专利名称：端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送料及压着装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种端子机卡式模送料系统，尤其是一种可将软性印刷电路板、 软性扁平排线及各种端子精确自动送料及压着。
背景技术：
传统端子压着机，将金属端子包覆电捻线或铜线并经模具压着，以达到端子的电 极端或信号端与电线或信号线产生电连接。近来电机、电子或电脑界已普遍使用软性印刷电路板、软性扁平排线作为电极或 信号的传输，其所称软性印刷电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)指以聚酰胺 (PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等软性基材，在其上披覆铜钼后，再经蚀刻方式制造 出单面、双面或多层次可挠性软性印刷电路板，其上并可嵌入电子零件或压触式按键等添 加件，其薄而轻巧的软性印刷电路板可节省空间地植入各种电气或电子设备中供使用；其 所称软性扁平排线(Flexible Flat Cable简称FFC)指以PET等绝缘材料和极薄的镀锡 扁平铜线通过高科技自动化线材设备压合产出软性扁平排线，以作为各种电气或电子设备 电性或信号的传输媒介。软性印刷电路板、软性扁平排线皆具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接 简单、拆卸方便及易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，其中软性印刷电路板适合使用在对体积 有特殊要求或弯曲设计的产品，其上除了电路布局外，并可直接装置电子零件，如连接器、 电阻、电容、发光二极管或触控开关等元件，可成为特定功能的电子产品，其不只是单纯的 连接线；其中软性扁平排线，其价格成本优于软性印刷电路板，普遍作为应用于各种电路 板之间电性或信号连接的连接线。上述软性印刷电路板、软性扁平排线为了使其与其他连接构件达成连接目的，于 软性印刷电路板、软性扁平排线B —端的铜钼或铜捻线连接端Bi，须经压着连接固定端子 Al，并将数量不等的多个已连接铜钼或铜捻线的端子插入连接器塑胶外壳(Housing)组成 一个完成的FPC或FFC成品套件。如图1与图3所示，该端子制造时，为了后续作业中与其软性印刷电路板、软性扁 平排线、一般排线或线材B的铜钼或铜捻线连接端Bl产生压着连接的方便加工，由金属板 经精密冲压模具冲制而成连续式带状端子A，其上等距连接有多个端子Al、间距定位孔A2、料带定位片A3，而每一端子Al 一端上设有刺穿连接片All、另一端处设有与公端子连接的方型接触段A12或U型接触段 A13，刺穿连接片Al 1与方型接触段A12或U型接触段A13之间的背方设有一可定位并卡扣 于端子连接器塑胶外壳的卡扣片A14，该软性印刷电路板、软性扁平排线B —端的铜钼或铜 捻线连接端Bl与端子A的压着连接在精准度上有其困难度，目前其压着方式大都采用专用 端子压着机来达成，其以一次压着一个端子的方式来达成。上述，端子Al目前仅包含前端呈方型接触段A12及呈U型接触段A13 二种规格(接触段称为contact area)，其中前端呈方型接触段A12，因其连接段须折成方型框体，因 此其用料间距较大，因此冲压成连续式带状端子A时，相隔的端子Al的距离Dl为5. 08毫 米(mm)；而前端呈U型接触段A13，因其连接段仅折成半圆或U型框体，其用料间距小，因此 冲压成连续式带状端子A时，相隔端子Al的距离D2为2. 54毫米(mm)，但实务上连接端子 两枚端子Al间之间距为2. 54毫米(mm)。
据上结构因素，显然，前端呈U型接触段A13的连续式带状端子A与软性印刷电路 板或软性扁平排线B的间距属于2. 54毫米(mm)规格时，端子压着时可一次完成并排的数 枚连接；但前端呈方型接触段A12的连续式带状端子A与软性印刷电路板或软性扁平排线 B进行端子压着时，无法一次完成多枚并排的连接，例如其共有十三针(PIN)的压著者，传 统的压着方式是以端子送料系统，其送料间距5. 08毫米(mm)，而软性印刷电路板、软性扁 平排线B是使用另外一个送料间距2. 54毫米(mm)的送料系统，其先设定好13针(PINS) 压下开关，端子机会一次打一针连续自动打完13针(PINS)才停止，最大的缺点是13针 (PINS)的送料累积公差或是送料过程端子卡住或软性印刷电路板、软性扁平排线B卡住或 移位，均会造成产品的报废，加工过程中不良率甚高，因此其作业方式烦琐、精准度较难控 制，且使用的治具、压着模具皆不同，故同一规格端子的压着须经数次加工及更换，因此除 了加工成本增加外，其品质不稳定且报废率极高。据此创作人研发完成本实用新型装置，可通用前端为方型接触段A12或U型接触 段A13的连续式带状端子A，使达成一次性完成软性印刷电路板、软性扁平排线的连续式带 状端子A自动送料，供后端的连接压着作业。
发明内容本实用新型人开发完成此「端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端 子自动送料及压着装置」，其针对前端呈方型接触段A12的连续式带状端子A压着加工时， 可将二条连续式带状端子AA’错开重叠置入送料槽中，使原本间距为5. 08毫米(mm)端子 Al成为标准的相距2. 54毫米(mm)端子Al [如遇到1. 27毫米(mm)时用2. 54毫米(mm) 的端子重叠上述相同作业方式]，一次将并排二枚至四十枚之间选其适用的数量端子Al与 软性印刷电路板、软性扁平排线B的铜钼或铜捻线连接端Bl端进行完美的连接一次压着完 成，具有加工快速、不良率极低及零公差的特性，而针对前端呈U型接触段A13具标准相距 2. 54毫米(mm)的连续式带状端子A压着加工时，即直接将一条连续式带状端子A置入送料 槽中，视需要可一次将并排的二枚至四十枚之间选一种适用的数量端子Al与软性印刷电 路板、软性扁平排线B的铜钼或铜捻线连接端Bl进行电连接压着，而1.27毫米(mm)端子 则用间距2. 54毫米(mm)的端子重叠一次视需要可压着二枚至四十枚端子Al与软性印刷 电路板、软性扁平排线B的铜钼或铜捻线连接端B 1，其可快速、整齐、损耗率极低及零公差 的完美连接。本装置中并设有多个压着定位孔，供加工不同针数连接端子Al压着，其仅需将定 位杆置入所需数量的压着定位孔，即可使送料滑块依所需的端子Al数量自动一次到位送 料，另于卡式压着模具下降前模具上附有多个间距定位销，得以在压着模具下压前先行伸 入连续式带状端子A的间距定位孔A2校正定位，使其压着准确无误，且于压着同时以其裁 切面将连结的残料等距裁断。[0013]本装置中并设有间距定位卡勾，使端子Al按所需片数往前推进时，避免产生倒退 或移位的失准状态，另于装置尾端中并设有残料截断机座，可将残料等距截切成小段，便于 残料的处理或收集。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平 排线及电线端子自动送料及压着装置，其包括一底板，固定于端子机(P)上、下滑动主轴下方；一立式滑轨，设于底板一侧上，立式滑轨内可置入一受端子机(P)主轴连结并可 呈上、下移动的滑块，滑块下方分别固定有上压着模块及上裁切刀，上压着模块下方于底板 上对应处设有下模块，而上裁切刀下方于底板上对应处设有下裁切断面；一导引板，固设于底板位于下模块的侧面，其可供软性印刷电路板、软性扁平排线 (B)置入；一朝下推杆，设于滑块的一端，朝下推杆的下方于底板上对应处设有一残料截断 机座；一横向板，固设于底板另一端上，横向板腹部设有进料槽孔，横向板上方设有一滑 轨，滑轨两侧上等距设有压着定位孔，各压着定位孔可供一间距定位插杆按一次所需进料 端子(Al)的数量选择压着定位孔插入，该滑轨内可置入一进料定位滑块，进料定位滑块经 由一连动杆与固定在滑轨上方的一气缸的轴杆连结，进料定位滑块的下方位于进料槽孔处 植入一间距定位料爪，间距定位料爪其上并附有弹簧圈，该进料定位滑块每一后退行程因 其端面触及间距定位插杆并止于间距定位插杆的位置；一带状端子压合螺杆，设于滑轨一端，其包含附有弹簧及压合螺片，因此以手指调 整连续式带状端子(A)的输送松紧度，防止间距定位料爪倒退时连续式带状端子跟着倒 退；一端子止逆座，固设于横向板上位于进料定位滑决的前方，端子止逆座底方位于 进料槽孔处设有由弹簧控制的间距定位卡勾，其具有限制端子(Al)仅能前进不能退缩的 功能，且端子止逆座上并设有一贯穿的调整螺栓，精确的间距微调定位，以调整进料定位滑 块向前移动的精密位置；一进料按键，设于底板正面处，该进料按键得以启动气缸由前往后滑动至间距定 位插杆处，并将往前滑动同时将所选择数量的端子(Al)往前推送至间距定位点；一脚踏板开关(W)，其由本装置的端子机(P)电连接并延伸，当踩下脚踏板开关 (W)时，可令端子机(P)的主轴推动滑块往下移动至定点后再上升滑块回复至待机位置。实施时，该残料截断机座内并附有一腹侧呈贯穿孔的截断刀，所述的贯穿孔可供 残料(C)穿过，当每次朝下推杆随滑块下降时，推动截断刀可等距截断残料。实施时，横向板的进料槽孔，供二条间距为5. 08毫米端子的连续式带状端子(A)、 (A’)错开重叠或将一条间距为2. 54毫米(mm)或1. 27毫米(mm)端子(Al)的连续式带状 端子(A)由横向板(14)的进料槽孔一端置入并通过端子止逆座、下模块，其残料通过残料 截断机座。实施时，其特征在于，压着模块，其朝下面上设有数枚间距定位销。实施时，下模块，其朝上面处设有主要用于导引刺穿连接片(All)折弯的数枚折
弯导槽。[0028]实施时，导引板，其上并固定一可调整位准的定位板，可供软性印刷电路板、软性 扁平排线(B)由导引板的定位板置入，并使其前端对齐于裁切刀前缘定位。 实施时，下模块，朝上面处设置的折弯导槽可改弯设于上压着模块朝下面上，可供 连续式带状端子(A)上(A)、(A’ )]以反面送料方式实施压着。实施时，间距定位插杆，可按欲电性压着的软性印刷电路板、软性扁平排线⑶与 端子(Al)的数量，将间距定位插杆插入正确插孔。实施时，进料按键，其与端子机(P)的控制电路连接，并于按压该进料按键时，可 使压缩空气由气缸的一进气管(146A)进气，经驱动横向板的滑轨内的进料定位滑块后退 并止于选择数量的间距定位插杆，当控制电路改变，将压缩空气由气缸另一进气管(146B) 进气，经驱动横向板的滑轨内的进料定位滑块往前移动，同时令进料定位滑块底部的间距 定位料爪将正确数量的端子(Al)往前推进送料并停留于下模块上方的间距定位点。实施时，立式滑轨的滑块及固定其上的上压着模块及上裁切刀，于上压着模块往 下滑动时，可使端子(Al)的刺穿连接片(All)将准确刺穿软性印刷电路板、软性扁平排线 (B)的软性印刷电路板、软性扁平排线(B)的铜钼或铜捻线连接端(Bi)，并经下模块的折弯 导槽使刺穿连接片(All)折弯牢固电性夹合软性印刷电路板、软性扁平排线、一般排线或 线材(B)，上裁切刀并由各端子(Al)的端方型接触段(A12)或U型接触段(A13)端缘经与 下裁切断面结构而裁切断，使各端子(Al)与连续式带状端子(A) [(A)、(A’ )]分离，同时朝 下推杆下移并下压残料截断机座，使通过残料截断机座的残料被等距被截切成小段，便于 残料的处理或收集，以自动将端子(Al)送料及精准一次性完成压着作业。
图1为一般前端呈方型接触段两端子相距5. 08毫米(mm)的连续式带状端子立体 图。图2为本实用新型前端呈方型接触段两端子与软性印刷电路板、软性扁平排线压 着完成产品立体图。图3为一般前端呈U型接触段两端子相距2. 54毫米(mm)的连续式带状端子立体 图。图4为本实用新型前端呈U型接触段两端子与软性印刷电路板、软性扁平排线压 着完成产品立体图。图5为本实用新型装置安装于端子机上的实施例立体图。图6为本实用新型装置立体图。图7为本实用新型装置局部放大立体图。图8为本实用新型装置侧视图。图9为本实用新型装置局部放大立体图。附图标记说明底板-1 ；立式滑轨-11 ；滑块-12 ；上压着模块-121 ；间距定位 销-1211 ；上裁切刀-122 ；裁切断面-1221 ；下模块-123 ；折弯导槽-1231 ；朝下推杆-124 ； 残料截断机座-1241 ；截断刀-1242 ；贯穿孔-1243 ；导引板-13 ；定位板-131 ；横向板-14 ； 进料槽孔-141 ；滑轨-142 ；压着定位孔-143 ；间距定位插杆-144 ；进料定位滑块-145 ；连 动杆-1451 ；间距定位料爪-1452 ；弹簧圈-1453 ；带状端子压合螺杆-1454 ；弹簧-1455 ；压合螺片-1456 ；气缸-146 ；轴杆-1461 ；进气管_146A、146B ；端子止逆座-147 ；调整螺 栓-1471 ；弹簧-148 ；间距定位卡勾-149 ；进料按键_15 ；连续式带状端子-AA’ ；端子-Al ； 间距定位孔-A2 ；料带定位片-A3 ；刺穿连接片-All ；方型接触段-A12 ；U型接触段-A13 ； 卡扣片-A14 ；软性印刷电路板、软性扁平排线-B ；铜钼或铜捻线连接端-B 1 ；残料-C ；距 离-Dl ；距离-D2 ；端子机-P ；脚踏板开关-W。
具体实施方式如图5至图8所示，本实用新型装置为一种设置于一般端子机P下方的自动送料 及压着机构，该装置设有一底板1，底板1 一侧上固定有一立式滑轨11，立式滑轨11内可置 入一与端子机P主轴连结并可呈上、下移动的滑块12，滑块下方分别固定有上压着模块121 及上裁切刀122，上压着模块121朝下面上并设有数枚间距定位销1211，上压着模块121下 方于底板1上对应处设有下模块123，下模块123朝上面处设有主要用于导引刺穿连接片 Al 1折弯的数枚折弯导槽1231，而裁切刀122下方于底板1上对应处设有下裁切断面1221。如图7所示，上述滑块12 —端固定有一朝下推杆124，朝下推杆124下方于底板1 上对应处设有一残料截断座1241，残料截断座1241内并附有一腹侧呈贯穿孔1243的截断 刀1242，贯穿孔1243可供残料C穿过，当每次朝下推杆124随滑块12下降时，推动截断刀 1242向下并可等距截断残料。底板1 一侧于下模块123侧面处，固定有一供软性印刷电路板、软性扁平排线B置 入的导引板13，导引板13上并固定一可调整位准的定位板131，底板1另一端上固设一横 向板14，横向板腹部设有进料槽孔141，进料槽孔141可供连续式带状端子A由一侧朝上压 着模块121方向置入，横向板14上方设有一滑轨142，滑轨142两侧上等距设有压着定位 孔143，各压着定位孔143可供一间距定位插杆144按一次所需数量进料端子Al的数量选 择压着定位孔143插入，该滑轨142内可置入一进料定位滑块145，进料定位滑块145经由 一连动杆1451与固定在滑轨142上方气缸146的轴杆1461连结，进料定位滑块145下方 位于进料槽孔141处植入一间距定位料爪1452，其上并附有弹簧圈1453，该进料定位滑块 145每一后退行程因其端面触及间距定位插杆144并止于间距定位插杆144位置。上述滑轨142—端另设有一带状端子压合螺杆1454，其包含附有弹簧1455及压合 螺片1456，据以可以手指调整连续式带状端子A的输送松紧度，据以精准的定位并防止端 子倒退。如图9所示，上述横向板14上位于进料定位滑块145前方并设有端子止逆座147， 端子止逆座147底方位于定立进料槽孔141处设有由弹簧148控制之间距定位卡勾149，其 具有限制端子Al仅能前进不能退缩的功能，且端子止逆座147上并设有一贯穿的调整螺栓 1471，据以调整进料定位滑块145向前移动的精确位置。特此说明，如所知，进行端子压着时，如果安装成全自动送料，因工作件在压着完 成后但未取出前即送料，会损坏端子及工作件，因此改用按键送料，当压着完成并取出工件 后再循按键送料者，其损坏率可降到最低，本装置底板1正面处设有一进料按键15，其与端子机P的控制电路连接，一经按压 该进料按键15得以启动气缸146由前往后滑动至间距定位插杆144处，并于往前滑动同时 将选择数量的端子Al往前推送进料。[0050]如图6所示，本装置的端子机P电连接延伸有一脚踏板开关W，当踩下脚踏板开关 W时，可令端子机P主轴推动滑块12往下移动至定点进行端子A与软性印刷电路板、软性扁 平排线B的铜钼或铜捻线连接端Bl压着，然后再上升滑块12回复待机位置。实施时，可将二条间距为5. 08毫米(mm)端子Al的连续式带状端子AA’错开重叠 或将一条间距为2. 54毫米(mm)端子Al的连续式带状端子A由横向板14的进料槽孔141 一端置入并通过进料定位滑块145、端子止逆座147及下模块123，其残料并通过残料截断 机座1241。启动压着时，先按将欲进行电连接压着的软性印刷电路板、软性扁平排线B与端 子Al的数量，将间距定位插杆144插入正确压着定位孔143，例如选择第13数(13Pins)， 再按压进料按键15后，由控制电路使压缩空气由气缸146的进气管146A进气，经驱动横 向板14滑轨142内的进料定位滑块145后退并止于选择数量的间距定位插杆144后，控制 电路即改变将压缩空气由气缸146另一进气管146B进气，经驱动横向板14滑轨142内的 进料定位滑块145往前移动，同时令进料定位滑块145底部的间距定位料爪1451将正确数 量的端子Al往前推进送料并停留于下模块123上方，此时可再将软性印刷电路板、软性扁 平排线B由导引板13的定位板131置入对齐于裁切刀122前缘定位。再踩下脚踏板开关W使端子机P主轴推动滑块12往下移动，并使上压着模块121 及上裁切刀122往下移动，同时间压着模块121朝下面上的数枚间距定位销1211先穿过连 续式带状端子Α[Α、(Α’)]的间距定位孔A2先行校准压着位置，上压着模块121及上裁切 刀122往下移动时，将使端子Al的刺穿连接片All准确刺穿软性印刷电路板、软性扁平排 线B的铜钼或铜捻线连接端Bi，并经下模块123的折弯导槽1231使刺穿连接片All折弯 牢固电性夹合软性印刷电路板、软性扁平排线B的铜钼或铜捻线连接端Bi，其如图2与图4 所示。 上裁切刀122并由各端子Al的方型接触段A12或U型接触段A13前端缘，经与下 裁切断面1221断面结构而裁断，使各端子Al与连续式带状端子A[A、A’ ]、残料C分离，同 时朝下推杆124下移并下压残料截断机座1241的截断刀1242，使通过残料截断机座1241 的残料C被等距截切成间距小段，便于残料的处理或收集。推动滑块12完成上述动作后，端子机P主轴上移并将滑块12上移，回复待机位 置，据此即可自动将端子Al精准送料及一次性完成压着作业。上述下模块123朝上面处设置的折弯导槽1231，实施时可改变设于上压着模块 121的朝下面上，可供连续式带状端子A[A、A’ ]以反面方式送料及实施压着。以上所示仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性 的。在本专业技术领域具通常知识人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可 对其进行许多改变，修改，甚至等效的变更，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求1.一种端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送料及压着装置， 主要包含一底板(1)，固定于端子机(P)上、下滑动主轴下方；一立式滑轨(11)，设于底板(1) 一侧上，立式滑轨(11)内可置入一受端子机(P)主 轴连结并可上、下移动的滑块(12)，滑块下方分别固定有上压着模块(121)及上裁切刀 (122)，上压着模块(121)下方于底板(1)上对应处设有下模块(123)，而上裁切刀(122)下 方于底板(1)上对应处设有下裁切断面(1221)；一导引板(13)，固设于底板(1)位于下模块(123)的侧面，其可供软性印刷电路板、软 性扁平排线(B)置入；一朝下推杆(124)，设于滑块(12)的一端，朝下推杆(124)的下方于底板(1)上对应处 设有一残料截断机座(1241)；一横向板(14)，固设于底板(1)另一端上，横向板腹部设有进料槽孔(141)，横向板 (14)上方设有一滑轨(142)，滑轨(142)两侧上等距设有压着定位孔(143)，各压着定位孔 (143)可供一间距定位插杆(144)按一次所需进料端子(Al)的数量选择压着定位孔(143) 插入，该滑轨(142)内可置入一进料定位滑块(145)，进料定位滑块(145)经由一连动杆 (1451)与固定在滑轨(142)上方的一气缸(146)的轴杆(1461)连结，进料定位滑块(145) 的下方位于进料槽孔(141)处植入一间距定位料爪(1452)，间距定位料爪(1452)其上并附 有弹簧圈(1453)，该进料定位滑块(145)每一后退行程因其端面触及间距定位插杆(144) 并止于间距定位插杆(144)的位置；一带状端子压合螺杆(1454)，设于滑轨(142) —端，其包含附有弹簧(1455)及压合螺 片(1456)，因此以手指调整连续式带状端子(A)的输送松紧度，防止间距定位料爪(1452) 倒退时连续式带状端子跟着倒退；一端子止逆座(147)，固设于横向板(14)上位于进料定位滑块(145)的前方，端子止 逆座(147)底方位子进料槽孔(141)处设有由弹簧(148)控制的间距定位卡勾(149)，其具 有限制端子(Al)仅能前进不能退缩的功能，且端子止逆座(147)上并设有一贯穿的调整螺 栓(1471)，精确的间距微调定位，以调整进料定位滑块(145)向前移动的精密位置；一进料按键(15)，设于底板(1)正面处，该进料按键(15)得以启动气缸(146)由前往 后滑动至间距定位插杆(144)处，并将往前滑动同时将所选择数量的端子(Al)往前推送至 间距定位点；一脚踏板开关(W)，其由本装置的端子机⑵电连接并延伸，当踩下脚踏板开关(W)时， 可令端子机(P)的主轴推动滑块(12)往下移动至定点后再上升滑块(12)回复至待机位置。
2.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，该残料截断机座(1241)内并附有一腹侧呈贯穿孔(1243)的截 断刀(1242)，所述的贯穿孔(1243)可供残料(C)穿过，当每次朝下推杆(124)随滑块(12) 下降时，推动截断刀(1242)可等距截断残料。
3.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，横向板(14)的进料槽孔(141)，供二条间距为5. 08毫米(mm) 端子(Al)的连续式带状端子(A)、(A’ )错开重叠或将一条间距为2. 54毫米(mm)或1. 27毫米(mm)端子(Al)的连续式带状端子㈧由横向板(14)的进料槽孔(141) 一端置入并 通过端子止逆座(147)、下模块(123)，其残料通过残料截断机座(1241)。
4.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，压着模块(121)，其朝下面上设有数枚间距定位销(1211)。
5.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动 送料及压着装置，其特征在于，下模块(123)，其朝上面处设有主要用于导引刺穿连接片 (All)折弯的数枚折弯导槽(1231)。
6.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，导引板(13)，其上并固定一可调整位准的定位板(131)，可供 软性印刷电路板、软性扁平排线(B)由导引板(13)的定位板(131)置入，并使其前端对齐 于裁切刀(122)前缘定位。
7.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，下模块(123)，朝上面处设置的折弯导槽(1231)可改弯设于上 压着模块(121)朝下面上，可供连续式带状端子(A) [(A)、(A’)]以反面送料方式实施压着。
8.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，间距定位插杆(144)，可按欲电性压着的软性印刷电路板、软性 扁平排线(B)与端子(Al)的数量，将间距定位插杆(144)插入正确插孔(143)。
9.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送 料及压着装置，其特征在于，进料按键(15)，其与端子机(P)的控制电路连接，并于按压该 进料按键(15)时，可使压缩空气由气缸(146)的一进气管(146A)进气，经驱动横向板(14) 的滑轨(142)内的进料定位滑块(145)后退并止于选择数量的间距定位插杆(144)，当控 制电路改变，将压缩空气由气缸(146)另一进气管(146B)进气，经驱动横向板(14)的滑轨 (142)内的进料定位滑块(145)往前移动，同时令进料定位滑块(145)底部的间距定位料爪 (1451)将正确数量的端子(Al)往前推进送料并停留于下模块(123)上方的间距定位点。
10.如权利要求1所述的端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动 送料及压着装置，其特征在于，立式滑轨(11)的滑块(12)及固定其上的上压着模块(121) 及上裁切刀(122)，于上压着模块(121)往下滑动时，可使端子(Al)的刺穿连接片(All)将 准确刺穿软性印刷电路板、软性扁平排线⑶的软性印刷电路板、软性扁平排线⑶的铜 钼或铜捻线连接端(Bi)，并经下模块(123)的折弯导槽(1231)使刺穿连接片(All)折弯牢 固电性夹合软性印刷电路板、软性扁平排线、一般排线或线材(B)，上裁切刀(122)并由各 端子(Al)的端方型接触段(A12)或U型接触段(A13)端缘经与下裁切断面(1221)结构而 裁切断，使各端子(Al)与连续式带状端子(A) [(A)、(A’ )]分离，同时朝下推杆(124)下移 并下压残料截断机座(1241)，使通过残料截断机座(1241)的残料被等距被截切成小段，便 于残料的处理或收集，以自动将端子(Al)送料及精准一次性完成压着作业。
专利摘要本实用新型为一种端子机卡式模的软性印刷电路板、扁平排线及电线端子自动送料及压着装置，包括一底板、一立式滑轨、一导引板、一朝下推杆、一横向板、一带状端子压合螺杆、一端子止逆座、一进料按键及一脚踏板开关。横向板腹部设有的进料槽孔；横向板上方设有一滑轨，滑轨两侧上设有多个压着定位孔；立式滑轨内可置入滑块，滑块下方分别固定有上压着模块，该上压着模块朝下面上设有多个间距定位销，端子止逆座底方位于进料槽孔处设有由弹簧控制的间距定位卡勾，装置尾端设有残料截断机座。
文档编号H01R43/055GK201868719SQ201020577190
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者田正任 申请人:田正任