专利名称：端子连料带布局结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种端子连料带布局结构。
背景技术：
连接器作为实现电子产品之间的数据传送和信号发送的产品，其包括有HDMI、DVI 等多种类型，如其中的HDMI D TYPE连接器，用于高清数字音视频信号传输连接载体，适合 在如高清数字电视、DVD等多种电器产品中使用。现有的连接器大多采用单独生产出端子和 端子壳体，然后再把端子组装在端子壳体中而形成一体；或者先将冲压生产出来的端子排 列好在料带上，在料带上形成并列的多组端子，通过料带的固定，采用注塑工艺直接在排列 好的端子组上注塑端子壳体。然而前一种方式组装较为复杂，且需要一定的设备，效率低， 后一种方式虽然较前一种的效率有所提高，但是冲压后的端子仍需要耗费人力或物力排列 在料带上，一次注塑端子壳体的数量也受限于端子组的排列方式，总体上生产效率较慢。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种端子连料带布局结构，加工便捷，提高后续工序生 产效率，稳定产品的品质。为实现上述目的，本实用新型提供一种端子连料带布局结构，包括料带、冲压连 接在料带上的数组端子组，每一端子组包括数个端子，每一端子均具有导接部、弹性部、及 连接导接部与弹性部的连接部，每一端子通过其连接部两侧延伸连接在料带上，端子的导 接部上设有刺破部。所述料带包括搭边及连接在搭边之间的接边，端子组自搭边一侧平行并排，搭边 与搭边之间的端子组以其端子的导接部相对间隔排设。所述数个端子以其导接部呈反射状间隔排设形成端子组，刺破部设于导接部末端 上，并与导接部呈垂直或倾斜设置。所述刺破部为齿状切口。本实用新型的有益效果是本实用新型的端子连料带布局结构，端子通过预先冲 压后仍连接在料带上，通过料带对其进行固定排列，利于后续注塑工艺的进行，减少设备及 人员的投入使用方便，节约成本，提高生产效率，且加工品质较好。为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的 技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，
图1为本实用新型第一实施例端子连料带布局结构的平面结构图；[0013]图2为图1中端子组的平面结构图；图3为图2的右视图；图4为图2的前视图；图5为本实用新型第二实施例端子连料带布局结构的平面结构图；图6为图5中端子组的平面结构图；图7为图6的右视图；图8为图6的前视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。如图1-4所示，本实用新型第一实施例的端子连料带布局结构，其包括料带10、 冲压连接在料带10上的数组端子组20，所述端子组20和料带10是通过在金属板材上一体 冲压后形成的。所述料带10包括有平行数条搭边11，连接在平行的搭边11之间的接边12。端 子组20自搭边一侧平行并排，每一端子组20包括数个端子21，每一端子21均具有导接部 211、弹性部212及连接部213，弹性部213呈弧形弯曲状连接在连接部212 —端上，连接部 212的另一端连接导接部211，搭边11与搭边11之间的端子组20以其端子21的导接部 211相对间隔排设。所述导接部211上还设有刺破部210用以刺破芯线而与芯线内的导体 接触。刺破部210设于导接部211末端上，并与导接部211呈垂直或倾斜设置。所述刺破部 210为齿状切口。其中，数个端子21长度不一，间隔排设形成端子组20，每一端子21通过 其连接部212两侧延伸连接在料带10搭边11上，通过与料带10的搭边11的连接，对每组 端子组20的端子21进行固定和排列，便于后续注塑工序进行。数个端子21的导接部211 呈反射状自由位于料带10搭边11 一侧，并且通过搭边11上的接边12可在每组端子组20 导接部211端围成一区域，便于在导接部211端上一体注塑端子塑封体。在本实施例中，所 述每一端子组20包括有10个端子21，端子21平均间隔排设而连接在料带20上，该10个 端子的导接部211呈放射状后前端平齐，一端子21的弹性部213长度短于其他端子21弹 性部213。制作时，在金属板材上冲压端子21，端子21形成有预定形状，包括导接部211、弹 性部213、以及连接导接部211和弹性部213的连接部212，导接部211末端上形成有与其 垂直或倾斜的刺破部210 ；切断废料部分，形成有连接端子21的料带10，通过料带10对端 子21进行排列固定，形成端子组20。后续加工端子塑封体时，可直接在端子组20上一体注 塑成型端子塑封体，端子21的导接部211设于端子塑封体内。该注塑加工为机械加工，这 样，避免现有技术所需繁多的专用工具及较多人力投入等。且可在料带10上冲压多行多列 的端子组20，端子组20将通过搭边11及接边12的连接与间隔，利于同时注塑更多的端子 塑封体，可大大提高生产效率，且保证产品品质的稳定性。如图5-8所示，本实用新型第二实施例的端子连料带布局结构，本实施例不同上 述实施例的是所述每一端子组40包括有9个端子41，端子41平均间隔排设而连接在料 带30上，该9个端子的导接部411呈放射状后前端平齐，相对的弹性部413末端也呈平齐 状。[0025]制作时，在金属板材上冲压端子41，端子41形成有预定形状，包括导接部411、弹 性部413、以及连接导接部411和弹性部413的连接部412，导接部411末端上形成有与其 垂直或倾斜的刺破部410 ；切断废料部分，形成有连接端子41的料带30，端子41以其连接 部412两侧延伸连接在料带30的搭边31上，通过料带30对端子41进行排列固定，形成端 子组40。后续加工端子塑封体时，可直接在端子组40上一体注塑成型端子塑封体，端子41 的导接部411设于端子塑封体内。该注塑加工为机械加工，这样，避免现有技术所需繁多的 专用工具及较多人力投入等。且可在料带30上冲压多行多列的端子组40，端子组40将通 过料带30的搭边31及接边32的连接与间隔，利于同时注塑更多的端子塑封体，可大大提 高生产效率，且保证产品品质的稳定性。本实用新型中，第一、第二实施例所形成的端子组20、40，通过后续的注塑加工在 端子组20、40上形成端子塑封体，将这两实施例所形成的具有端子组20、40的端子塑封体 上下组装一体，再在前端组合上胶芯及外壳，即可形成一整体的连接器，使用时，使用芯线 分别穿插入端子塑封体中，与其中的端子21、41的导接部211、411接触，并且通过设于导接 部211、411上的刺破部210、410分别刺穿其对应的芯线而与芯线内的导体接触导通，实现 电连接。综上所述，本实用新型的端子连料带布局结构，端子通过预先冲压后仍连接在料 带上，通过料带对其进行固定排列，利于后续注塑工艺的进行，减少设备及人员的投入使用 方便，节约成本，提高生产效率，且加工品质较好。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和 技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后 附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种端子连料带布局结构，其特征在于，包括料带、冲压连接在料带上的数组端子 组，每一端子组包括数个端子，每一端子均具有导接部、弹性部、及连接导接部与弹性部的 连接部，每一端子通过其连接部两侧延伸连接在料带上，端子的导接部上设有刺破部。
2.根据权利要求1所述的端子连料带布局结构，其特征在于，所述料带包括搭边及连 接在搭边之间的接边，端子组自搭边一侧平行并排，搭边与搭边之间的端子组以其端子的 导接部相对间隔排设。
3.根据权利要求1所述的端子连料带布局结构，其特征在于，所述数个端子以其导接 部呈反射状间隔排设形成端子组，刺破部设于导接部末端上，并与导接部呈垂直或倾斜设 置。
4.根据权利要求3所述的端子连料带布局结构，其特征在于，所述刺破部为齿状切口。
专利摘要本实用新型涉及一种端子连料带布局结构，包括料带、冲压连接在料带上的数组端子组，每一端子组包括数个端子，每一端子均具有导接部、弹性部、及连接导接部与弹性部的连接部，每一端子通过其连接部两侧延伸连接在料带上，端子的导接部上设有刺破部。本实用新型的端子连料带布局结构，端子通过预先冲压后仍连接在料带上，通过料带对其进行固定排列，利于后续注塑工艺的进行，减少设备及人员的投入使用方便，节约成本，提高生产效率，且加工品质较好。
文档编号H01R13/02GK201868626SQ20102059499
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月27日 优先权日2010年9月21日
发明者张晓峰 申请人:东莞市凯昶德电子科技有限公司