专利名称：一种热电池压制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热电池生产设备，具体来说是涉及一种热电池压制装置。
背景技术：
目前，国内外热电池的内部结构大多采用片型，由若干层片型粉末状的热电池单 体从下到上依次层叠压制而成。其中，将热电池压制成型是热电池生产的一道重要工序； 目前，热电池的压制成型均靠人工将上压头轻放在模具容腔中，再将模具放入压机上、下T 板之间，实施压制；这种压制方法对操作人员眼力、技术熟练程度要求很高，既耗时，又耗人 工，且废品率高，经济效益差。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供了一种热电池压制装置，以解决热电池质量受操 作人员人为因素影响大、废品率高、生产耗时、耗费人工、经济效益差的问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、 下压头组件、压机下T板，其特征在于，所述上压头组件包括吊块、活塞、活塞座和上压头，所述活塞通过其上端的台阶轴 与吊块的台阶孔配合安装，所述上压头通过其上端的台阶轴与活塞的定位孔配合后固定在 活塞上，所述活塞外圆与活塞座内孔配合装配；通过将吊块固定在压机上T板使所述上压 头组件固定于压机上T板上；所述下压头组件包括下压头和缸体座，所述下压头通过其下端的台阶轴与缸体座 中心的定位孔配合后固定在缸体座上；所述缸体座固定在压机下T板上；所述模具下端设置一锥形圆台，所述模具与缸体座通过模具的锥形圆台和缸体座 上端的锥形孔定位，所述缸体和缸体座通过缸体座下端台阶定位后固定，所述活塞座通过 其下端的台阶和缸体实现定位后固定；所述模具夹紧组件包括至少两组沿缸体四周均布的气缸，所述每个气缸底部固定 一气缸座，所述每个气缸的活塞杆端部连接一压杆的一端，所述压杆为杠杆，杠杆的支点位 于所述气缸座上端，杠杆另一端位于所述模具上端面的边缘；所述气缸座固定在压机下T 板上。进一步，所述活塞与吊块之间有间隙。进一步，所述活塞外圆与活塞座内孔的尺寸公差配合为间隙配合。进一步，所述压机上T板下端面与压机下T板上端面有平行度要求。本实用新型的有益效果是，整体结构简单，只要更换上压头和模具就可以压制出 不同尺寸的热电池，使用非常方便；模具由下压头和缸体座定位，上压头由活塞定位，活塞 的移动有活塞座导向，使热电池的压制对中精确可靠，热电池的质量不受操作人员人为因 素影响，废品率低，生产效率高，耗费人工少，经济效益好；既可用于单个热电池生产压制工序，也可用于热电池生产自动线，非常实用。
图1为本实用新型一种热电池压制装置的结构示意图。图2为本实用新型一种热电池压制装置的装配示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2，一种热电池压制装置，包括压机上T板100、上压头组件200、模具 300、模具夹紧组件400、缸体500、下压头组件600、压机下T板700。所述上压头组件200包括吊块210、活塞220、活塞座230和上压头240。所述活 塞220通过其上端的台阶轴221与吊块210的台阶孔211配合安装，为便于安装，所述活塞 220与吊块210之间有间隙。所述上压头240通过其上端的台阶轴241与活塞220的定位 孔222配合后固定在活塞220上；所述活塞外圆223与活塞座内孔231配合装配，活塞外圆 223与活塞座内孔231的尺寸公差配合为间隙配合，以便于工作时导向。通过将吊块210将 上压头组件200吊于压机上T板100上。所述下压头组件600包括下压头610和缸体座620，所述下压头610通过其下端的 台阶轴611与缸体座620中心的定位孔621配合后固定在缸体座620上；所述缸体座620 固定在压机下T板700上。所述模具下端设置一锥形圆台310，所述模具300与缸体座620通过模具的锥形圆 台310和缸体座620上端的锥形孔622定位，所述缸体500和缸体座620通过缸体座下端 台阶623定位后固定，所述活塞座230通过其下端的台阶232和缸体500实现定位后固定。所述模具夹紧组件400包括至少两组沿缸体500四周均布的气缸410，所述每个气 缸410底部固定一气缸座420，所述每个气缸的活塞杆411端部连接一压杆430的一端，所 述压杆430为杠杆，杠杆的支点位于所述气缸座420上端，杠杆另一端位于所述模具300上 端面的边缘；所述气缸座420固定在压机下T板700上。所述压机上T板100的下端面与压机下T板700的上端面有平行度要求。工作时，先把已成型的粉状热电池放入模具300内，再将模具300放入下压头组件 600，使模具300的锥形圆台310与缸体座620上端的锥形孔621配合定位，从而保证模具 300与下压头组件600的同轴度，并同时使下压头610对模具300形成支撑。模具夹紧组件 400中气缸410的活塞杆411顶出，带动压杆430的一端绕气缸座420上端的支点向上转 动，使压杆430的另一端向下运动，将模具300夹紧。启动压机，压机上T板100和压机下 T板700做相向运动，上压头组件200中的活塞220由活塞座230导向带动上压头240移 动，活塞座230的导向保证了上压头组件200与下压头组件600的同轴度，上压头240进入 模具容腔，对成型的粉状热电池实施压实，保持压力数秒后，压机上T板100和压机下T板 700做反向运动。然后，模具夹紧组件400中气缸410的活塞杆411缩回，带动压杆430的 一端绕气缸座420上端的支点向下转动，使压杆430的另一端向上运动，松开模具300，取出 模具。[0024]当要压制不同尺寸的热电池，只需将模具和上压头组件中的上压头更换成相应尺 寸型号的即可，非常方便。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、下 压头组件、压机下T板，其特征在于，所述上压头组件包括吊块、活塞、活塞座和上压头，所述活塞通过其上端的台阶轴与吊 块的台阶孔配合安装，所述上压头通过其上端的台阶轴与活塞的定位孔配合后固定在活塞 上，所述活塞外圆与活塞座内孔配合装配；通过将吊块使所述上压头组件吊于压机上T板 上；所述下压头组件包括下压头和缸体座，所述下压头通过其下端的台阶轴与缸体座中心 的定位孔配合后固定在缸体座上；所述缸体座固定在压机下T板上；所述模具下端设置一锥形圆台，所述模具与缸体座通过模具的锥形圆台和缸体座上端 的锥形孔定位，所述缸体和缸体座通过缸体座下端台阶定位后固定，所述活塞座通过其下 端的台阶和缸体实现定位后固定；所述模具夹紧组件包括至少两组沿缸体四周均布的气缸，所述每个气缸底部固定一气 缸座，所述每个气缸的活塞杆端部连接一压杆的一端，所述压杆为杠杆，杠杆的支点位于所 述气缸座上端，杠杆另一端位于所述模具上端面的边缘；所述气缸座固定在压机下T板上。
2.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述活塞与吊块之间有 间隙。
3.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述活塞外圆与活塞座 内孔的尺寸公差配合为间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种热电池压制装置，其特征在于，所述压机上T板下端面与 压机下T板上端面有平行度要求。
专利摘要一种热电池压制装置，包括压机上T板、上压头组件、模具、模具夹紧组件、缸体、下压头组件、压机下T板；上压头组件的吊块固定于压机上T板，下压头组件的缸体座和模具夹紧组件的气缸座均固定于压机下T板；上压头组件的活塞座固定于缸体，缸体固定于下压头组件的缸体座，保证了上压头组件和下压头组件的同轴度，模具与下压头组件的配合定位，保证了模具与下压头组件的同轴度。本实用新型整体结构简单，只要更换上压头和模具就可以压制出不同尺寸的热电池，使用方便；零部件间良好的同轴度使热电池的压制对中精确可靠，废品率低，生产效率高，耗费人工少，经济效益好；既可用于单个热电池生产压制工序，也可用于热电池生产自动线，非常实用。
文档编号H01M6/36GK201877511SQ20102062265
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者刘唯, 刘正国 申请人:上海第二工业大学