专利名称：Fe基软磁性合金和使用了所述Fe基软磁性合金的压粉磁芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如应用于变压器和电源用的扼流线圈等的磁芯(压粉磁芯)的!^e 基软磁性合金。
背景技术：
应用于电子元件等的使用了狗金属粉、Fe-Ni合金粉末、Fe-Al-Si合金粉末等的压粉磁芯，随着近年的高频化和大电流化，而要求低铁损以及优异的直流叠加特性。压粉磁芯是软磁性合金粉末通过粘合材料固化成形为目标形状的磁芯，与卷绕和层叠现有的带材后的磁芯比较，由于铁损低，有形状自由度，所以能够得到比铁氧体磁芯优异的饱和磁化。对于作为压粉磁芯的原料的所述软磁性合金粉末，要求有高的饱和磁化和导磁率等良好的软磁性能，而狗基非晶合金粉末(专利文献1)和!^CuNbSiB系纳米晶体粉末(专利文献9)等的应用得到研究。由此，能够实现低铁损和良好直流叠加特性。先行技术文献专利文献专利文献1 日本特开2004-156134号公报专利文献2 日本特开平2-180005号公报专利文献3 日本特开平1-68446号公报专利文献4 日本特开2005-68451号公报专利文献5 日本特开2007-270271号公报专利文献6 日本特开平2-232301号公报专利文献7 日本特开昭57-185957号公报专利文献8 日本特开昭63-117406号公报专利文献9 日本特开昭64-28301号公报但是，随着近年电源电路的高电流化，既要求维持低铁损，又进一步要求高直流叠加特性，在专利文献1所示的这种狗基非晶合金粉末中，虽然能够降低铁损，但直流叠加特性仍低。另外，在专利文献9所示的!^eCuNbSiB系纳米晶体合金粉末中，必须一次制成均勻的非晶合金粉末，但该合金系缺乏非晶形成能力，作为制作粉末合金的方法，在一般的水雾化法和气雾化法中，因为冷却速度不充分，所以不能制作均勻且完全的非晶合金粉末。因此，存在以下的缺点即使之后进行结晶化热处理，仍不能获得均勻的bCCFe(a-Fe)晶相， 或者化合物相析出，且形成压粉磁芯时磁特性大幅劣化。本发明者们反复锐意研究的结果是，开发出一种狗基软磁性合金，其可以获得与以往等同的低铁损，并且可以获得比以往更优异的直流叠加特性。
发明内容
因此，本发明其目的在于，提供一种可以得到低铁损和高直流叠加特性的狗基软磁性合金，和使用了所述狗基软磁性合金的压粉磁芯。本发明的狗基软磁性合金，其特征在于，具有!^e和元素R，元素R含有P、C、B和Si之中的至少任意一种，在α -Fe晶相的析出温度和狗化合物的析出温度之间有20°C以上的温差，由非晶相和α -Fe晶相的多相组织形成，所述α -Fe晶相的微晶的直径在50nm以下，并且所述 α -Fe晶相的体积分率为整体的40%以下。 在本发明中，优选组成式以Fe1(1(1_x_uJxRu表示，元素J由Cr、Co、Ni和Nb中的至少任意一种构成，Oatχ 彡 6at%, 17at%^ u 彡 25at%, 17at%^ x+u 彡 27. Iat%。在本发明中，更优选组成式以i^mi-J&CASit表示，y ^ llat%, Oat % ^ ζ ^ 4. 2at %,5. 7at % 彡 w 彡 17at %,0at % 彡 t 彡 Ilat %, 17at % (x+y+z+w+t ( 27. Iat在本发明中，能够成为如下Fe基软磁性合金其包含如下Fe ；由从所述元素J中除去Nb后的Cr、Co和Ni中的至少任意一种所构成的元素M ；以及P、C、B和Si，组成式以i^Lxm-APyC^Sit表示，表示组成比的χ、y、ζ、w、t为，Oat % ^ χ ^ 6at%,0. 3at%^ y ^ 8. 3at%,2. 15at%^ ζ ^ 4. 2at%,5.16. 7at%, 1. 9at%^ t ^ 8. 9at%, 72. 9at%彡 ΙΟΟ-χ-y-z-w-t 彡 79. 4at%。上述中，更优选 2. 3at% ^ y ^ 8. 3at%,6. 7at%^ w 彡 11. 7at%, 1. 9at%^ t ^ 5. 9at%。或者在本发明中，优选组成式以FeiQQ_w_t_bBwSitCrb表示，w彡17at%, 0at%^ t ^ 10at%,0at%^ b ^ lat%,75at%^ lOO-w-t-b ^ 83at%。另外在本发明中，能够成为如下1 基软磁性合金其包含如下 ；含构成所述元素J的Nb或构成所述元素J的Nb和Cr的元素L ；以及构成元素R的P禾口 B，组成式以Fe1(1。_y_w_aPyBwLa 表示，6at y ^ llat%,8at%^ w ^ 14at %,2at% ^ a ^ 3at%, 77at%彡 100-y-w-a 彡 80at%。另外，本发明的压粉磁芯，是上述任一项所述的Fe基软磁性合金的粉末通过粘合材料进行固化成形而成。在本发明中，对于通过雾化法和液体急冷法等得到的上述狗基软磁性合金，通过进行规定的加热处理，由此可以使α "Fe晶相析出，可以得到相和α -Fe晶相的多相组织。不在上述组成之列的狗基软磁性合金，经加热处理，不会析出cHe晶相，而是析出狗化合物，或者cHe晶相的析出温度和!^e化合物的析出温度过于接近，不仅会析出a-Fe 晶相，也容易析出狗化合物。根据本发明的狗基软磁性合金，能够在α-Fe晶相的析出温度和狗化合物的析出温度之间设置20°C以上的温差，可良好地进行热处理时的温度管理。在形成有非晶相和α -Fe晶相的多相组织的本发明的！^基软磁性合金中，能够得到高于以往的饱和磁化和导磁率等良好的软磁性能，能够得到与以往等同的低铁损，并且能够取得高于以往的直流叠加特性。在本发明中，所述多相组织中所占的所述α -Fe晶相的微晶的直径为50nm以下， 并且所述α -Fe晶相的体积分率控制在整体的40%以下，由此能够有效地减小铁损。而且，将本发明的狗基软磁性合金用于压粉磁芯，可以恰当地应对高频化和大电流化。发明的效果
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根据本发明的!^e基软磁性合金，能够得到高于以往的饱和磁化和导磁率等良好的软磁性能，能够得到与以往等同的低铁损，并且能够取得高于以往的直流叠加特性。而且，将本发明的狗基软磁性合金用于压粉磁芯，可以恰当地应对高频化和大电流化。
图1是表1的No. 1 ；34之中，组成式以i^m9PyC2.2BwSit表述的各试料的三元相图。图2是表1的No. 35 47的各试料的三元相图。图3是表1的No. 49 55的组成式以i^e98_y_wPyBwNb2表述的各试料的三元相图。图4是表示对表4所示的压粉磁芯A (比较例)进行加热处理的温度和铁损的关系的曲线图。图5是对压粉磁芯A以510°C进行加热处理时的XRD测量结果。 图6 (a)是对压粉磁芯A实施490°C的加热处理时的TEM照片，(b)是对压粉磁芯 A实施510°C的加热处理时的TEM照片。图7是表示对表4所示的压粉磁芯B (实施例)进行加热处理的温度和铁损的关系的曲线图。图8是对压粉磁芯B以450°C进行加热处理时的XRD测量结果。图9 (a)是对压粉磁芯B实施450°C的加热处理时的TEM照片和电子射线衍射图像，(b)是对压粉磁芯B实施470°C的加热处理时的TEM照片和电子射线衍射图像。图10是进一步放大图9 (a)显示的TEM照片。图11是表示对表4所示的压粉磁芯C (实施例)进行加热处理的温度和铁损的关系的曲线图。图12是对压粉磁芯C以460°C进行加热处理时的XRD测量结果。图13 (a)是对压粉磁芯B实施460°C的加热处理时的TEM照片和电子射线衍射图像，(b)是对压粉磁芯B实施480°C的加热处理时的TEM照片和电子射线衍射图像。图14是进一步放大图13 (a)显示的TEM照片。图15是将表2所示!^e基软磁性合金A (条带)加热至490°C、500°C时各自的XRD
测量结果。图16是将表2所示！^基软磁性合金B (条带)加热至420°C、430°C、440°C、450°C、 460°C时各自的XRD测量结果。图17是将表2所示！^基软磁性合金C (条带)加热至430°C、440°C、450°C、460°C、 470°C时各自的XRD测量结果。图18是在表5所示的压粉磁芯B、C的组成中，使加热处理温度变化，使结晶化比例变化时与铁损的关系的测量结果。图19是在表5所示的压粉磁芯B、C的组成中，使加热处理温度变化，使平均微晶的直径变化时与铁损的关系的测量结果。图20是表示对于使用了表1的No. 48的试料的压粉磁芯D的热处理温度与铁损的关系的曲线图。
图21是将表1的No. 48的合金加热到410°C、430°C、440°C、460°C时各自的XRD测
量结果。图22是将表1的No. 21的合金加热到380°C、420°C、450°C、460°C、470°C时各自的 XRD测量结果。
具体实施例方式本实施方式的!^e基软磁性合金，具有!^e(铁)和元素R。元素R含有P(磷)、 C(碳)、B(硼)和Si(硅)之中的至少任意一种。而且在本实施方式中，在α -Fe晶相的析出温度和！^化合物的析出温度之间有 20°C以上的温差。因此在本发明中，容易进行不使狗化合物析出而实施热处理时的温度管理。若不仅cHe晶相的析出，狗化合物也析出，则铁损变大，这一点经后述的实验得到证明。还有，所谓狗化合物就是FeP等。根据本实施方式的!^e基软磁性合金，能够构成非晶相和α -Fe晶相的多相组织， 在所述多相组织中所占的所述α "Fe晶相的微晶的直径为50nm以下，并且所述α -Fe晶相的体积分率为整体的40%以下。由此，能够得到高于以往的饱和磁化和导磁率等良好的软磁性能，可以得到与以往等同的低铁损，并且能够取得高于以往的直流叠加特性。本实施方式的狗基软磁性合金，优选组成式以！^iqqtuJxRu表示，元素J由 Cr(铬)、Co(钴)、Ni(镍)和Nb(铌)中的至少任意一种构成，Oat χ ^ 6at%, 17at%^ u ^ 25at%,17at%^ x+u ^ 27. Iat %。另外在本实施方式中，更优选组成式以 i^oo-xm—JxPyCzBwSit 表示，Oat % 彡 y 彡 Ilat %, Oat % ^ ζ ^ 4. 2at %, 5. 7at % 彡 w 彡 17at%,0at%^ t 彡 llat%, 17at%^ x+y+z+w+t 彡 27. Iat%。由此，能够恰当且容易地形成在α "Fe晶相的析出温度和Fe化合物的析出温度之间有20°C以上的温差的Fe 基软磁性合金。接下来，对于第一实施方式的狗基软磁性合金进行说明。(Fe-M-P-C-B-Si)以Fe为主要成分，至少含有P、C、B、Si。所述Fe基软磁性合金以下述组成式表示。Fei。。_x_y_z_w_tMxPyCzBwSit在此，元素M由从所述元素J中除去Nb后的Cr、Co和Ni中的至少任意一种构成。表示组成比的 X、y> Z、w、t 为，Oat % 彡 χ ( 6at %,0. 3at % ^ y ^ 8. 3at %, 2. 15at % ^ ζ ^ 4. 2at %, 5. 7at % ^ w ^ 16. 7at %, 1. 9at % ^ t ^ 8. 9at %, 72. 9at % 彡 100-x-y-z-w-t 彡 79. 4at%。如上述，第一实施方式的Fe基软磁性合金，具备显示磁性的Fe，和具有非晶形成能力(非晶质形成能力)的P、C、B、Si这样的半金属元素。另外，第一实施方式的狗基软磁性合金，由通过热处理而成的作为主相的非晶相和α-Fe晶相的多相组织形成。α-i^e晶相为bcc结构。还有，根据后述的实验结果，在不实施热处理的状态下，也存在具有非晶相和ale晶相(其他晶相未析出)的多相组织的狗基软磁性合金。这种情况下，所谓a晶相的析出温度与狗化合物的析出温度的温差，是将狗化合物的析出温度本身视为该温差。
第一实施方式的!^e基软磁性合金的!^e量(lOO-x-y-z-w-t) 72. 9at %以上， 79.4at%以下。！^量优选为77.4at%以上。通过如此!^e量高，由此能够得到高饱和磁化。 但是，若狗的添加量过多，则表示合金的非晶形成能力的程度的玻璃化温度换算(Tg/Tm) 容易低于0. 50，非晶形成能力降低，因此不优选。还有，在上式中Tm表示加热合金，使合金完全熔融的温度。另外，第一实施方式的!^e基软磁性合金，如上所述，P的添加量y为0. 3at%以上， 8. 3at%以下。P的添加量y优选为2. 3站％以上，更优选为5. 3%以上。另外，B的添加量w 为5. 7at%以上，16. 7at%以下。B的添加量w优选在6. 7at%以上，11.下的范围内， 更优选为10. 7at%以下。另外，Si的添加量t为t彡8. 9at%，优选为5. 9at% 以下。通过成为这样的组成，以式Δ Tx = Tx-Tg (其中Tx表示结晶化开始温度，Tg表示玻璃转移温度。)表示的过冷液体的温度间隔Δ Tx显示为20Κ以上，由于组成而具有ΔΤχ 为40Κ以上这样显著的温度间隔，能够进一步提高非晶形成能力。元素M是选择Cr、Co、Ni之中的至少任意一种。其中，Cr能够在合金上形成钝态化氧化皮膜，能够提高狗基软磁性合金的耐腐蚀性。例如，在水雾化法中，合金熔融金属直接与水接触时，还能够进一步防止在狗基软磁性合金的干燥工序中发生的腐蚀部分的产生。另外Co不仅具有提高居里温度Tc，而且具有提高饱和磁化的效果。另外，Ni与Cr 一样也使耐腐蚀性提高。元素M不是必须元素Je基软磁性合金中也可以不含有，但含有时调整到6at%以下。另外，若在狗基软磁性合金中添加C，则热稳定性提高。还有Si的添加也有助于热稳定性。C的添加量ζ为2. 15at%以上，4. 2at%以下。C的添加量ζ优选为2. 2at%以上。在本实施方式中，例如能够通过雾化法，将由上述的组成式构成的Fe基软磁性合金制造成粉末状，或通过液体急冷法将由上述的组成式构成的狗基软磁性合金制造成带状(条带状riWxm)，但这一时刻，组织的整体为非晶状态(还有如上述，在非热处理状态 (as-Q)下，也存在α晶相与非晶相一起析出的情况)。在本实施方式中，对于上述得到的粉末状的!^e基软磁性合金和带状的！^基软磁性合金，通过加热处理，使狗基软磁性合金形成时产生的内部应力缓和，形成多余的狗从共晶组成开始析出的结构最缓和进行的状态，即非晶相和α-Fe晶相的多相组织。第一实施方式的狗基软磁性合金与上述的组成式一致，在如下这一点上具有特征性的构成，即为非晶相、α "Fe晶相的多相组织。若对于脱离上述组成的!^e-M-P-C-B-Si合金实施加热处理，则α -Fe晶相不会析出，或狗化合物与α "Fe晶相一起析出，或者α -Fe晶相的析出温度和！^化合物的析出温度接近。在第一实施方式的!^e基软磁性合金中，能够在α -Fe晶相的析出温度和！^化合物的析出温度之间设置20°C以上的温差，从而良好地进行温度管理。还有，上述20°C以上的温差，是以40°C/min的升温速度，对第一实施方式的狗基软磁性合金进行加热处理时的数值。
在第一实施方式的!^e基软磁性合金中，能够得到高于以往的饱和磁化和导磁率， 能够进一步得到小的矫顽磁力等良好的软磁性能，能够得到与以往等同的铁损，并且高于以往的直流叠加特性。(Fe-B-Si)第二实施方式的Fe基软磁性合金，以Fe为主要成分，含有B或B和Si。所述Fe 基软磁性合金以下述组成式表示。组成式以Fe100_w十bBwSitCrb表示，Ilat%^ w ^ 17at%,Oat%^ t ^ IOat%,0at% 彡b彡lat%,75at%^ lOO-w-t-b彡83at%。另外，Si的组成比t优选为上，或优选为7at%以下。另外，B的组成比w优选为12at%以上。第二实施方式的!^e基软磁性合金，通过热处理，由主相的非晶相和α -Fe晶相的多相组织形成。而且，在第二实施方式的!^e基软磁性合金中，能够在α -Fe晶相的析出温度和！^ 化合物的析出温度之间设置20°C以上的温差，良好地进行热处理时的温度管理。(Fe-P-B-L)第三实施方式的Fe基软磁性合金，其包含如下Je ；含构成所述元素J的Nb或构成所述元素J的Nb和Cr的元素L ；以及构成所述元素R的P和B。所述!^e基软磁性合金以下述组成式表示。组成式以Fe1。。-y_w_aPyBwLa 表示，6at y ^ llat%,8at%^ w ^ 14at %,2at% ^ a ^ 3at%, 77at%彡 100-y-w-a 彡 80at%。Fe 的组成比优选为 79at%。第三实施方式的Fe基软磁性合金，由非晶相和α -Fe晶相的多相组织形成。而且，在第三实施方式的!^e基软磁性合金中，能够在α -Fe晶相的析出温度和狗化合物的析出温度之间设置20°C以上的温差，良好地进行热处理时的温度管理。或者作为在α -Fe晶相的析出温度和！^化合物的析出温度之间有20°C以上的温差的上述以外的狗基软磁性合金，能够提出Fe-Cr-Si-B-C。在本实施方式中，在所述多相组织中所占的所述α -Fe晶相的微晶的直径为50nm 以下，并且所述晶相的体积分率为整体的40%以下。更优选为10%以下。在此，ale晶相的微晶的直径和析出量的体积比率能够由X射线衍射法求得。在本实施方式中，按以下的条件进行X射线图样的测量。微晶的直径由α峰值的半值宽度，使用kherrer公式求得，析出量的体积比率根据α-Fe的结晶部分和非晶部分的强度比率求得。还有，上述 α -Fe的晶相是前述的微晶单独存在或多个聚集的组织。X射线测量条件扫描法步进扫描管球Co步进幅度0·004°统计时间1秒遵循以上的测量条件，如果α -Fe晶相的微晶的直径为50nm以下，并且所述α -Fe 晶相的体积分率为整体的40%以下，则可知能够有效地降低铁损。本实施方式的!^e基软磁性合金粉末，例如被用于通过粘合材料进行固化成形的压粉磁芯中。狗基软磁性合金粉末由大致球状或椭圆体状构成。所述狗基软磁性合金粉末在压粉磁芯中大量存在，成为各狗基软磁性合金粉末间用所述粘合材料进行绝缘的状态。另外，作为所述粘合材料，能够例举如下环氧树脂、硅树脂、硅胶、酚醛树脂、尿素树脂、蜜胺树脂、PVA(聚乙烯醇)等的液状或粉末状的树脂或橡胶；水玻璃(Na2O-SiO2)；氧化物玻璃粉末(Na2O-B2O3-SiO2、PbO-B2O3-SiO2、PbO-BaO-SiO2、Na2O-B2O3-ZnO、CaO-BaO-SiO2、 Al2O3-B2O3-SiO2^B2O3-SiO2)；经溶胶凝胶法生成的玻璃状物质(以Si02、A1203、Zr02、TiO2等为主要成分)等。将本实施方式的!^e基软磁性合金用于压粉磁芯，能够恰当地应对高频化和大电流化等。还有，本实施方式的狗基软磁性合金的用途并不限定于压粉磁芯。为了制造上述的压粉磁芯，首先，通过雾化法形成狗基磁性合金粉末。在雾化法中优选使用水雾化法或气雾化法。接着，将所述!^e基软磁性合金粉末和具有粘合材料及润滑材料而构成的添加材料混合。这时，混合物中的所述粘合材料的混合率优选在0. 3质量％ 5质量％的范围内。 另外混合物中的润滑材料的混合率优选在0. 1质量％ 2质量％的范围内。所述润滑材料中能够使用例如硬脂酸锌。将所述狗基软磁性合金粉末和添加材料混合后，进行干燥、粉碎而得到造粒粉。对所述造粒粉进行分级，使之易于填充到挤压成型的金属模具中。例如使用网眼 300 μ m以上、850 μ m以下的筛网进行分级，使用由此获得的300 850 μ m的造粒粉。接着，将所述造粒粉填充到金属模具中，一边施加压力，一边以室温或加热到规定的温度进行压缩成形，得到规定形状的磁芯的前体，例如压制压力为20t/cm2。另外磁芯前体例如大致为环形。接下来对所述前体进行热处理。若显示热处理条件的一个例子，则在队气氛下， 以40°C /min的升温速度，在460°C下加热1小时。由此，能够除去因压缩成形而在所述！^ 基软磁性合金粉末中产生的内部应力。此外在本实施方式中，还能够使以非晶形成的狗基软磁性合金粉末的组织中析出α-Fe晶相。在此，若过高设定加热处理温度，则不仅α -Fe晶相析出，狗化合物也析出，铁损变大，故不优选。本实施方式的狗基软磁性合金，可以在以40°C /min的升温速度进行加热处理时的α "Fe晶相的析出温度和狗化合物也析出温度之间设置20°C以上的温差。因此根据本实施方式，可不使狗化合物析出而容易地进行热处理时的温度管理。另外，即使狗化合物没有析出，若α-Fe晶相的析出量增加，则铁损也容易变大。 若加热处理温度变高，则a-Fe晶相的析出量增加，因此，优选使与非晶相的多相组织中所占的所述a "Fe晶相为40%以下来调节加热处理温度。实施例(组成范围的实验)形成了以下的表1所示的多种狗基软磁性合金。这些合金均通过液体急冷法以条带状形成。[表1]
权利要求
1.一种狗基软磁性合金，其特征在于，具有!^e和元素R，元素R含有P、C、B和Si之中至少任意一种，在α晶相的析出温度和!^e化合物的析出温度之间有20°C以上的温差，由非晶相和 α-Fe晶相的多相组织形成，所述α-Fe晶相的微晶的直径在50nm以下，并且所述α-Fe晶相的体积分率为整体的40%以下。
2.根据权利要求1所述的狗基软磁性合金，其中，组成式以I^icic1tuJxRu表示，元素J由 Cr,Co,Ni 和 Nb 中的至少任意一种构成，Oatχ 彡 6at%, 17at%^ u 彡 25at%, 17at% 彡 x+u 彡 27. Iat %。
3.根据权利要求2所述的Fe基软磁性合金，其中，组成式以Fei(1(1_x_y_z_w_JxPyCzBwSit表示，彡 llat%，0at%<z<4. 2at%,5. 7at%^ w^ 17at%,0at%^ t ^ llat%, 17at%^ x+y+z+w+t ( 27. Iat
4.根据权利要求3所述的Fe基软磁性合金，其中，包含如下Fe、由从所述元素J中除去Nb后的Cr、Co和Ni中的至少任意一种所构成的元素M、以及P、C、B 禾口 Si，组成式以i^Lxm-APyCASit表示，表示组成比的χ、y、ζ、w、t为，Oat %彡χ彡6at %， 0. 3at % ^ y ^ 8. 3at %，2. 15at % ^ ζ ^ 4. 2at %, 5. 7at % ^ w ^ 16. 7at %，1. 9at % ^ t ^ 8. 9at%, 72. 9at % 彡 ΙΟΟ-χ-y-z-w-t 彡 79. 4at %。
5.根据权利要求4所述的！^基软磁性合金，其中，2.3at % < y < 8. 3at %，6. 7at % ^ w ^ 11. 7at%, 1. 9at%^ t 彡 5. 9at%。
6.根据权利要求3所述的！^基软磁性合金，其中，组成式以Fei00_w十ASitCrb 表示，Ilat % ^ w ^ 17at %,0at % 彡 t 彡 IOat %,Oat % ^ b ^ Iat %,75at % ^ 100-w-t-b ^ 83at%。
7.根据权利要求3所述的Fe基软磁性合金，其中，包含如下Fe、含构成所述元素J的Nb或构成所述元素J的Nb和Cr的元素L、以及构成元素R的P和B，组成式以 Fe1(l。_y_w_aPyBwLa 表示，6at % 彡 y 彡 Ilat %,8at % ^ w ^ 14at %,2at % ^ a ^ 3at%, 77at%彡 100-y-w-a 彡 80at%。
8.一种压粉磁芯，其特征在于，权利要求1 7中任一项所述的Fe基软磁性合金的粉末通过粘合材料进行固化成形而成。
全文摘要
本发明的目的在于，提供一种可以得到低铁损和高直流叠加特性的Fe基软磁性合金，和使用所述Fe基软磁性合金的压粉磁芯。本发明的Fe基软磁性合金，其特征在于，具有Fe和元素R，元素R含有P、C、B和Si之中的至少任意一种，在α-Fe晶相的析出温度和Fe化合物的析出温度之间有20℃以上的温差，且以非晶相和α-Fe晶相的多相组织形成，所述α-Fe晶相的微晶的直径在50nm以下，并且所述α-Fe晶相的体积分率为整体的40％以下。另外在本发明中，组成式以Fe100-x-uJxRu表示，元素J由Cr、Co、Ni和Nb中的至少任意一种构成，0at％≤x≤6at％，17at％≤u≤25at％，17at％≤x+u≤27.1at％。
文档编号H01F1/14GK102264938SQ201080003649
公开日2011年11月30日 申请日期2010年1月21日 优先权日2009年1月23日
发明者冈本淳, 土屋景子, 小柴寿人, 水岛隆夫 申请人:阿尔卑斯绿色器件株式会社