专利名称：分流电阻器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及电阻器，特别是涉及将电阻合金材料用作电阻体的由金属材料构成的分流电阻器。
背景技术：
为了监视电池的充放电的电流，事先防止电池故障而使用分流电阻器。分流电阻器被利用在要求电流检测精度优异、温度漂移小、即使施加大电流也不会过度的发 热 ， ImQ以下的超低电阻值的领域，提出有各种形状的分流电阻器。(例如，参照日本特开2009-216620 号公报)。上述分流电阻器在电阻体的两侧具有筒状的电流端子(电极)，该端子直接连接于电缆，将电压检测端子焊接于上述端子的连接用空间而使用。可是，为了实现超低电阻值、电流的检测精度优异且减小温度漂移，对于上述电阻器的构造未必是充分的。
发明内容
本发明是基于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种电流的检测精度优异，能减小温度漂移，形成小型紧凑的构造，提高使用便利性的分流电阻器及其制造方法。本发明的分流电阻器的特征在于，包括电阻体、与该电阻体为不同构件的一对主电极和与该主电极为不同构件的一对电压检测电极，使上述电压检测电极夹设并固定于上述电阻体与上述主电极之间。此外，本发明的另一分流电阻器的特征在于，包括棒状的电阻体和与该电阻体为不同构件的一对棒状的主电极，接合上述电阻体和上述主电极的端面。此外，本发明的分流电阻器的制造方法的特征在于，准备电阻体、与该电阻体为不同构件的一对主电极和与该主电极为不同构件的一对电压检测电极，在上述电阻体的长度方向的两端面，以夹设上述电压检测电极，并使上述电压检测电极的端面与上述主电极的端面分别相向的方式，抵接并固定上述主电极。根据本发明，容易加工，获得各构成构件高的尺寸精度。此外，由于能实现稳定的电流路径，所以能提供在电气特性方面优异的分流电阻器。此外，通过将具有用于检测电压的检测端子的电压检测电极作为接合件，并被夹持于电阻体与主电极之间，电压检测端子的形成位置的精度提高，因此，电压检测的精度提高，即使在0. ImQ左右的超低电阻值的电阻器中，也不受主电极材料的电阻部分的影响，能够实现电阻体本身所具有的高精度电阻值且低电阻温度系数的电流检测。
图I是本发明的第I实施例的分流电阻器的立体图。图2是上述电阻器的分解立体图。图3是本发明的第2实施例的分流电阻器的立体图。图4A-4G是表示第2实施例的制造工序和组装例的图，图4A是上述电阻器的分解立体图。图4B是表示接合了上述电阻器的各构件的阶段的立体图。图4C是表示在端面设有孔的阶段的图。图4C的上段是立体图，下段是包括中心线的截面的立体图。图4D是表示在主电极上设有扁平部的阶段的立体图。图4E是表示固定有电压检测端子的阶段的立体图。图4F是表示进行电阻值调整的例子的立体图。
图4G是表示上述电阻器的组装例的立体图。图5是第3实施例的分流电阻器的立体图。图6A是第3实施例的分解立体图。图6B是表示第3实施例的完成阶段的立体图。图7是本发明的第4实施例的分流电阻器的立体图。图8是第4实施例的分流电阻器的分解立体图。图9是本发明的第5实施例的分流电阻器的立体图。图10是表示第5实施例的分流电阻器的使用状态的分解立体图。图11是本发明的第6实施例的分流电阻器的立体图。图12是表示第6实施例的分流电阻器的使用状态的分解立体图。图13是关于分流电阻器的电压检测位置的说明图。图14A是关于上述电压检测位置的电阻值变动率的图表。图14B是关于上述电压检测位置的电阻温度系数变动率的图表。
具体实施例方式以下，参照图I 图14B，说明本发明的实施方式。另外，在各图中，对相同或相当的构件或要素标注相同的附图标记而进行说明。图I表示本发明的第I实施例的分流电阻器，图2表示其分解立体图。该分流电阻器10包括由锰镍铜合金等电阻合金材料构成的圆柱状的电阻体11 ;与该电阻体为不同构件的一对由铜等高导电率金属材料构成的圆柱状的主电极12、12 ;以及与该主电极为不同构件的一对由铜等高导电率金属材料构成的板状的电压检测电极13、13。电压检测电极13具有检测端子13a，该检测端子13a从电压检测电极13突出，电压检测电路的端子通过焊接等连接于该检测端子13a。如图示那样，在电阻体11与主电极12之间夹设电压检测电极13。并且，在圆柱状的电阻体11的长度方向的两端面，以板状的电压检测电极13的端面与圆柱状的主电极12的端面分别相向的方式被固定。在这里，电阻体11与电压检测电极13、以及主电极12与电压检测电极13是通过使各自的接合面抵接的压接法，具体而言是通过扩散接合而接合的，在机械性能上是牢固的，并且在电气性能上是稳定的。说明各构件的具体的一个例子。电阻体11的直径是小8mm左右，其长度是IOmm左右，获得电阻值0. ImQ左右，电阻温度系数±50ppm/°C左右的电阻特性。此外，电压检测电极13的厚度是0. 7mm左右，检测端子13a的端面构成与电压检测电极13的端面同一面。因而，检测端子13a不会受到主电极的铜材料的电阻部分的影响，能够直接检测出基于电阻体11本身的电阻值以及电阻温度系数的电压。根据上述分流电阻器10，由于电压检测电极与检测端子是一体的接合件，所以组装工序变得简单。此外，能抑制检测端子13a的固定位置的偏差，能够检测出电阻体11的非常接近位置的电压。关于这一点后述。此外，由于电压检测电极13成为电极的一部分，所以不会自接合部分脱离，耐久性也优异，电阻值的经时变化也变小。并且，没有电极与电阻体的重叠部分，整体为柱状，电极与电阻体遍及其整个接合面接合，所以获得平滑的电流路径和散热路径，接合强度也高。本发明的分流电阻器由于两电极间的电流路径是直线状，所以即使不使用有限要素法等模拟方法，也能够通过电阻体11的尺寸来计算电阻值，能容易地制作高精度的电阻器。即，由于通过考虑所求得的电阻值和发热而能确定电阻体和铜电极的尺寸，所以小型分流电阻器的设计变得容易。此外，如后述那样，能够对电极进行扁平部、外螺纹或内螺纹的加工，与端子、线束的结合变得容易，能够形成使用便利性好的分流电阻器。接着，说明该分流电阻器10的制造方法。首先，准备电阻体11、与该电阻体为不同构件的一对主电极12、12和与该主电极为不同构件的一对电压检测电极13、13。对于电阻体11，通过将锰镍铜合金等长条的圆棒材切断成规定尺寸，形成在两端具有作为切断面的端面的柱状的电阻体11。对于主电极12，也同样通过将铜等长条的圆棒材切断成规定尺寸，形成在两端具有作为切断面的端面的柱状的主电极12。电压检测电极13为具有板状部分和自该板状部分突出的检测端子13a的形状，通过将片状的铜板冲切成该形状等而形成。铜板的加工能够使用压力加工、蚀刻加工。另外，作为电压检测电极13的材料的一个例子是铜，但是也可以使用在电压检测电极13的表面形成有镍等的金属膜的构件。通过形成有镍膜，扩散接合变得容易，能够在氮中进行接合，生产率提高。向电压检测电极13的表面形成金属膜既可以使用预先形成有金属膜的铜板，并对该铜板进行加工，也可以在加工成电压检测电极13的形状后形成金属膜。金属膜的形成方法有电解或无电解的电镀等方法。接着，研磨接合面。所谓接合面，是指电阻体11的两端面、主电极12的端面、以及电压检测电极13的与电阻体11和主电极12接合的面。另外，关于电压检测电极13，特别是在由金属膜覆盖表面的情况下，优选在形成金属膜之前预先研磨接合面。通过使用研磨材料研磨，以使接合面成为接近镜面的状态，接合变得更加牢固。并且，分别在电阻体11的长度方向的两端面，在电阻体11与主电极12之间夹设电压检测电极13的板状部分，通过以电阻体11的端面与上述主电极12的端面相向的方式，即以对接的方式抵接、扩散接合等而固定。说明扩散接合(热压接)，配置成主电极12、电压检测电极13、电阻体11、电压检测电极13、主电极12，一边自轴向施加压力，一边以500 900°C进行加热。在对接的金属构件的接合面的大致整体，各金属构件的原子在接合界面相互扩散，所以获得牢固且均质的接合状态。作为其他的接合方法有电阻焊接。在使用电阻焊接的情况下，配置成主电极12、电压检测电极13、电阻体11、电压检测电极13、主电极12，一边自轴向施加规定的压力，一边流过规定的电流，由此，主要利用接合构件间的接触电阻发热而结合接合构件彼此。
电阻体、电压检测电极、主电极的接合优选使用如压接那样的、能够在整个接合面进行结合的方法。除此之外，还可以使用电子束焊接，在该情况下，对各金属材料的接合部分照射电子束。同样，例如也能够使用如YAG激光器那样的激光焊接。另外，在使用了 YAG激光器的情况下，能够在接合部的周围对接合部进行焊接，然而，有可能无法谋求充分接合到接合面的中央，所以电流分布有可能产生偏差。根据以上说明的方法，完成了图I所示的分流电阻器10。电阻值的大部分由电阻体11的尺寸规定，然而在本发明中，通过使用圆柱状的电阻材料，因为能实现高尺寸精度，所以也能以高精度控制电阻值。此外，若能够通过局部切削或研磨电阻体11的表面而进行电阻值调整，则成为更高精度。根据上述工序，因为能够一次形成分流电阻器的电极和电压检测端子，所以操作 容易，使用便利性好，而且能够以简单的制造方法提供高精度的分流电阻器。另外，在本实施例中，说明了相对于圆柱状的电阻体接合板状的电压检测电极以及圆柱状的主电极的例子，然而，它们的直径也可以不相同。此外，这些构件的一部分或全部也能够做成棱柱状。图3表示本发明的第2实施例的分流电阻器。该分流电阻器IOa是在构成圆柱状的电极12、12的两端形成有扁平部12f、12f的构造。在扁平部12f具有开口 14，成为能够使用螺栓和螺母经由开口 14连接固定与电池等连接的汇流条的构造。另外，也可以将开口14作为螺纹孔，通过螺纹固定而将汇流条固定于扁平部12f。因为形成有扁平部12f，所以与汇流条、平板状的连接端子配件的连接固定变得容易。图4A 4F表示第2实施例的制造工序例。如图4A和图4B所示，准备由锰镍铜合金等电阻体用的合金材料构成的电阻体11和与该电阻体为不同构件的由铜等高导电率金属构成的一对主电极12、12。电阻体11和主电极12是大致相同直径的圆柱状的构件。在电阻体11的长度方向的两端面，以电阻体11的端面与主电极12的端面分别相向的方式使主电极12、12抵接并接合。另外，电阻体11与主电极12的接合能够使用压接法，具体而言，能够使用摩擦压接法(摩擦焊接)。所谓摩擦压接法，是指使要接合的构件高速地相互摩擦，利用由此产生的摩擦热使构件软化的同时，通过施加压力而接合的技术。由此，既能够确保强度，构件的接合状态也良好，能谋求电阻特性的稳定化。具体而言，首先，使用夹具固定电阻体，使用其他的能够旋转的夹具固定主电极材料。一边使主电极材料以3000rpnT6000rpm左右旋转,一边以IkflOkN左右的压力按压电阻体的端面，使该状态持续0. I秒 10秒，使电阻体的端面与主电极的端面接合。同样，电阻体的另一端面也接合主电极。然后，去除接合部分产生的毛刺。另外，接合方法也能够使用后述的焊接等方法。接着，如图4C所示，在主电极12、12的端面形成孔12h。孔的深度根据要形成的扁平部的大小而进行调整。也可以不形成孔，但是通过预先形成孔利用压力容易形成扁平部。然后，利用压力压扁形成有孔12h的部分，形成扁平部12f。在扁平部12f 形成开口 14。如图4D所示，若扁平部12f的形成位置成为电阻器的下侧，则分流电阻器的下表面成为大致平坦，安装时方便。通过以上，获得在电极12、12的两端具有扁平部12f、12f，且在扁平部12f 设有开口 14的构造。另外，扁平部12f和开口 14也可以通过切削加工形成。此外，作为孔12h的其他的利用方法，也能够通过将作为电流路径的导线插入孔12h后压扁孔12h(凿紧)，连接固定导线与主电极12。接着，如图4E所示，将检测端子13a焊接于主电极11。在主电极11的检测端子13a的固定位置预先形成定位用的凹坑即可。根据需要，如图4F所示，使用旋转刀具15，切削电阻体的表面的一部分，调整电阻值。图4G是表示将本实施例的分流电阻器固定到汇流条19上的例子的立体图。将螺栓21穿过形成于扁平部12f的开口 14和设于汇流条19的开口，由未图示的螺母紧固而被固定。图5是本发明的第3实施例的分流电阻器。在该例子中，具有开口 14的扁平部12g的位置形成于电阻器的高度的大致中间部分。即，扁平部形成于通过电阻器的截面的中心部分的位置。图6A和图6B表示其制造工序例。首先，与上述的实施例相同，准备作为电阻体的构件、作为电压检测电极的构件、作为主电极的构件，进一步准备焊剂材料。电压检测电极具有检测端子13a。在主电极12的一部分预先形成有扁平部12g。扁平部12g的开口 14既可以预先形成，也可以在接合了各构件之后形成。 在第3实施例中，通过焊接进行电阻体11、电压检测电极13和主电极12的接合。所谓焊接，是通过夹设铜、银、金、白金、镍等焊剂材料16并加温而接合的方法。具体而言，首先，如图6A所示，在使上述的焊剂材料16夹设于电阻体11、电压检测电极13和主电极12各自的接合部分的状态下，利用夹具从两侧按压并固定。接着，在间歇式炉内，加热到5000C、00°C左右。此时炉内通过填充如氩、氮那样的非活性气体、氢，或通过抽真空，能够成为防止金属的氧化的气氛。通过该工序，如图6B那样，能够构成接合有各金属构件的分流电阻器。对于焊接，具有以下等工序上的优点，即，不需要压接那样的加压，即使在设有突出于电压检测电极的检测端子的情况下，接合也变得容易。另外，扁平部12g与上述的扁平部12f相同，在电阻体11的两端面接合了电压检测电极13和主电极12后，也可以与上述的实施例相同，利用压力形成或者通过切削加工形成。在本实施例中也能与图4G相同地将分流电阻器固定于汇流条等上。图7和图8表示本发明的第4实施例的分流电阻器。在该实施例中，在圆柱状(棒状)的电阻体11的两端面，不夹设上述的电压检测电极，而直接接合圆柱状(棒状)的主电极12、12的端面。接合使用上述的摩擦压接法、扩散接合等压接法、焊接法。在进行焊接的情况下，使焊剂材料夹设在电阻体11与主电极12之间而接合。之后，将检测端子13a焊接于主电极12。检测端子13a尽可能地焊接于与电阻体11的接合界面接近的位置。该分流电阻器的特征在于是圆柱型的分流电阻器这一点。S卩，电阻体11和主电极12是圆柱型。对于圆柱状的材料而言，材料收获率优异、廉价，且加工容易，容易获得高的尺寸精度。此外，该分流电阻器的特征在于是使电阻体11与主电极12的端面彼此对接的构造这一点。接合方法使用扩散接合、摩擦压接法、焊接法等，形成使端面彼此对接的接合构造，由此，能够在整个端面形成均质的接合面，材料费被抑制到最低限度，电流呈直线流动，因此，获得在电气特性方面优越点多，能够设为小型紧凑化且简单的构造。图9表示本发明的第5实施例的分流电阻器。在该实施例中，除了上述的第4实施例的构造之外，还具有在主电极12的外周面形成有螺纹槽的外螺纹部(螺栓状电极部)12n。图10表示其使用状态。通过将外螺纹部12n插入垫圈18、连接于电缆的汇流条19、垫圈18各自的开口中，紧固螺母20，如图的右侧所示，能够将汇流条19固定到主电极12上。然后，通过在电压检测电极13上固定检测端子13a，能检测在电阻体11的两端产生的电压。图11表示本发明的第6实施例的分流电阻器。在该实施例中，具有在主电极12的端面12a设置孔，并在其内周面形成有螺纹槽的内螺纹部12x。图12表示其使用状态。通过将与内螺纹部12x螺纹配合的螺栓21插入作为电流路径的汇流条19的未图示的开口中，紧固螺栓21，能够将汇流条19固定到主电极12的端面12a。然后，通过在电压检测电极13上固定检测端子13a，能检测在电阻体11的两端产生的电压。接着，说明在电阻体的两端面接合有铜电极的情况下的电压检测位置给予的影响。图13表示在棱柱状的0. ImQ左右的电阻体的两端面接合有相同截面尺寸的棱柱状的铜电极的模型，图14A表示与电压检测位置(距电极内侧的距离X)相对应的电阻值变动率AR的模拟结果，图14B表示与假定电阻体本身的电阻温度系数是零时的电压检测位置(距电极内侧的距离X)相对应的电阻温度系数的模拟结果。如从这些结果可知那样，在0. ImQ左右的电阻体的情况下，随着距电极内侧的距 离X增大，受到电极的铜材料的电阻部分和铜材料的高的电阻温度系数的影响，电压检测位置X的检测电压比电阻体本身的两端面间的电压高，电阻温度系数比电阻体本身的电阻温度系数高。即，可知电压检测位置的偏差对高精度的电压检测产生较大影响。在具有电压检测电极的本发明的分流电阻器中，因为电压检测位置被固定为距电极内侧的距离X大致为零的位置，所以电阻值变动率和电阻温度系数的偏差非常小。在上述的各实施例中，电阻体、主电极和电压检测电极的各构件的接合方法也可以使用上述的压接法(扩散接合法、摩擦压接法)、焊接、激光焊接法、电子束焊接法中任一种方法。接合条件根据要接合的构件的尺寸、材料等适当变更。到此为止说明了有关本发明的一实施方式，但是本发明不限定于上述的实施方式，当然在其技术思想的范围内可以以各种不同的方式实施。本发明能够较佳地利用于将电阻合金材料用作电阻体的由金属材料构成的分流电阻器，特别是ImQ以下的超低电阻值区域的上述电阻器。
权利要求
1.一种分流电阻器，包括 电阻体； 一对主电极，与该电阻体为不同构件；以及 一对电压检测电极，与该主电极为不同构件， 使上述电压检测电极夹设并接合于上述电阻体与上述主电极之间。
2.一种分流电阻器，包括 棒状的电阻体；以及 一对棒状的主电极，与该电阻体为不同构件， 接合上述电阻体和上述主电极的端面。
3.根据权利要求I或2所述的分流电阻器， 接合是使各自的接合面抵接并进行压接或焊接。
4.根据权利要求I所述的分流电阻器， 上述电压检测电极具有突出部。
5.根据权利要求I所述的分流电阻器， 在上述电阻体的长度方向的两端面，上述电压检测电极与上述主电极以分别相向的方式被固定。
6.根据权利要求I或2所述的分流电阻器， 上述电阻体是圆柱状。
7.根据权利要求I或2所述的分流电阻器， 上述主电极具有扁平部。
8.根据权利要求I或2所述的分流电阻器， 在上述主电极的外周面形成有螺纹槽。
9.一种分流电阻器的制造方法， 准备电阻体、与该电阻体为不同构件的一对主电极和与该主电极为不同构件的一对电压检测电极， 在上述电阻体的长度方向的两端面，以夹设上述电压检测电极，并使上述电压检测电极的端面与上述主电极的端面分别相向的方式，抵接并固定上述主电极。
10.根据权利要求9所述的分流电阻器的制造方法， 上述电阻体是圆柱状。
11.根据权利要求9所述的分流电阻器的制造方法， 通过压接或焊接，将上述电阻体、上述主电极和上述电压检测电极固定到一起。
12.一种分流电阻器的制造方法， 准备棒状的电阻体和与该电阻体为不同构件的一对棒状的主电极， 以上述主电极的端面分别与上述电阻体的长度方向的两端面相向的方式，使上述主电极抵接并固定于该电阻体的长度方向的两端面。
全文摘要
本发明提供一种电流的检测精度优异且能减小温度漂移，而且形成小型紧凑的构造且提高使用便利性的分流电阻器。该分流电阻器包括电阻体(11)、与该电阻体为不同构件的一对主电极(12、12)和与该主电极为不同构件的一对电压检测电极(13、13)，使电压检测电极(13)夹设并固定于电阻体(11)和主电极(12)之间。电压检测电极(13)具有与电压检测电路的端子连接的检测端子(13a)。电阻体(11)是圆柱状。在电阻体(11)的长度方向的两端面，电压检测电极(13)与主电极(12)以分别相向的方式被固定。上述各构件通过使各自的接合面抵接，并利用扩散接合、摩擦接合、焊接等而被接合。
文档编号H01C3/00GK102640233SQ20108005431
公开日2012年8月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者吉冈忠彦 申请人:兴亚株式会社