专利名称：连接器及该连接器中使用的机体的制作方法
技术领域：
本发明涉及连接器及在该连接器中使用的机体。
背景技术：
以往，作为连接器，已知有如日本特开2007-157594号公报(以下标记为专利文献 1)公开所示的连接器，其具备保持多个触点的树脂制的壳体；多个同轴电缆；安装在壳体上的插头外壳。在该专利文献1中，通过使各触点从壳体露出局部而将端子部沿壳体的长度方向并列设置，通过在各个端子部钎焊同轴电缆的芯线而将同轴电缆和触点电连接。此外，同轴电缆被使用作为信号线或电源线等，在该专利文献1中，使用具有同径的芯线的同轴电缆。然而，如上述现有技术那样使用具有与信号线用的同轴电缆的芯线同径的芯线的同轴电缆作为电源线时，需要使用多根同轴电缆。因此，存在使用的同轴电缆的根数增加而连接器大型化的问题。因此，提出有使用具有比其它芯线(细芯线)粗径的芯线(粗芯线)的电缆作为电源线用电缆的方法。此时，在为了与细芯线钎焊而形成的端子部上要钎焊粗芯线时，由于端子部的宽度窄，因此不容易将粗芯线和窄幅的端子部钎焊在一起而有可能引起导通不良。因此，考虑有在相邻的两个窄幅的端子部之间载置有粗芯线的状态下，将该粗芯线分别钎焊在两个端子部，使粗芯线和各端子部电连接。然而，在相邻的两个窄幅的端子部之间载置粗芯线时，该粗芯线与焊料的浸润性差的壳体相接触，而且粗芯线与各端子部的距离变长。因此，在粗芯线与端子部的钎焊时， 有可能未沾上壳体上的焊料，无法将粗芯线与端子部钎焊而引起导通不良。
发明内容
因此，本发明目的在于得到一种实现小型化且能够抑制粗芯线与端子部的导通不良的连接器及在该连接器中使用的机体。本发明为了实现上述目的而涉及一种连接器，具备多个电缆；机体，其并列设置有多个将所述多个电缆中的一个电缆的芯线连接的端子部，所述连接器的特征在于，所述多个电缆具备具有细芯线的第一电缆；具有粗芯线的第二电缆，其中，所述第二电缆的粗芯线在载置于所述机体的相邻的端子部之间的状态下与该两个端子部连接，在所述机体的所述相邻的端子部之间形成有载置所述第二电缆的粗芯线的槽部。
图1是示出本发明的一实施方式的连接器的立体图。图2是示出本发明的一实施方式的将细芯线及粗芯线载置于机体上的状态的剖视图。
图3是示出本发明的一实施方式的槽部的放大立体图。图4是示意性地示出本发明的一实施方式的将载置于槽部的粗芯线和载置于端子部的细芯线分别钎焊于端子部的状态的剖视图。图5是示意性地示出本发明的一实施方式的第一变形例的将载置于槽部的粗芯线和载置于端子部的细芯线分别钎焊于端子部的状态的剖视图。图6是示意性地示出本发明的一实施方式的第二变形例的将载置于槽部的粗芯线和载置于端子部的细芯线分别钎焊于端子部的状态的剖视图。图7是示意性地示出本发明的一实施方式的第二变形例的焊料流入到连接有粗芯线的端子部的侧面部的状态的剖视图。图8是示意性地示出本发明的一实施方式的第三变形例的将载置于槽部的粗芯线和载置于端子部的细芯线分别钎焊于端子部的状态的剖视图。
具体实施例方式以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。此外，以下例示了同轴电缆作为电缆。而且，以下，以机体的载置有芯线的一侧为上方进行说明。如图1所示，本实施方式的连接器10具备多个同轴电缆(电缆)20 ；合成树脂制的机体30，其并列设置有多个将该多个同轴电缆20中的一个同轴电缆20的芯线20a连接的端子部51。并且，在机体30上安装有用于屏蔽电磁噪声的金属制的外壳40。同轴电缆20包括芯线20a ；设置在该芯线20a周围的内周侧绝缘覆盖部(未图示)；设置在内周侧绝缘覆盖部外周的屏蔽线20b ；设置在屏蔽线20b外周的外周侧绝缘覆盖部(未图示)。如图1所示，所述多个同轴电缆20从一端侧的前端依次使芯线20a、屏蔽线20b露出。在本实施方式中，如图1所示，多个同轴电缆20具备具有细芯线21a的细线同轴电缆(第一电缆)21 ；具有粗芯线22a的粗线同轴电缆(第二电缆)22。并且，使用该细线同轴电缆21作为信号线，使用粗线同轴电缆22作为电源线。如此，通过使用粗线同轴电缆 22作为电源线，而能够减少使用的同轴电缆20的根数，从而能够实现连接器10的小型化。如图1所示，机体30具有多个端子部51沿长度方向大致均勻配置的主体部31 ； 向主体部31的宽度方向一端侧延伸设置，并支承多个同轴电缆20的电缆支承部32。并且， 在主体部31的下端形成有与未图示的插座连接器嵌合的嵌合突部33 (参照图2)。如图1所示，在电缆支承部32上安装有加强用的金属板32a。此外，在电缆支承部 32的长度方向两端部设有分别向上侧和内侧打开的收纳凹部32b，在该收纳凹部32b内收纳有后述的基板63及接地棒64的长度方向两端部。并且，在电缆支承部32的长度方向一端侧(图1中左侧)的宽度方向侧面32c上设有嵌合突起32d。另外，如图2所示，与多个端子部51分别电连接并与设置在插座连接器上的未图示的触点接触的端子部52露出在嵌合突部33的表面。并且，在端子部52上形成有凹部 52a，通过使插座连接器的触点与该凹部52a进行弹性接触，而能提高连接器10与插座连接器的结合强度。而且，在本实施方式中，与相邻的端子部51电连接的端子部52分别在嵌合突部33的宽度方向两侧面的一方的侧面33a和另一方的侧面(未图示)露出。并且，在机体30的长度方向两端设有用于安装外壳40的固定部34，在该固定部34的宽度方向侧面34a上分别形成有嵌合凹部34b。外壳40具备主体部41，其例如通过对金属板实施冲裁加工和弯曲加工而形成， 并覆盖机体30的主体部31及电缆支承部32 ；安装部42，其形成在主体部41的长度方向两端部。在主体部41的长度方向两端部(与电缆支承部32的长度方向两端部相对应的部位)上设有切起片41a，在该切起片41a的长度方向内侧的与粗线同轴电缆22相对应的部位上形成有切口部41b。并且，在切口部41b的长度方向内侧(配置有细线同轴电缆21的部位)形成有使沿宽度方向延伸的延伸设置片向下侧(配置有细线同轴电缆21的一侧) 弯曲的弯曲部41c。如此，通过在主体部41的与细线同轴电缆21相对应的部位上设置弯曲部41c，而在外壳40的主体部41设置高低差，从而能够利用主体部41同时支承细线同轴电缆21和粗线同轴电缆22的上部。另外，在主体部41的上部的长度方向两端设有焊料插入孔41d，在切起片41a上形成有与嵌合突起32d嵌合的嵌合孔41e。在安装部42的宽度方向侧面42a上分别形成有与嵌合凹部34b嵌合的嵌合突部 42b。 另外，在本实施方式中，通过利用沿长度方向延伸的板状的基板63及接地棒64夹持细线同轴电缆21及粗线同轴电缆22的屏蔽线21b、22b，而形成电缆装配60。并且，在接地棒64的长度方向两端部分别设有朝上方弯曲的弯曲部64a。如此，通过设置弯曲部64a，而使配置在长度方向两端的粗线同轴电缆22及配置在两根粗线同轴电缆22之间的多根细线同轴电缆21的全部的屏蔽线21b、22b与接地棒64接触。并且，通过在外壳40的焊料插入孔41d插入焊料70，而将外壳40和接地棒64电连接。即，在本实施方式中，全部的同轴电缆21、22的屏蔽线21b、22b、接地棒64及外壳40 都被电连接。并且，所述屏蔽线21b、22b、接地棒64及外壳40通过与未图示的接地图案连接而接地。以上的结构的连接器10如下所述形成。首先，形成电缆装配60，将该电缆装配60安装在电缆支承部32，并通过钎焊将同轴电缆20的芯线20a固定在端子部51。接下来，使形成在外壳40的切起片41a上的嵌合孔41e与形成在机体30的电缆支承部32上的嵌合突起32d嵌合，并使形成在外壳40的安装部42上的嵌合突部42b与形成在机体30的固定部34上的嵌合凹部34b嵌合，而将外壳40安装于机体30。并且，通过在外壳40的焊料插入孔41d中插入焊料70并将外壳40和接地棒64 电连接，而形成连接器10。此外，端子部51及端子部52设置在触点50的局部，例如，通过在机体30上嵌入成形触点50，而能够形成端子部51及端子部52。另外，优选对触点50的至少从机体30的主体部31的表面31a露出的端子部51 的表面51a实施镀金或镀锡、焊料校平等表面处理，能够防止氧化并确保焊料浸润性。在此，在本实施方式中，在将细线同轴电缆21的细芯线21a载置于端子部51的表面51a上的状态下，通过焊料70对细芯线21a和端子部51进行钎焊。如此，通过将细芯线 21a和端子部51钎焊，而将细芯线21a和端子部51电连接。
另外，在将粗线同轴电缆22的粗芯线22a载置于机体30的相邻的端子部51之间的状态下，通过焊料70将粗芯线22a分别钎焊在两个端子部51。在本实施方式中，由于粗线同轴电缆22配置在长度方向两端，因此在沿长度方向并列设置的多个端子部51中，长度方向两端部的端子部51和其相邻的端子部51被使用作为与粗芯线22a连接用的端子部。此外，在本实施方式中，在机体30的主体部31的相邻的端子部(与粗芯线22a连接用的端子部)51之间形成有载置粗线同轴电缆22的粗芯线22a的槽部35。该槽部35沿宽度方向延伸形成，向上方开口并在宽度方向一端侧(主体部31的电缆支承部32侧图2中跟前侧)开口。通过将此种形状的槽部35形成在主体部31的相邻的端子部(与粗芯线22a连接用的端子部)51之间，而如图3所示，能够将粗线同轴电缆 22的粗芯线22a载置在槽部35上。并且，在将粗线同轴电缆22的粗芯线22a载置在槽部 35上的状态下，通过焊料70分别将粗芯线22a钎焊在两个端子部51，从而将粗芯线22a和端子部51电连接。另外，槽部35具有彼此相对向且随着从槽部35的开口 35a侧朝向深度方向而宽度变窄的一对侧面部(倾斜面)35b ；将该侧面部(倾斜面)35b的下部彼此连接的底面部 35c。即，槽部35形成为主视时为倒梯形形状。此外，如图3所示，使相邻的端子部51的侧面部51b在槽部35内露出。并且，在将粗芯线22a载置在槽部35上的状态下，粗芯线22a 的外周与在槽部35内露出的各个侧面部51b抵接。另外，在本实施方式中，在将细线同轴电缆21的细芯线21a载置在端子部51的表面51a上并将粗线同轴电缆22的粗芯线22a载置在槽部35的状态下，以使细线同轴电缆 21的细芯线21a距端子部51的表面51a的高度与粗线同轴电缆22的粗芯线22a距端子部 51的表面51a的高度大致相同的方式设定槽部35的宽度或深度(参照图4)。如此，通过使细线同轴电缆21的细芯线21a及粗线同轴电缆22的粗芯线22a距端子部51的表面51a的高度一致，而容易将线状焊料或膏状焊料等载置在细芯线21a或粗芯线22a的上部。如以上说明所示，在本实施方式中，在并列设置有多个端子部51的机体30的相邻的端子部51之间形成槽部35，在该槽部35载置有粗线同轴电缆(第二电缆)22的粗芯线 22a的状态下，使粗线同轴电缆22的粗芯线22a与两个端子部51连接。因此，能够缩短粗芯线22a与相邻的端子部51的距离，并抑制未沾上机体30上的焊料70的情况，因此能够抑制引起粗芯线22a与端子部51导通不良的情况。即，根据本实施方式，能够得到实现小型化且能够抑制粗芯线22a与端子部51的导通不良的连接器10及该连接器10中使用的机体30。另外，根据本实施方式，槽部35使彼此相对向的侧面部35b倾斜成随着从槽部35 的开口 35a侧朝向深度方向而宽度变窄。如此，通过使一对侧面部35b倾斜而形成倾斜面， 在将粗芯线22a载置在槽部35时，能够使粗芯线22a的外周与一对侧面部(倾斜面)35b 抵接。因此，通过侧面部(倾斜面)35b定位粗芯线22a，而在钎焊时无需进行粗芯线22a的位置对合，从而能够容易进行粗芯线22a向端子部51的钎焊。另外，由于能够抑制粗芯线22a发生位置偏离的情况，因此能够抑制由于位置偏离而在粗芯线22a偏向一方的端子部51侧的状态下进行钎焊的情况。如此，若在位置偏离的状态下进行钎焊，则有可能引起粗芯线22a与距离变长的另一方的端子部51的导通不良。然而，如本实施方式所示，若使一对侧面部35b倾斜而形成倾斜面，则通过侧面部(倾斜面)35b进行粗芯线22a的定位，因此能够在相邻的端子部51的大致中间部载置粗芯线 22a。因此，能够使从各个端子部51到粗芯线22a的距离大致相同，从而能够抑制引起粗芯线22a与端子部(偏向一方的端子部侧时为另一方的端子部)51的导通不良的情况。另外，在本实施方式中，由于使相邻的端子部51的侧面部51b在槽部35内露出， 因此在进行钎焊时，能够使熔融的焊料流入槽部35内。其结果是，能够更可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊，能够更进一步抑制引起粗芯线22a与端子部51的导通不良的情况。而且，在将粗芯线22a载置在槽部35上的状态下，通过使粗芯线22a的外周与在槽部35内露出的侧面部51b抵接，无需在粗芯线22a与端子部51之间夹设树脂制的机体30 而能够进行钎焊。其结果是，能够更可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊。另外，能够在端子部51的表面51a侧和侧面部51b侧形成焊料焊脚，能够更可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊，而且能够提高基于焊料70的粗芯线22a与端子部 51的接合强度(参照图7)。另外，根据本实施方式，在将细线同轴电缆(第一电缆)21的细芯线21a载置在端子部51的表面51a上并将粗线同轴电缆(第二电缆)22的粗芯线22a载置在槽部35的状态下，细线同轴电缆21的细芯线21a距端子部51的表面51a的高度与粗线同轴电缆22的粗芯线22a距端子部51的表面51a的高度大致相同。因此，容易将线状焊料或膏状焊料等载置在细芯线21a及粗芯线22a的上部。因此，能够容易进行多个细芯线21a及粗芯线22a 的一并钎焊。另外，通过使细芯线21a及粗芯线22a的上表面的高度一致，而能够使用具有平坦表面的焊料镘刀等工具一并进行多个细芯线21a及粗芯线22a的钎焊。即，不再需要加工焊料镘刀等工具的表面(与焊料抵接的部位)，即使在芯线的粗细不同的情况下，也能够使用已存的夹具进行一并钎焊。此外，作为槽部的形状，并不局限于上述实施方式中例示的情况，而能够形成各种形状的槽部。以下，说明槽部的变形例。此外，在以下的多个变形例中包含与上述实施方式同样的结构要素。由此，以下，对所述同样的结构要素附加共通的符号，并省略重复的说明。(第一变形例)如图5所示，本变形例的槽部35A具备侧面部35b和底面部35c，彼此相对向的侧面部35b大致垂直形成。并且，端子部51的侧面部51b由主体部31覆盖，端子部51的侧面部51b在槽部35A内未露出。若形成此种槽部35A并在该槽部35A载置粗芯线22a，则能够缩短粗芯线22a与相邻的端子部51的距离。因此，根据本变形例，也能够起到与上述第一实施方式大致同样的作用、效果。(第二变形例)如图6所示，本变形例的槽部35B具备侧面部35b和底面部35c，彼此相对向的侧面部35b大致垂直形成。此外，在本变形例中，使端子部51的侧面部51b在槽部35B内露
出ο如此，通过使端子部51的侧面部51b在槽部35B内露出，如图7所示，能够使焊料 70流入槽部35B的侧面。其结果是，能够更可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊，能够更进一步抑制引起粗芯线22a与端子部51的导通不良。此外，能够在端子部51的表面 51a侧和侧面部51b侧形成焊料焊脚，能够可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊，而且能够提高基于焊料70的粗芯线22a与端子部51的接合强度(参照图7)。并且，根据本变形例，也能够起到与上述第一实施方式大致同样的作用、效果。(第三变形例)如图8所示，本变形例的槽部35C具备侧面部35b和底面部35c，彼此相对向的侧面部35b大致垂直形成。并且，端子部51的侧面部51b在槽部35C内露出。此外，在本变形例中，在相邻的端子部51的彼此相对向的侧面部51b的上部分别形成有倒角部51c。并且，在将粗芯线22a载置于槽部35C时，粗芯线22a的外周与各个倒角部51c抵接。根据以上的本变形例，也能够起到与上述第一实施方式大致同样的作用、效果。另外，根据本变形例，由于在相邻的端子部51的彼此相对向的侧面部51b的上部形成有倒角部51c，因此在将粗芯线22a载置于槽部35C时，能够使粗芯线22a的外周与倒角部51c抵接。如此，在将粗芯线22a载置于槽部35C上的状态下，若使粗芯线22a的外周与倒角部51c抵接，则无需在粗芯线22a与端子部51之间夹设树脂制的机体30而能够进行钎焊。因此，根据本变形例，能够更可靠地进行粗芯线22a与端子部51的钎焊。以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不局限于上述实施方式，而能够进行各种变形。例如，在上述实施方式及各变形例中，例示了同轴电缆作为电缆，但并不局限于此，而能够使用仅由绝缘覆盖部件覆盖芯线的单线电缆。另外，槽部或端子部、第一及第二电缆、其它细部的规格明细(形状、尺寸、布局等)也能够适当变更。
权利要求
1.一种连接器，具备多个电缆；机体，其并列设置有多个将该多个电缆中的一个电缆的芯线连接的端子部，所述连接器的特征在于，所述多个电缆具备具有细芯线的第一电缆；具有粗芯线的第二电缆， 所述第二电缆的粗芯线在载置于所述机体的相邻的端子部之间的状态下与该两个端子部连接，在所述机体的所述相邻的端子部之间形成有载置所述第二电缆的粗芯线的槽部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述槽部具有彼此相对向且随着从所述槽部的开口侧朝向深度方向而宽度变窄的一对倾斜面。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述相邻的端子部的侧面部在所述槽部内露出。
4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于， 所述相邻的端子部的侧面部在所述槽部内露出。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的连接器，其特征在于，在将所述第一电缆的细芯线载置在所述端子部表面上并将所述第二电缆的粗芯线载置在所述槽部的状态下，所述第一电缆的细芯线距所述端子部表面的高度与所述第二电缆的粗芯线距所述端子部表面的高度大致相同。
6.根据权利要求1 4中任一项所述的连接器，其特征在于， 在所述相邻的端子部形成倒角部。
7.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于， 在所述相邻的端子部形成倒角部。
8.—种权利要求1 4中任一项所述的连接器使用的机体。
9.一种权利要求5所述的连接器使用的机体。
10.一种权利要求6所述的连接器使用的机体。
11.一种权利要求7所述的连接器使用的机体。
全文摘要
本发明提供一种连接器及在该连接器中使用的机体。连接器(10)具备多个电缆(20)；机体(30)，其并列设置有多个将该多个电缆中的一个电缆(20)的芯线(20a)连接的端子部(51)。而且，多个电缆(20)具备具有细芯线(21a)的第一电缆(21)；具有粗芯线(22a)的第二电缆(22)。并且，第二电缆(22)的粗芯线(22a)在载置于机体(30)的相邻的端子部(51)之间的状态下与该两个端子部(51)连接，在机体(30)的相邻的端子部(51)之间形成有载置第二电缆(22)的粗芯线(22a)的槽部(35)。
文档编号H01R13/46GK102195171SQ20111003258
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月27日 优先权日2010年1月29日
发明者大仓健治, 山根刚志, 饭田满 申请人:松下电工株式会社