专利名称：一种粘结剂添加装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及超材料领域中超材料功能板的拼接技术，具体地涉及一种用于拼接超材料功能板的粘结剂添加装置。
背景技术：
超材料是一种复合人造材料，其基本组成结构为超材料功能板，厚度一般为毫米级，超材料功能板是由介质基板以及阵列在介质基板上人造微结构组成，将超材料板通过一定的排布规律组合即组成超材料。超材料介质基板的材料在选材上可选用陶瓷、高分子材料、聚四氣乙稀、铁电材料、铁氧材料、铁磁材料等等，而介质基板上的人造微结构则一般为金属铜、银等材料，其结构与PCB板类似。在超材料功能板中，阵列在介质基板上的多个人造微结构具有特定的电磁特性，能对电场或磁场产生电磁响应，通过对人造微结构的结构和排列规律进行精确设计和控 制，可以使超材料呈现出各种一般材料所不具有的电磁特性，如能汇聚、发散和偏折电磁波等。现有超材料的介质基板虽然可以采用PCB电路板的制造工艺进行制造，但现有PCB电路板加工工艺制造出来的介质基板存在尺寸较小的问题，对于超材料而言，在某些场合，如基站天线领域，其面积可达几平方米甚至十几平方米，对此需要采用粘结剂将多个超材料功能板进行拼接，而粘结剂在常温下一般为固态或半固态，因此需要首先将粘结剂在高温下熔融成液体，然后再尽快地进行粘结操作，其时间短、不易控制，操作相当不便。
发明内容本发明为克服上述缺点，提供一种操作方便，能快速进行粘结剂添加的装置。本发明实现发明目的采用的技术方案是，一种粘结剂添加装置，包括注料装置，注料装置内装有粘结剂物料，所述粘结剂添加装置还包括装置壳体，所述注料装置嵌套并固定在所述装置壳体内，所述注料装置的外周设置有加热装置，所述加热装置用以对所述注料装置内的粘结剂物料进行加热。更好地，所述装置壳体具有上端开口和下端开口 ；所述注料装置包括缸体、出料口、活塞以及与活塞固定连接的推杆，所述缸体内装有粘结剂物料，所述推杆由所述装置壳体的上端开口伸出，所述出料口由所述装置壳体的下端开口伸出。作为具体实施方式
，所述加热装置为电加热装置。作为具体实施方式
，所述加热装置为超声波加热装置。更好地，所述粘结剂材料为环氧树脂。更好地，所述装置壳体的材料为隔热材料，所述缸体为导热材料。更好地，所述缸体的上端与所述装置壳体的上端之间设置有隔热板。更好地，所述装置壳体和所述缸体为圆筒形。更好地，所述出料口为设置在所述缸体下端的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过旋转螺纹与所述缸体下端紧固连接。
更好地，所述装置壳体由壳盖与壳体组成，所述壳盖与壳体通过螺钉固定连接，所述上端开口设置在所述壳盖上，所述下端开口设置在所述壳体底部。本发明在现有的注料装置外设置装置壳体，并在装置壳体与注料装置之间设置加热装置，通过加热装置对装在注料装置内的粘结剂物料进行加热，使固态或半固态的粘结剂物料熔融为液体，以方便进行超材料功能板的拼接，具有使用方便，操作易于控制的优点。
图1，实施例I中粘结剂添加装置的结构剖视图。图2，实施例2中粘结剂添加装置的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。实施例I在超材料的制备过程中，对于具有大面积的超材料功能板而言，受现有技术和加工设备的限制，需要将多个超材料功能板或介质基板拼接形成，而对于拼接而言，常用的方法是采用粘结剂进行粘结，本实施例为更为方便地实现超材料功能板的拼接，提供一种粘结剂添加装置，粘结剂添加装置的结构剖视图参看附图1，包括装置壳体，装置壳体由壳盖I与壳体2组成，壳盖2为圆形，壳体2为圆筒形，壳盖I与壳体2通过螺钉固定连接以组装成空心圆柱体形装置壳体，壳盖I上设置有上端开口，壳体2的底部设置有下端开口，装置壳体内嵌套固定由注料装置，注料装置由缸体3、喷嘴结构4、活塞5以及与活塞5固定连接的推杆6组成，缸体3也设计为圆筒形，缸体3内装有固体粘结剂环氧树脂7，活塞5嵌套在缸体3内，推杆6与活塞5固定连接并由壳盖I的上端开口伸出，喷嘴结构4的内缘设置有旋转螺纹，缸体3下端的外缘设置也对应设置有旋转螺纹，喷嘴结构4通过旋转螺纹与缸体3的下端紧固连接，喷嘴结构4由壳体2的下端开口伸出，缸体3的外周设置有电加热装置8，电加热装置8用以对缸体3内的固体粘结剂环氧树脂进行加热。电加热装置8可直接连接到市电电源，通过将电热丝缠绕在缸体3的周围进行加热。具体实施时，壳盖I与壳体2采用隔热材料，以防止装置壳体内的热量散失，同时使装置壳体外表面的温度不至于过高，方便手工操作。本实施例的工作原理是，首先松开喷嘴结构4与壳体2之间的固定螺钉，将固体粘结剂环氧树脂装入缸体3中，然后将喷嘴结构4与壳体2通过固定螺钉重新固定连接，电加热装置8接通电源后对缸体3内的固体粘结剂环氧树脂7进行加热，使固体粘结剂环氧树脂熔融成液体状态，最后手动推动推杆6将液体环氧树脂7注入到超材料功能板的拼接处进行粘结。本实施例的粘结剂添加装置结构简单，体积小，通过人工操作和控制可以方便地进行粘结剂添加，提闻超材料功能板的拼接效率。实施例2作为实施例I的优选实施方式，本实施例的粘结剂添加装置结构剖视图参看附图2，包括装置壳体，装置壳体由壳盖I与壳体2组成，壳盖2为圆形，壳体2为圆筒形，壳盖I与壳体2通过螺钉固定连接以组装成空心圆柱体形装置壳体，壳盖I上设置有上端开口，壳体2的底部设置有下端开口，装置壳体内嵌套固定由注料装置，注料装置由缸体3、喷嘴结构4、活塞5以及与活塞5固定连接的推杆6组成，缸体3也设计为圆筒形，缸体3内装有固体粘结剂环氧树脂7，活塞5嵌套在缸体3内，推杆6与活塞5固定连接并由壳盖I的上端开口伸出，喷嘴结构4的内缘设置有旋转螺纹，缸体3下端的外缘设置也对应设置有旋转螺纹，喷嘴结构4通过旋转螺纹与缸体3的下端紧固连接，喷嘴结构4由壳体2的下端开口伸出，缸体3的外周设置有电加热装置7，电加热装置8用以对缸体3内的固体粘结剂环氧树脂进行加热。电加热装置7可直接连接到市电电源，通过将电热丝缠绕在缸体3的周围进行加热。具体实施时，壳盖I与壳体2采用隔热材料，以防止装置壳体内的热量散失，同时使装置壳体外表面的温度不至于过高，方便手工操作。为取得更好的隔热效果，本实施例在缸体3与壳盖I之间设置隔热板9，隔热板9上对应推杆6的位置设置有穿孔，通过隔热板9的设置可以将注料装置与壳盖I隔离，进一步减小热量的散失，提高能源利用率。
本实施例的工作原理与实施例I相同，在此不再累述。本实施例的粘结剂添加装置结构简单，能源利用率高，通过人工操作和控制可以方便地进行粘结剂添加，提闻超材料功能板的拼接效率。在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
权利要求
1.一种粘结剂添加装置，包括注料装置，注料装置内装有粘结剂物料，其特征在于，所述粘结剂添加装置还包括装置壳体，所述注料装置嵌套并固定在所述装置壳体内，所述注料装置的外周设置有加热装置，所述加热装置用以对所述注料装置内的粘结剂物料进行加热。
2.根据权利要求I所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述装置壳体具有上端开口和下端开口 ；所述注料装置包括缸体、出料口、活塞以及与活塞固定连接的推杆，所述缸体内装有粘结剂物料，所述推杆由所述装置壳体的上端开口伸出，所述出料口由所述装置壳体的下端开口伸出。
3.根据权利要求I所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述加热装置为电加热装置。
4.根据权利要求I所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述加热装置为超声波加热 装直。
5.根据权利要求I所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述粘结剂材料为环氧树脂。
6.根据权利要求2所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述装置壳体的材料为隔热材料，所述缸体为导热材料。
7.根据权利要求2所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述缸体的上端与所述装置壳体的上端之间设置有隔热板。
8.根据权利要求2所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述装置壳体和所述缸体为圆筒形。
9.根据权利要求2所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述出料口为设置在所述缸体下端的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过旋转螺纹与所述缸体下端紧固连接。
10.根据权利要求2所述的粘结剂添加装置，其特征在于所述装置壳体由壳盖与壳体组成，所述壳盖与壳体通过螺钉固定连接，所述上端开口设置在所述壳盖上，所述下端开口设置在所述壳体底部。
全文摘要
本发明提供了一种粘结剂添加装置，在注料装置外设置装置壳体，并在装置壳体与注料装置之间设置加热装置，通过加热装置对装在注料装置内的粘结剂物料进行加热，使固态或半固态的粘结剂物料熔融为液体，以方便进行超材料功能板的拼接，具有使用方便，操作易于控制的优点。
文档编号H01Q15/00GK102800972SQ201110146299
公开日2012年11月28日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者刘若鹏, 赵治亚, 王书文, 金晶, 张影 申请人:深圳光启高等理工研究院, 深圳光启创新技术有限公司