专利名称：一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸油装置，特别涉及一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置。
技术背景
随着电网容量的增加，线路规模的扩大，变压器短路状况日益增多，其短路电流也逐步增大，所带来的危害越来越大，对变压器的抗短路能力要求也越来越高。而变压器线圈的内外径尺寸的影响就显的尤为重要，硬纸筒作为线圈的“骨架”，其尺寸的控制能直接影响线圈尺寸的控制。而一般变压器制造流程，硬纸筒的制作肯定提前线圈绕制10天左右， 甚至更长，而硬纸筒由于长时间暴露在空气中吸收水分会引起膨胀，随线圈干燥后又会收缩，故硬纸筒在制作完成后，都必须经过干燥、浸油的稳定化处理。
但随着变压器容量的不段增加，硬纸筒的直径也在不断增加，传统的浸油方式-将硬纸筒放置于立式浸油罐中，存在明显的三个缺陷首先，一旦浸油罐制作完成，硬纸筒的最大直径就随之而定，要想更改必须重新制作更大直径的浸油罐，代价很大；其次， 如果一开始就把浸油罐设计的尺寸很大，就会造成油管体积很大，用油量大，注放油时间长。第三，当硬纸筒稳定化处理浸油装置使用一段时间后，需要进行清洁时，传统的立式浸油罐就存在清洁作业难度大的问题。
鉴于以上问题，实有必要提供一种可以克服上述缺陷的线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置。发明内容
本发明提供了一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，可以对不用尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。
本发明采用以下技术方案
—种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，包括浸油槽，浸油槽内部设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在所述传动轴上并被浸油槽两侧设置的支撑装置支撑，所述浸油槽还设置有注放油装置，当所述传动轴在动力机构的驱动下工作时，所述线圈硬纸筒在传动轴的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的浸油处理。
所述动力机构包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴连接；
所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮、与传动轴相连的单链齿轮，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条；
所述浸油槽的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并在轨道上做往复运动；
所述支撑装置包括支撑线圈硬纸筒的支撑滚轮、支撑所述支撑滚轮的支承滚轮架、设置在支撑滚轮架下方的撑杆、套装在撑杆上并在轨道上做滑动运动的T形滑件，以及将支撑装置固定在轨道上的固定销子；
所述轨道与浸油槽通过螺钉与螺母实现固定连接，通过调节螺钉与螺母调整一对支撑装置之间的尺寸距离；
所述注放油装置的管接头位于浸油槽的最底部；
所述注放油装置的管接头连接有50球阀，注放油装置通过该50球阀实现对浸油槽的注油、放油；
所述传动轴上套装有防滑装置以防止线圈硬纸筒与传动轴之间相对滑动而引起的空转。
与现有技术相比，本发明浸油装置至少具有以下有益效果本发明浸油装置浸油槽内设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在该传动轴上，传动轴的转动带动线圈硬纸筒的转动， 线圈硬纸筒不需要浸泡在浸油槽内，因此，可以实现对不同尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。
图1为本发明线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置的俯视图。
图2为本发明线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置的左视图3是图1中支撑装置的结构示意图4是图1中双链传动的结构示意图。
其中，图中标号与元件的对应关系如下
1为动力机构2链传动机构3传动轴4浸油槽5支撑装置6防滑装置7注放油装置8轴支承座9滑动槽10硬纸筒11支撑滚轮12支撑滚轮架13撑杆14T形滑件15固定销子16双链齿轮17传动链条18单链齿轮具体实施方式
下面结合附图对本发明浸油装置做进一步描述
请参阅图1及图2所示，本发明线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置包括浸油槽4、 置于浸油槽4内的传动轴3、置于浸油槽4外部驱动传动轴3工作的动力机构1、连接在动力机构1与传动轴3之间的双链传动机构2以及置于浸油槽4端部的注放油装置7，所述传动轴3通过设置在浸油槽4两端的轴支承座8支撑，所述传动轴3上套装有多个防滑装置 6，线圈硬纸筒10安装在浸油槽4的传动轴上，防滑装置6可以防止线圈硬纸筒10与传动轴3之间相对滑动引起的空转。
所述动力机构1包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴3连接。
所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮16、与传动轴3相连的单链齿轮18，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条17。
所述浸油槽4的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并在轨道上做往复运动；所述支撑装置5包括支撑线圈硬纸筒的支撑滚轮11、支撑所述支撑滚轮 11的支承滚轮架12、设置在支撑滚轮架12下方的撑杆13、套装在撑杆13上并在轨道上做滑动运动的T形滑件14，以及将支撑装置5固定在轨道上的固定销子15 ；所述轨道与浸油槽4通过螺钉与螺母实现固定连接，通过调节螺钉与螺母调整一对支撑装置之间的尺寸距1 O
所述注放油装置7的管接头位于浸油槽4的最底部，所述注放油装置7的管接头连接有50球阀，注放油装置7通过该50球阀实现对浸油槽4的注油、放油。
所述传动轴3上套装有防滑装置6以防止线圈硬纸筒10与传动轴3之间相对滑动而引起的空转。
操作时，首先先将硬纸筒10吊至浸油槽4内的传动轴3上，将T形滑件14在滑动槽9内滑动至合适位置，调节支撑滚轮于硬纸筒10之间的高度距离，将固定销子将撑杆13 固定，然后通过注放油装置7注油口的50球阀对浸油槽4进行注油，当注油完成后，开启动力机构1的调速电机，调速电机轴上的双链齿轮16带动传动链条17，进而带动传送轴端部的单链齿轮18，使得传动轴3实现滚转，由传动轴3上的防滑装置6带动硬纸筒10在浸油槽4的油内进行圆周滚转浸油，当满足工艺要求的时间后，利用注放油装置7放油口的50 球阀进行排油，当油完成排尽后，硬纸筒10进入浙油工序，当满足工艺要求的浙油时间后， 即可将硬纸筒吊离浸油装置，密封保存，至此整个硬纸筒稳定化处理浸油过程即完成。
以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于包括浸油槽G)，浸油槽内部设置有传动轴(3)，线圈硬纸筒(10)设置在所述传动轴C3)上并被浸油槽(4)两侧设置的支撑装置(5)支撑，所述浸油槽⑷还设置有注放油装置(7)，当所述传动轴⑶在动力机构(1)的驱动下工作时，所述线圈硬纸筒(10)在传动轴(3)的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的浸油处理。
2.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述动力机构(1)包括变速电机以及被变速电机驱动的双链传动装置，所述传动轴为两根，双链传动装置分别与两根传动轴( 连接。
3.如权利要求2所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述双链传动装置包括与变速电机相连并被变速电机驱动的双链齿轮(16)、与传动轴C3)相连的单链齿轮(18)，以及连接双链齿轮与单链齿轮的传动链条(17)。
4.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述浸油槽的一对侧壁分别设置有轨道，所述支撑装置安装在该轨道上并在轨道上做往复运动。
5.如权利要求4所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述支撑装置( 包括支撑线圈硬纸筒的支撑滚轮(11)、支撑所述支撑滚轮(11)的支承滚轮架 (12)、设置在支撑滚轮架(1 下方的撑杆(1 、套装在撑杆(1 上并在轨道上做滑动运动的T形滑件(14)，以及将支撑装置(5)固定在轨道上的固定销子(15)。
6.如权利要求4或5所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述轨道与浸油槽(4)通过螺钉与螺母实现固定连接，通过调节螺钉与螺母调整一对支撑装置之间的尺寸距离。
7.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述注放油装置(7)的管接头位于浸油槽的最底部。
8.如权利要求1或7所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述注放油装置(7)的管接头连接有50球阀，注放油装置(7)通过该50球阀实现对浸油槽(4) 的注油、放油。
9.如权利要求1所述的一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，其特征在于所述传动轴( 上套装有防滑装置(6)以防止线圈硬纸筒(10)与传动轴( 之间相对滑动而引起的空转。
全文摘要
本发明提供了一种线圈硬纸筒稳定化处理浸油装置，包括浸油槽，浸油槽内部设置有传动轴，线圈硬纸筒设置在所述传动轴上并被浸油槽两侧设置的支撑装置支撑，所述浸油槽还设置有注放油装置，当所述传动轴在动力机构的驱动下工作时，所述线圈硬纸筒在传动轴的作用下转动从而实现浸油槽对线圈硬纸筒的浸油处理。本发明浸油装置通过驱动线圈硬纸筒在浸油槽内的转动实现浸油，从而可以实现对不同尺寸的线圈硬纸筒进行浸油处理。
文档编号H01F41/00GK102496448SQ201110398610
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者徐一, 朱燕, 王春艳, 陶健 申请人:中国西电电气股份有限公司