专利名称：断路器的制作方法
断路器
相关申请的交叉引用
本公开涉及包含于2010年12月31日提交的申请号为10-2010-0140682的韩国在先申请的主题，其全文通过引用合并于此。技术领域
本说明书涉及一种断路器，特别是一种具有通过外力选择性地拆卸的整体成形的隔板的断路器。
背景技术：
通常，断路器为一种在发生过载和短路时自动阻断电路以保护电路以及负载设备的电气设备。所述断路器包括限定外壳的盖罩，和都布置在壳体中的切换机构、灭弧机构以及跳闸机构，并且这些机构在故障电流产生时运行以阻断所述故障电流。
图1示出了根据现有技术的具有隔板的断路器。
现有技术的断路器10包括隔板20。所述隔板20是这样的部件其在将断路器10 的线路(电线)连接到负载侧的电线时增加相间绝缘距离，并且防止电弧闪光(arc flash) 击打相。
所述隔板20被典型地制造为与现有技术的断路器10独立的部件。单独制造的每个隔板20的一端被插入到形成于断路器处的固定凹槽部11中。
因此，现有技术中单独制造隔板20增加了制作成本。当所述断路器10被安装在配电板中时，根据规格对具有不同的长度或大小的隔板进行分类和安装，这导致了工作时间的增加。发明内容
因此，详细说明书的一个方案在于提供一种断路器，通过使隔板与断路器的壳体整体成形并且在使用隔板时利用外力附着或拆卸隔板，其能够降低由于单独制造用于确保绝缘距离的隔板而产生的制作成本并且缩短用于隔板分类的工作时间。
详细说明书的另一个方案在于提供一种断路器，通过在断路器的壳体中使用具有不同绝缘长度的隔板，其能够根据不同的规格将具有不同的长度或大小的隔板快速地安装在配电板中，而无需进行单独的隔板分类任务。
为了实现这些以及其他优点并且根据本说明书的目的，如在此具体实施并且广泛描述的，提供了一种断路器，其包括具有隔板装配凹槽的壳体，以及分别地置于隔板装配凹槽中的隔板，每个隔板通过连接到从隔板装配凹槽的内壁延伸出的固定肋上而与壳体整体成形。
每个隔板可包括呈板状的隔板主体，以及形成在隔板主体的一端部处的插杆，并且固定肋可优选地连接到插杆的外周上。
所述固定肋可在施加有预设的外力时与相对应的隔板分离，并且每个隔板装配凹槽可具有朝向壳体一侧的开口。固定凹槽部具有足够大的尺寸以插入插杆，其可优选地通过在隔板装配凹槽的开口侧处的两个内壁所限定。
在固定凹槽部的内壁处还可形成有突出部用凹陷，并且在所述插杆的外周处还可形成有插入到突出部用凹陷中的突出部。所述隔板可具有不同长度。
每个隔板装配凹槽可通过突出到壳体外部的一对分隔壁所限定，并且每个隔板装配凹槽可通过在形成于一对分隔壁之间的空间与凹进到壳体中的空间之间的连接所限定。
此处，所述固定肋可在凹进到壳体中的空间内连接到插杆上。
由于用于确保绝缘距离的隔板可与断路器的壳体整体成形并且在使用隔板时通过使用外力使其被拆卸，能够降低由于单独制造隔板而产生的制作成本并且可以减短由于隔板分类而产生的工作时间。
同样，可在断路器的壳体中设置具有不同的长度或大小的隔板，因此允许根据不同的规格将具有不同的长度或大小的隔板快速地装配在配电板中，而无需进行单独的隔板分类任务。
本申请更进一步的适用范围将通过以下给出的详细描述而变得显而易见。然而， 应当理解的是，在表示本发明的优选实施例时，详细描述及具体示例仅通过示例的方式给出，因为通过详细描述在本发明的精神及范围之内的各种改变及改进对于本领域技术人员将是显而易见的。
附图提供对本发明的更进一步的理解并被结合到说明书中且构成说明书的一部分，附示说明了示例性实施例且与说明书一起用来说明本发明的原理。
在附图中
图1为根据现有技术的具有隔板的断路器的立体图2为示出根据本说明书的示例性实施例的断路器的立体图3为示出从图2所示的隔板装配凹槽拆卸隔板的立体图4为示出拆卸了图2所示的隔板之后的断路器的立体图；以及
图5为示出根据本说明书的隔板被固定在隔板装配凹槽的固定凹槽部中的状态的截面图。
具体实施方式
现在将结合附图具体描述根据示例性实施例的断路器。为了结合附图进行简要描述，相同或等效的部件将设有相同的附图标记，并将不再重复对它们的描述。
如图2所示，断路器可包括呈矩形盒状的壳体100。在所述壳体100的两端部可形成多个隔板装配凹槽110。在两端部处的隔板装配凹槽110的数量可为彼此相等的，或随机确定的。
板状隔板200可置于每个隔板装配凹槽110中。
所述隔板200可通常为具有预设长度与厚度的板状。所述隔板200可包括具有板状的隔板主体210，以及形成在所述隔板主体210的一端部处的插杆220。
所述隔板200可与壳体100整体成形于隔板装配凹槽110内。也就是说，固定肋120可从每个隔板装配凹槽110的两个内壁突出。所述固定肋120可连接到隔板200上。 优选地，所述固定肋120可连接到插杆220上。
特别地，所述固定肋120的强度可为足以在其上施加有外力时被破坏的程度。因此，所述隔板200可从所述隔板装配凹槽110中被拆卸或分离。
参见图5，每个隔板装配凹槽110可为具有预设长度和深度的凹槽。每个隔板装配凹槽110可通过在形成于从壳体100的两端的每一端突出预设长度的一对分隔壁W之间的空间Sl与凹进到壳体100中的空间S2之间的连接所限定。
因此，所述隔板200可通过在由空间Sl与S2限定的隔板装配凹槽110内连接到固定肋120上而与壳体100整体成形或塑型。
与此同时，参见图3，固定凹槽部130可通过每个隔板装配凹槽110的开口侧的两个内壁所限定。此处，所述固定凹槽部130可形成为使隔板200的插杆220可插入其中并且被固定。所述固定凹槽部130的内周可紧密地附着在插杆220的外周上以支撑所述插杆 220。
因此，所述固定凹槽部130的大小可为足够大以用于所述插杆220插入其中。
与此同时，如图5所示，突出部用凹陷131可形成在所述固定凹槽部130的内壁处，并且插入到所述突出部用凹陷131中的突出部221可从插杆220的外周突出。
因此，所述突出部221可被插入到所述突出部用凹陷131中，以使所述插杆220可置于所述固定凹槽部130中的固定位置处。
为了防止插入所述固定凹槽部130中的所述插杆220被推入到所述隔板装配凹槽 110中，用于支撑所述插杆220的外周的支撑突出部132可从所述隔板装配凹槽110的内壁突出。所述支撑突出部132可包括具有凸曲率的外表面。
所述隔板200可具有不同的长度。因此，其可用于立即执行需要不同绝缘长度的过程。
以下，将描述断路器的操作。
参见图2，所述隔板200可在所述隔板装配凹槽110中连接到固定肋120上以与壳体100构成整体。
此处，所述隔板200可为板状的隔板200，其在形成于壳体100的两端部处的所述隔板装配凹槽110内具有彼此不同的长度。每个隔板200的长度可限定绝缘长度。因此， 当要求不同的绝缘长度时，可选择使用具有相应长度的隔板200。
参见图3，可通过使用如一字型螺丝刀(minus driver)的分离工具300，将所述隔板200从相应的所述隔板装配凹槽110中拆卸或分离。
当利用分离工具300的一端施加外力以朝向一侧推动所述隔板200的插杆220 时，将所述插杆220连接到所述隔板装配凹槽110的内壁上的固定肋130可通过外力而被破坏。因此，所述隔板200可从所述隔板装配凹槽110中被分离。
根据上述方法，在将每个隔板200从每个隔板装配凹槽110中拆卸或分离后，所述隔板200可被插入到形成在隔板装配凹槽110处的所述固定凹槽部130中。
参见图4，拆卸的隔板200的所述插杆220可被插入固定凹槽部130中，固定凹槽部130通过靠近所述隔板装配凹槽110的开口侧的所述隔板装配凹槽110的两个内壁所限定。
此处，由于所述固定凹槽部130的内周可以紧密地附着在插杆220的外周上，因而所述隔板200可以在确保以预设的长度从所述隔板装配凹槽110突出的绝缘长度的情况下被固定在所述隔板装配凹槽110中。也就是说，所述插杆220可被压配合进入所述固定凹槽部130中。
此处，由于所述固定凹槽部130的内周可形成为与所述插杆220的外周的形状相对应，因而当所述插杆220为圆形杆时，所述固定凹槽部130的内周可具有与所述圆形杆的外周接合的弯曲表面。
同样，由于所述突出部用凹陷131凹进到所述固定凹槽部130的内周中并且所述突出部221从所述插杆220的外周突出，所以当所述隔板200的插杆220被插入到所述固定凹槽部130中时，所述突出部221被插入到所述突出部用凹陷131中。因此，所述隔板200 的插杆220可被固定在其插入到所述固定凹槽部130中的位置。
如上文所描述的，所述隔板200可与壳体100整体成形并且在施加有外力时与壳体100分离，由此可以解决诸如现有技术所示的单独制备隔板的管理方面的问题。同样，可以设置与壳体100构成整体的多个隔板200并且所述多个隔板200能够与壳体100分离， 从而减少了需要额外购置隔板200的制造成本。
前述实施例和优点仅为示例性的而不应当解释为限制本公开。本教导能够易于应用于其他类型的装置。本说明书旨在示例性的，而不是限制权利要求的范围。许多可选方案、改进和变型对于本领域技术人员而言将是显而易见的。这里说明的示例性实施例的特征、结构、方法和其他特性可以各种方式组合以获得另外的和/或可选的示例性实施例。
由于可以在不偏离其特性的情况下以多种形式来实施本特征，还应当理解的是， 除非另外指出，上述实施例不受前述说明书的任一细节所限制，而是应当在如所附权利要求限定的范围内被宽泛地解释，因此落在权利要求的边界和界限或者这些边界和界限的等同布局内的全部改变和改进因而旨在被所附的权利要求所包含。
权利要求
1.一种断路器，其特征在于，所述断路器包括 壳体，其具有隔板装配凹槽；以及隔板，其分别地置于隔板装配凹槽中，每个隔板通过连接到从隔板装配凹槽的内壁延伸出的固定肋上而与壳体整体成形。
2.如权利要求1所述的断路器，其中每个隔板包括呈板状的隔板主体，和形成在隔板主体的一端部处的插杆，并且其中固定肋连接到所述插杆的外周上。
3.如权利要求2所述的断路器，其中所述固定肋在施加有预设的外力时与相对应的隔板分离，其中每个隔板装配凹槽具有朝向壳体一侧的开口 ；以及其中固定凹槽部通过在隔板装配凹槽的开口侧处的两个内壁所限定，所述固定凹槽部具有足够大的尺寸以插入所述插杆。
4.如权利要求3所述的断路器，其中在固定凹槽部的内壁处还形成有突出部用凹陷，并且其中在所述插杆的外周处还形成有插入到突出部用凹陷中的突出部。
5.如权利要求1所述的断路器，其中所述隔板具有不同长度。
6.如权利要求2所述的断路器，其中每个隔板装配凹槽通过突出到壳体外部的一对分隔壁所限定，其中每个隔板装配凹槽通过在形成于一对分隔壁之间的空间与凹进到壳体中的空间之间的连接所限定。
7.如权利要求6所述的断路器，其中所述固定肋在凹进到壳体中的空间内连接到所述插杆上。
全文摘要
本发明涉及一种断路器，其包括具有隔板装配凹槽的壳体，以及分别地置于隔板装配凹槽中的隔板，每个隔板通过连接到从隔板装配凹槽的内壁延伸出的固定肋上而与壳体整体成形，由此用于确保绝缘距离的所述隔板可与所述断路器的壳体整体成形，从而在使用隔板时通过施加外力使其被拆卸，并且可在断路器的壳体中设置具有不同绝缘长度的隔板，以应用于断路器的不同安装环境。
文档编号H01H71/02GK102543597SQ20111045450
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2010年12月31日
发明者姜圣宇 申请人:Ls产电株式会社