专利名称：电子讯号连接器的滤波模块的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种电子讯号连接器的滤波模块，尤指可配合电子讯号连接器规格组装、应用的滤波模块，通过电子讯号连接器的端子组分别电性连接于滤波模块，不致改变电子讯号连接器的体积、尺寸，保持电子讯号连接器的既有型式进行电子讯号传输。
背景技术：
现今计算机科技快速发展，而桌上型计算机或笔记型计算机已普遍存在于社会上各个角落，且计算机发展趋势亦朝运算功能强、速度快以及体积小的方向迈进，此外，由于网络通讯技术也正在急速蓬勃发展中，并将人们的生活、学习、工作与休闲等，带入另一种有别于以往的崭新境界，使人与人之间的互动、联系，即可通过网络通讯相互传递所需的实时信息、广告宣传或往来信件等，同时通过网络来搜寻各种信息、在线实时通讯或网络游戏等娱乐，让人们与网络之间的关系更为密切且密不可分。一般网络的类型根据计算机所涵盖的地理范围，大致上可区分为局域网络、都会网络、广域网络、无线网络、互联网络等类型，而在进行网络讯号的连结、上传、下载等传输作业时，容易受到周边电子零件的讯号、电磁波的干扰，或是由讯号中所产生的突波现象等，影响网络讯号传输的不稳定，则必须在网络连接器中设置滤波组件，以供进行讯号的滤波处理，但在目前的网络连接器中所应用的滤波组件，请参阅图10、11、12所示，其网络连接器A，是在插接空间AO内设有多个对接端子Al，且多个对接端子Al为分别电性连接于电路板A2上，再在电路板A2外部电性连接滤波组件B，而滤波组件B是于多个金属铁芯Bl外部，分别缠绕线圈B11，利用多个金属铁芯Bl与线圈Bll之间的磁感应，进行滤波处理，但目前所应用的网络连接器A，在实际应用、实施时，仍存在诸多缺失，如(1)在网络连接器A设置滤波组件B时，必须扩充网络连接器A的体积，以供收容滤波组件B，如此将造成网络连接器A另外设置壳体A3，不仅增加制造成本且组装过程更加耗时、费工。(2)滤波组件B是在多个金属铁芯Bl外部，分别缠绕线圈Bl 1，则造成各金属铁芯 Bl的体积扩大，占用较大的空间，且相邻的金属铁芯Bl与线圈Bll之间也容易产生干扰，而因金属铁芯Bl体积过小则予以缠绕线圈Bll时，其自动化制程困难，需要以人工来缠绕线圈 B11。(3)滤波组件B的多个金属铁芯Bl外部，分别缠绕线圈Bll后，多个线圈Bll必须与网络连接器A的电路板A2电性连接，而多个线圈Bll分别向外朝不同的方向延展、拉伸， 导致多个线圈Bll紊乱不整齐，并使多个金属铁芯Bl之间的排列间距缩小，容易影响各金属铁芯Bl之间的滤波功能不稳定。因此，如何解决目前滤波组件的金属铁芯必须缠绕线圈，增加占用网络连接器的体积的问题，并容易影响相邻金属铁芯间的滤波处理的缺失，必须予以改善，即为本创作人及从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可通过薄形板状滤波模块具有体积小、不占空间、减少相互干扰，而供稳定传输讯号的电子讯号连接器的滤波模块的新型专利诞生。
发明内容本实用新型的主要目的乃在于提供一种电子讯号连接器的滤波模块，所述电子讯号连接器，是在绝缘座体内部容置空间、对接空间穿设端子组，并设置滤波模块，而滤波模块的二基材外侧表面二侧分别设有多个金属接口接点、多个金属传输接点，可供端子组电性连接，且二基材相对表面分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体，并在多个金属导体的二端，分别设有通过电性连接后导通呈相对应的金属接点，则二相对表面间呈放射线状、错位式的多个金属导体间是组装金属内芯，而金属内芯二侧表面与二相对表面多个金属导体间，为利用黏着剂黏合，达到供电子讯号连接器传输讯号时具有滤波功能，可稳定传输讯号。本实用新型的次要目的乃在于提供一种电子讯号连接器的滤波模块，所述滤波模块是包括二基材、金属内芯，且二基材是通过PCB工艺、钻孔、影像转移、电镀、蚀刻加工、防焊或表面处理等加工工艺，成型具滤波组件的预设线路布局，且二基材的相对表面分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体，多个金属导体的二端分别设有连接点，二相对表面间的多个连接点则呈相对应设置，并在多个金属导体间通过黏着剂结合金属内芯，则多个金属导体二端的各连接点通过焊接加工电性连接，供呈放射线状、错位式的多个金属导体， 配合金属内芯呈连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，并具有滤波功能，达到缩小电感组件体积、提升电感效应及整流及滤波等功能的目的。本实用新型的再一目的乃在于提供一种电子讯号连接器的滤波模块，所述滤波模块的二基板，为在二相对表面的多个金属导体二端相对应的各连接点，通过焊料(可为锡膏、锡球或银胶等)进行焊接加工(可为回焊炉)，供二基板相对表面呈放射线状、错位式的多个金属导体形成连续卷绕式的电性导通，并配合金属内芯形成感应区，且其中一侧基板， 是由感应区的多个金属导体朝向另侧的外侧表面分别延伸多个输入侧、多个输出侧。本实用新型的又一目的乃在于提供一种电子讯号连接器的滤波模块，所述滤波模块的金属内芯，是可呈环形状的非晶质金属内芯，且非晶质金属内芯是可为铁基非晶、铁镍基非晶、钴基非晶或铁基纳米晶等，各式非晶质金属材质；且非晶质金属内芯则可呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状等，多种不同形状的设计。为了达到上述目的，本实用新型提供一种电子讯号连接器的滤波模块，是包括电子讯号连接器、滤波模块，其中所述电子讯号连接器设有穿设端子组的绝缘座体，而所述绝缘座体内部设有以多个端子槽供端子组穿设的容置空间；所述滤波模块是设置于电讯号连接器的容置空间内，设有供端子组电性连接的多个金属接口接点、多个金属传输接点，且所述滤波模块为包括二基材、金属内芯，而所述二基材在相对表面分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体，并在所述多个金属导体的二端分别设有通过电性连接后导通相对应的连接点，则所述二基材相对表面的多个金属导体间是供组装金属内芯，再在所述金属内芯二侧表面与二相对表面多个金属导体间设有供黏着、结合的黏着剂。较佳的实施方式中，所述电子讯号连接器是网络连接器或高频连接器型式的电子讯号连接器。较佳的实施方式中，所述电子讯号连接器的绝缘座体内部分别设有对接空间、容置空间，用于供端子组穿设，而所述端子组是包括多个对接端子、多个传输端子，且多个对接端子一侧分别设有延伸至对接空间内的对接侧、另侧为分别设有电性连接于滤波模块的基材表面多个金属界面接点的多个焊接侧；而多个传输端子一侧分别设有电性连接于滤波模块的基材表面多个金属传输接点的焊接段、另侧是分别设有延伸出绝缘座体外侧的传输焊接段。较佳的实施方式中，所述电子讯号连接器于所述绝缘座体所穿设的多个端子，为电性连接于绝缘座体内预设的电路板，而预设电路板再电性连接滤波模块。较佳的实施方式中，所述二基材相对表面间呈放射线状、错位式的多个金属导体， 形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的感应区。较佳的实施方式中，所述一基材表面多个金属导体形成的感应区，是朝向另侧的外侧表面分别延设有输入侧、输出侧。较佳的实施方式中，所述滤波模块的金属内芯是呈环形状的非晶质金属内芯，则非晶质金属内芯为铁基非晶、铁镍基非晶、钴基非晶或铁基纳米晶，各式非晶质金属材质； 且非晶质金属内芯则是呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状。较佳的实施方式中，所述金属内芯二侧表面与二基材的相对表面多个金属导体间的黏着剂，是黏胶、树脂胶、强力胶或快干胶。本实用新型可达到供电子讯号连接器传输讯号时具有滤波功能，可稳定传输讯号。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型的侧视剖面图；图4为本实用新型滤波模块的立体分解图；图5为本实用新型滤波模块另一方向的立体分解图；图6为本实用新型滤波模块的立体外观图；图7为本实用新型滤波模块的侧视剖面图；图8为本实用新型滤波模块较佳实施例的立体外观图；图9为本实用新型滤波模块的制程步骤图；图10为现有电子讯号连接器的立体外观图；图11为现有滤波模块的立体外观图；图12为现有滤波模块的侧视剖面图。附图标记说明1-绝缘座体；10-对接空间；11-容置空间；12-端子槽；2-端子组；21-对接端子；211-对接侧；212-焊接侧；22-传输端子；221-焊接段；222-传输焊接段；3-滤波模
5块；31-基材；311-相对表面；312-金属导体；313-连接点；3131-焊料；314-外侧表面； 3141-电子零件；315-金属界面接点；316-金属传输接点；32-金属内芯；321-黏着剂； A-网络连接器；AO-插接空间；A2-电路板；Al-对接端子；A3-壳体；B-滤波组件；Bl-金属铁芯；Bll-线圈。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其实施方式，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1至图4所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、侧视剖面图、滤波模块的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型电子讯号连接器的滤波模块是包括绝缘座体1、端子组2、滤波模块3，其中所述绝缘座体1内部设有中空的对接空间10，相邻对接空间10则设有容置空间 11，且对接空间10、容置空间11相邻位置分别设有多个端子槽12。所述端子组2包括多个对接端子21、传输端子22，而多个对接端子21 —侧分别设有对接侧211、另侧设有焊接侧212，多个传输端子22 二侧是分别设有焊接段221、传输焊接段 222。所述滤波模块3包括二基材31、金属内芯32，而二基材31是呈相对式设计，并在二基材31的相对表面311，分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体312，且多个金属导体312的二端分别具有连接点313，二相对表面311间的多个连接点313，则呈相对应设置，而二基材31的相对外侧表面314，则分别设置具滤波功能的预设线路布局，可通过各式电子零件3141、滤波组件形成电性回路，而金属内芯32是可呈环形状的非晶质金属内芯 32 (并可设置一个或一个以上的金属内芯32)，通过二基材31相对表面311的多个金属导体312之间，供金属内芯32设置，且二基材31的多个金属导体312与金属内芯32 二侧表面之间，是利用黏着剂321予以黏着、结合(黏着剂可涂布于二相对表面311的多个金属导体 312上，亦可涂布于金属内芯32 二侧表面)，再将二基材31的多个金属导体312 二端的各连接点313，通过焊料3131经加工方式形成电性连接的导通，且供金属内芯32结合于二基材31间，即可利用二基材31的多个金属导体312、多个连接点313，再配合金属内芯32形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，而在一基材31的外侧表面314的二侧，分别设有供讯号输入的多个金属接点接口 315、供讯号输出的多个金属传输接点316，而由二基材31、一个或一个以上的金属内芯32组构成滤波模块3。上述各构件在组装时，是利用绝缘座体1的对接空间10、容置空间11所设的多个端子槽12，供端子组2的多个对接端子21分别穿设，且多个对接端子21的对接侧211即分别延伸至对接空间10内呈弹性伸缩，而多个对接端子21的焊接侧212，即分别电性连接于滤波模块3的基材31的多个金属接点界面315，以供滤波模块3容纳于绝缘座体1的容置空间11内，而滤波模块3的基材31外表面314另侧的多个金属传输接点316，即供端子组2的多个传输端子22的各焊接段221分别电性连接，且多个传输端子22另侧的传输焊接段222，即分别延伸出绝缘座体1外部，以利用绝缘座体1、端子组2及滤波模块3组构成本实用新型的电子讯号连接器滤波模块。[0045]而上述绝缘座体1、端子组2，可为网络连接器(RJ-45型式)或高频连接器型式 (通用序列连接器USB 3.0)等，各种型式的母插座型式(或公插头型)电子讯号连接器， 可供相对型式的公插头型式(或母插座型)电子讯号连接器相对电性插接，以利用端子组 2的多个对接端子21，由多个焊接侧212分别电性连接于滤波模块3的多个金属接口接点 315，多个传输端子22的焊接段221，即分别电性连接于多个金属传输接点316，且通过滤波模块3的多个金属传输接点316，将滤波处理后的讯号向外传输；亦可在绝缘座体1内预设电路板，以供端子组2电性连接于预设电路板，再利用预设电路板电性连接于滤波模块3， 即可利用端子组2的多个对接端子21，与外部预设相对型式的公插头(或母插座)电子讯号连接器电性连接，则所传输的讯号，通过电路板的滤波模块3进行滤波、整流等处理后， 再经由电路板向外传输。请参阅图2、4、5、6所示，为本实用新型的立体分解图、滤波模块的立体分解图、滤波模块另一方向的立体分解图、滤波模块的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的滤波模块3是包括二相对式的基材31、组装于二基材31 二相对表面311间的金属内芯32，而二基材31的相对表面311，分别设有呈放射状、错位式的多个金属导体312，可供黏着非晶质的金属内芯2，且二基材31的相对外侧表面314，则分别设置预设的线路布局。上述二基材31可为一般的电路板(PCB)或软性电路板，而二基材31相对表面311 间，呈放射线状、错位式的多个金属导体312，是通过加工方式(可为化学药剂的酸洗、铣床加工或研磨加工等，各式加工方式)，成型预设线路布局的感应区317，则感应区317由一侧基材31的多个金属导体312，是分别由起始位置的二连接点313、最后位置的二连接点313， 朝向另侧的外侧表面314分别延伸设有多个金属接口接点315、多个金属传输接点316 ；再者，二基材31的相对表面311间，是可通过蚀刻加工成型呈放射线状、错位式的多个金属导体312，则在二基材31的多个金属导体312之间，形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的感应区 317。而滤波模块3的金属内芯32，是可呈环形状的非晶质金属内芯32，其非晶质金属内芯32厚度可为0. 025,0. 028或0. 03mm等，各种适合的尺寸，并可为一个或一个以上的金属内芯32的应用，则非晶质金属内芯32可为铁基非晶、铁镍基非晶、钴基非晶或铁基纳米晶等，各式非晶质金属材质；且非晶质金属内芯32则是呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状等造型设计。请参阅图2、4、5、7、8、9所示，为本实用新型的立体分解图、滤波模块的立体分解图、滤波模块另一方向的立体分解图、滤波模块的侧视剖面图、滤波模块较佳实施例的立体外观图、滤波模块的制程步骤图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型电子讯号连接器的滤波模块3，是包括二基材31、金属内芯32，而制造的步骤为(300) 二基材31相对表面311，通过PCB工艺、钻孔、影像转移、电镀、蚀刻加工、防焊或表面处理等加工工艺，而加工成型预设的线路布局，并在二基材31的相对表面311，分别成型呈放射线状、错位式的多个金属导体312，并在二相对表面311形成感应区317。(301)则二基材31相对表面311间，成型多个放射线状、错位式的金属导体312， 并在各金属导体312 二端分别成型为连接点313，且二相对表面311间的多个连接点313， 是呈相对应设置。(302)再在二基材31相对表面311的多个金属导体312与金属内芯32 二表面之间，可利用黏着剂321供金属内芯32黏着、结合于二基材31的多个金属导体312间，并供金属内芯32位于多个金属导体312 二端的各连接点313内侧之间。(303)而二基材31相对表面311的多个金属导体312，在二端的各连接点313设置焊料3131(可为锡膏、锡球或银胶等)，且通过加工方式(可为焊接加工或回焊炉加工等)， 供相对应的各连接点313分别形成电性连接的导通，并配合呈放射线状、错位式的多个金属导体312，形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通状态。(304)即可通过二基材31间，通过多个金属导体312、多个连接点313、金属内芯 32，予以制作成型连续卷绕状金属磁感线圈效应的薄形滤波模块3。且滤波模块3的二基材31、金属内芯32成型为薄形的滤波组件，具有体积小、电感效应良好、整流功能佳等特性，实际应用时不会占用太大空间，可以符合电子产品轻、薄、 短、小的设计理念，供电子产品的预设电路板具有更充分空间进行电路布局；且滤波组件于实际应用时，当电流由一基材31的表面311的铜箔层感应区317，并在外侧表面314所设的多个金属接口接点315进入后，经由各连接点313通过相对表面311的感应区317，呈放射线状、错位式的多个金属导体312，并通过基材31的多个金属导体312 二端的连接点313 后，传输至另一基材31的相对表面311，在铜箔层的多个金属导体312的感应区317，而利用各感应区317的多个金属导体312，配合金属内芯32，形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，再将电流分别由二基材31相对表面311间，铜箔层所形成的感应区317，通过呈放射线状、错位式的多个金属导体312，由相对应的多个连接点313，传输至外侧表面314 所设的多个金属传输接点316，再向外输出，达到产生良好金属磁感线圈效应、整流功能的目的，供电感组件稳定的进行充电、放电、整流、扼流等，且滤波组件在电流通过时，产生的电感磁场也不易干扰周边其它电子零件。再者，滤波模块3的二相对式基材31，在二外侧表面314的铜箔层，在加工成型预设线路布局后，再在二外侧表面314的铜箔层的外表面，分别披覆绝缘的树酯层，并通过网版印刷、帘涂或静电喷涂的加工作业方式，将液态感光绿漆，分别涂覆于铜箔层的外表面的树酯层上，再对二基材31的铜箔层进行烘干处理后冷却，并将二基材31的铜箔层在底片的透光区域，经过紫外线曝光机中实施曝光作业，供绿漆在底片的透光区域受到紫外线照射后，产生聚合效应以成型涂膜，而利用碳酸钠水溶液将涂膜上未受光照的区域显影去除，即可利用高温烘烤作业，供绿漆中所含的树酯层硬化、并成型于二基材31的铜箔层外表面， 通过披覆绝缘的树酯层，保护二基材31 二外侧表面314的铜箔层外表面成型的预设线路布局，避免氧化及焊接短路的现象发生。因此，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型的电子讯号连接器滤波模块，是通过绝缘座体1内部穿设端子组2，而端子组2是利用多个对接端子21、多个传输端子22，分别电性连接于滤波模块3，而滤波模块3于基材31内收纳非晶质金属内芯32、且二相对表面311成型具有预设线路布局的感应区317，则各感应区317是相对于二相对表面311间，呈放射线状、错位式的多个金属导体 312、多个连接点313，配合非晶质金属内芯32，互相连结并导通，而呈连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，可达到利用二相对式基材31及非晶质金属内芯32，组构成体积小、 电感效应佳、整流等功能佳的滤波模块3的目的，供电子讯号连接器的绝缘座体1不必扩大体积即可容置滤波模块3，故举凡可达成前述效果的结构、装置皆应受本实用新型所涵盖，
8此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。上述本实用新型的电子讯号连接器的滤波模块，在实际实施、应用时，为可具有下列各项优点，如(一 )电子讯号连接器的绝缘座体1，利用端子组2的多个对接端子21、多个传输端子22，分别电性连接于滤波模块3，而滤波模块3是呈薄形板状设计，不占用太大的空间位置，则绝缘座体1不必扩大体积，即可设置滤波模块3，可降低制造成本、且组装过程更省时、省工。(二)滤波模块3的基材31收纳非晶质金属内芯32，再在二相对表面311，分别成型呈放射线状、错位式的多个金属导体312、感应区317，不必缠绕线圈、不会增加滤波模块3的体积，具良好电感效应、滤波、整流、扼流功能等，且相邻感应区317之间也不易发生干扰。(三)滤波模块3在基材31的二相对表面311间，通过黏着剂321所组装、结合的非晶质金属内芯32，是通过基材31 二相对表面311预设线路布局所形成的平面型式感应区317、呈放射线状且错位式的多个金属导体312，配合非晶质金属内芯32，互相连结并导通，以形成连续卷绕式的金属磁感线圈效应，而呈连续卷绕式金属磁感线圈的电性导通，进而解决滤波模块使用金属绕线半自动化的瓶颈。(四)体积小的滤波模块3，由滤波模块3的二相对表面311，是成型多个放射线状、错位式的金属导体312与预设的线路布局，取代人工绕线，而可降低滤波模块3的制造成本。故，本实用新型为主要针对电子讯号连接器的滤波模块的设计，为通过绝缘座体内穿设端子组，并利用端子组电性连接于滤波模块，且滤波模块是在二相对式基材的相对表面间，黏着非晶质金属内芯，而二基材相对表面成型呈放射线状、错位式的多个金属导体、感应区，分别相对于非晶质金属内芯，并互相连结并导通，形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的电性导通，以达到成型体积小、降低成本的滤波模块为主要保护重点，并供滤波模块在实际应用于电子讯号连接器时，不占用电子讯号连接器的太大空间，乃仅使滤波模块符合电子讯号连接器的设计理念的功能。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化， 或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
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权利要求1.一种电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，是包括电子讯号连接器、滤波模块，其中所述电子讯号连接器设有穿设端子组的绝缘座体，而所述绝缘座体内部设有以多个端子槽供端子组穿设的容置空间；所述滤波模块是设置于电讯号连接器的容置空间内，设有供端子组电性连接的多个金属接口接点、多个金属传输接点，且所述滤波模块为包括二基材、金属内芯，而所述二基材在相对表面分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体，并在所述多个金属导体的二端分别设有通过电性连接后导通相对应的连接点，则所述二基材相对表面的多个金属导体间是供组装金属内芯，再在所述金属内芯二侧表面与二相对表面多个金属导体间设有供黏着、结合的黏着剂。
2.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述电子讯号连接器是网络连接器或高频连接器型式的电子讯号连接器。
3.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述电子讯号连接器的绝缘座体内部分别设有对接空间、容置空间，用于供端子组穿设，而所述端子组是包括多个对接端子、多个传输端子，且多个对接端子一侧分别设有延伸至对接空间内的对接侧、另侧为分别设有电性连接于滤波模块的基材表面多个金属界面接点的多个焊接侧；而多个传输端子一侧分别设有电性连接于所述滤波模块的基材表面多个金属传输接点的焊接段、另侧是分别设有延伸出绝缘座体外侧的传输焊接段。
4.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述电子讯号连接器于所述绝缘座体所穿设的多个端子，为电性连接于绝缘座体内预设的电路板，而预设电路板再电性连接滤波模块。
5.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述二基材相对表面间呈放射线状、错位式的多个金属导体，形成连续卷绕式金属磁感线圈效应的感应区。
6.根据权利要求5所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述一基材表面多个金属导体形成的感应区，是朝向另侧的外侧表面分别延设有输入侧、输出侧。
7.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述滤波模块的金属内芯是呈环形状的非晶质金属内芯，则非晶质金属内芯为铁基非晶、铁镍基非晶、钴基非晶或铁基纳米晶，各式非晶质金属材质；且非晶质金属内芯则是呈圆形状、环形状、矩形状、多边形状、中空框形状或几何形状。
8.根据权利要求1所述的电子讯号连接器的滤波模块，其特征在于，所述金属内芯二侧表面与二基材的相对表面多个金属导体间的黏着剂，是黏胶、树脂胶、强力胶或快干胶。
专利摘要本实用新型公开一种电子讯号连接器的滤波模块，所述电子讯号连接器在绝缘座体内部容置空间、对接空间穿设端子组，再在容置空间内设置滤波模块，而滤波模块的二基材外侧表面二侧分别设有多个金属接口接点、多个金属传输接点，可供端子组电性连接，且滤波模块于二基材相对表面分别设有呈放射线状、错位式的多个金属导体，并在多个金属导体的二端，分别设有通过电性连接后导通呈相对应的连接点，则二相对表面的多个金属导体间是组装金属内芯，而金属内芯二侧表面与二相对表面多个金属导体间，为利用黏着剂黏合，达到供电子讯号连接器传输讯号时具有滤波功能，可稳定传输讯号。
文档编号H01R13/719GK202059002SQ20112007469
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年2月1日
发明者莫家平 申请人:弘邺科技有限公司