专利名称：谐振杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种谐振杆。
背景技术：
移动通信业务飞速发展，射频器成为通讯基站的建设中不可或缺的产品，而在射频器中又大量运用到谐振杆产品。谐振杆做为射频器的核心部件，多年来因其精度要求较高而采用普通车床车削加工，后因自动车床的出现，使得其产品加工效率及产品品质有了较大的提高。但现有谐振杆结构复杂，导致产品制造成本高且材料损耗大；另外现有谐振杆的金属流线不够连续，导致产品疲劳强度低。综上可知，现有谐振杆在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种谐振杆，其结构简单，产品制造成本低且材料损耗小。为了实现上述目的，本实用新型提供一种谐振杆包括冷镦一体成型的杆体和头部；所述杆体的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔、第一圆柱孔、通孔、第二环形锥孔以及第二圆柱孔；所述头部呈环状凸缘状。根据本实用新型的谐振杆，所述第一环形锥孔以及所述第二圆柱孔分别位于所述杆体两端。根据本实用新型的谐振杆，所述第一圆柱孔、第二圆柱孔、通孔以及所述杆体同轴设置。根据本实用新型的谐振杆，所述第二环形锥孔的锥面与所述杆体的轴线之间的夹角为45度。根据本实用新型的谐振杆，所述杆体的直径小于所述头部的直径。根据本实用新型的谐振杆，所述第一圆柱孔的直径小于所述第二圆柱孔的直径。根据本实用新型的谐振杆，所述谐振杆的外表面设有一防锈层。本实用新型的谐振杆包括冷镦一体成型的杆体和头部；所述杆体的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔、第一圆柱孔、通孔、第二环形锥孔以及第二圆柱孔。本实用新型谐振杆的结构简单，产品制造成本低且材料损耗小；并且，所述谐振杆的金属流线连续，从而大大提高了产品疲劳强度。
图1是本实用新型的谐振杆的立体图；图2是本实用新型的谐振杆的剖视图。
具体实施方式
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1和图2示出了本实用新型的谐振杆的结构，所述谐振杆100包括冷镦一体成型的杆体10和头部14，其中杆体10的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔12、第一圆柱孔13、通孔17、第二环形锥孔16以及第二圆柱孔15。第一环形锥孔12以及第二圆柱孔15优选分别位于杆体10的两端，而第二环形锥孔16以及第一圆柱孔13位于第一环形锥孔12与第二圆柱孔15之间。所述头部14呈环状凸缘状。更好的是，第一圆柱孔13、第二圆柱孔15、通孔17以及杆体10同轴设置。并且， 杆体10的直径小于头部14的直径，第一圆柱孔13的直径小于第二圆柱孔15的直径。优选的是，谐振杆100外表面还可设有一防锈层，例如镀六价铬彩锌，以起到防锈效果。谐振杆100各部位的优选参数包括谐振杆100的长度为17. 1 士0. 07cm ；杆体10 的直径为10. 0士0. 05cm ；头部14的直径为15. 0士0. 2cm ；头部14的长度为2. 0士0. 15cm ； 第一圆柱孔13的直径为5. 6士0. Icm ；第二圆柱孔15的直径为8. 0士0. Icm ；通孔17的直径为3. 2士0. 2cm。同时，第二环形锥孔16的锥面与杆体直径。根据本实用新型的谐振杆，所述谐振杆的外表面设有一防锈层。本实用新型的谐振杆包括冷镦一体成型的杆体和头部；所述杆体的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔、第一圆柱孔、通孔、第二环形锥孔以及第二圆柱孔。本实用新型谐振杆的结构简单，产品制造成本低且材料损耗小；并且，所述谐振杆的金属流线连续，从而大大提高了产品疲劳强度。
图1是本实用新型的谐振杆的立体图；图2是本实用新型的谐振杆的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1和图2示出了本实用新型的谐振杆的结构，所述谐振杆100包括冷镦一体成型的杆体10和头部14，其中杆体10的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔12、第一圆柱孔13、通孔17、第二环形锥孔16以及第二圆柱孔15。第一环形锥孔12以及第二圆柱孔15优选分别位于杆体10的两端，而第二环形锥孔16以及第一圆柱孔13位于第一环形锥孔12与第二圆柱孔15之间。所述头部14呈环状凸缘状。更好的是，第一圆柱孔13、第二圆柱孔15、通孔17以及杆体10同轴设置。并且， 杆体10的直径小于头部14的直径，第一圆柱孔13的直径小于第二圆柱孔15的直径。优选的是，谐振杆100外表面还可设有一防锈层，例如镀六价铬彩锌，以起到防锈效果。[0028] 谐振杆100各部位的优选参数包括谐振杆100的长度为17. 1 士0. 07cm ；杆体10 的直径为10. 0士0. 05cm ；头部14的直径为15. 0士0. 2cm ；头部14的长度为2. 0士0. 15cm ； 第一圆柱孔13的直径为5. 6士0. Icm ；第二圆柱孔15的直径为8. 0士0. Icm ；通孔17的直径为3. 2士0. 2cm。同时，第二环形锥孔16的锥面与杆体
权利要求1.一种谐振杆，其特征在于，包括冷镦一体成型的杆体和头部；所述杆体的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔、第一圆柱孔、通孔、第二环形锥孔以及第二圆柱孔；所述头部呈环状凸缘状。
2.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述第一环形锥孔以及所述第二圆柱孔分别位于所述杆体两端。
3.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述第一圆柱孔、第二圆柱孔、通孔以及所述杆体同轴设置。
4.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述第二环形锥孔的锥面与所述杆体的轴线之间的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述杆体的直径小于所述头部的直径。
6.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述第一圆柱孔的直径小于所述第二圆柱孔的直径。
7.根据权利要求1所述的谐振杆，其特征在于，所述谐振杆的外表面设有一防锈层。
专利摘要本实用新型公开了一种谐振杆，包括冷镦一体成型的杆体和头部；所述杆体的内部轴向依次设有相互连通的第一环形锥孔、第一圆柱孔、通孔、第二环形锥孔以及第二圆柱孔；所述头部呈环状凸缘状。借此，本实用新型的谐振杆的结构简单，产品制造成本低且材料损耗小。
文档编号H01P7/04GK202050045SQ20112013971
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者朱鹏, 陈兴万 申请人:深圳航空标准件有限公司