专利名称：一种链式烧结炉的炉带的制作方法
技术领域：
一种链式烧结炉的炉带技术领域[0001]本实用新型涉及一种烧结炉炉带，尤其涉及一种在硅太阳能电池丝网印刷后链式烧结炉的炉带。
背景技术：
[0002]在硅太阳电池的制作工艺过程中，要求在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场，形成良好的欧姆接触，这是通过丝网印刷后的烧结实现的。[0003]丝网印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的。[0004]由于浆料的可塑性，印刷的浆料只是粘在电池的表面并不能起到收集电流的目的。烧结的目的就是使浆料与硅片形成良好的欧姆接触。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升；烧结阶段中烧结炉体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃料冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于电池片上。[0005]在生产过程当中，使用现有烧结炉炉带烧结刚印刷完的电池片时，一方面由于电池片与传送带的点接触，使铝背场受热不均勻，铝背场与电池片接触的位置有白斑，甚至有铝包、铝刺形成，影响电池片的外观与转换效率。另一方面，电池片从印刷机的传送带到烧结炉的炉带由于惯性的关系，电池片很有可能发生倾斜或扭曲，这样4#机抓片时摄像机容易报警或机械手误动作影响电池片产量，增大碎片率，增加生产成本。实用新型内容[0006]实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用效果好的丝网印刷烧结炉炉带。[0007]技术方案本实用新型所述的链式烧结炉的炉带，包括传送带，设置在所述传送带上的电池片支架，所述电池片支架为杆状，倾斜固定在所述传送带上，所述电池片支架上设置有平行于所述传送带平面的平台用来固定电池片的刻蚀边，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，铝背场与传送带无任何接触。[0008]为了满足不同规格的电池的需要，本实用新型所述平台包括第一平台和第二平台，分别设置在所述电池片支架的不同高度处，分别用来固定125mm*125mm和156mm*156mm 电池片的刻蚀边。[0009]较佳地，所述电池片支架与所述传送带的倾斜角度为15°，所述第一平台距离所述传动带平面的高度为6. 6mm ；所述第二平台距离传动带平面的高度为IOmm ；两种电池片的刻蚀边正好在平台上，铝背场与平台无任何接触。[0010]本实用新型所述传送带由平网和斜网交织成的，所述电池片支架焊接在所述传送带的平网或斜网上。[0011]本实用新型所述电池片支架的高度比传统炉带的电池片支架高，链式传送带的网孔比传统炉带的网孔大，电池片支架间距比传统炉带支架间距大。[0012]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是1、本实用新型通过设置在传送带上的平台，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，铝背场与传送带无任何接触，避免了因为接触造成的网带印和铝刺，保证了电池片的外观，提高了电池片的转换效率。2、本实用新型烧结炉炉带平网与斜网之间的间隙增大，使电池片受热更均勻进一步降低欧姆电阻提高电池片的转换效率。3、本实用新型烧结炉炉带有了平台的保护，使烧结炉炉内的热气流和保护气对电池片的影响降到最低，保证电池片在烧结的过程中不会移动，减少了 4#机误报警或误动作的次数，提高了电池片的产量。4、本实用新型烧结炉炉带减少了金属传送带对烧结炉炉内温度的携带，使炉内温度更稳定，进一步提高电池片的产能。
[0013]图1为传统烧结炉炉带的主视图，其中1’为传统的传送带，2’为传统的电池片支^K O[0014]图2为本实用新型烧结炉炉带的主视图。[0015]图3为本实用新型烧结炉炉带的电池片支架的具体设计图。[0016]图4为本实用新型烧结炉支架罗距的设计图。
具体实施方式
[0017]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。[0018]实施例1 本实用新型所述链式烧结炉的炉带，如图2、3、4所示，包括由平网和斜网交织成的传送带1，设置在所述传送带1上的电池片支架2，所述电池片支架2为杆状，倾斜焊接在所述传送带1的平网或斜网上，所述电池片支架2与所述传送带1的倾斜角度为 15°，所述电池片支架2上设置有平行于所述传送带1平面的平台3用来固定电池片的刻蚀边，所述平台3包括第一平台3-1和第二平台3-2，分别设置在所述电池片支架2的不同高度处，分别用来固定125mm*125mm和156mm*156mm电池片的刻蚀边，电池片的刻蚀边正好搭在平台上，铝背场与传送带无任何接触。所述第一平台3-1距离所述传动带1平面的高度为6. 6mm ；所述第二平台3_2距离传动带1平面的高度为10mm。两个平台的平面宽度为 3mm，所述传送带1的平网间的距离为31mm。[0019]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种链式烧结炉的炉带，包括传送带(1)，设置在所述传送带(1)上的电池片支架 O)，其特征在于所述电池片支架( 为杆状，倾斜固定在所述传送带(1)上，所述电池片支架( 上设置有平行于所述传送带(1)平面的平台( 用来固定电池片的刻蚀边。
2.根据权利要求1所述的链式烧结炉的炉带，其特征在于所述平台(3)包括第一平台(3-1)和第二平台(3-2)，分别设置在所述电池片支架O)的不同高度处，分别用来固定 125mm* 125mm和156mm*156mm电池片的刻蚀边。
3.根据权利要求2所述的链式烧结炉的炉带，其特征在于所述电池片支架O)与所述传送带(1)的倾斜角度为15°，所述第一平台(3-1)距离所述传动带(1)平面的高度为 6. 6mm;所述第二平台(3_2)距离传动带(1)平面的高度为10mm。
4.根据权利要求1所述的链式烧结炉的炉带，其特征在于所述传送带(1)由平网和斜网交织成的，所述电池片支架( 焊接在所述传送带(1)的平网或斜网上。
5.根据权利要求4所述的链式烧结炉的炉带，其特征在于所述传送带(1)的平网间的距离为31mm。
专利摘要本实用新型公开一种链式烧结炉的炉带，包括传送带(1)，设置在所述传送带(1)上的电池片支架(2)，所述电池片支架(2)为杆状，倾斜固定在所述传送带(1)上，所述电池片支架(2)上设置有平行于所述传送带(1)平面的平台(3)用来固定电池片的刻蚀边。本实用新型通过设置在传送带上的平台，使电池片的刻蚀边正好搭在平台上，铝背场与传送带无任何接触，避免了因为接触造成的网带印和铝刺，保证了电池片的外观，提高了电池片的转换效率。
文档编号H01L31/18GK202274736SQ20112026875
公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者勾宪芳, 姜利凯, 王鹏, 许礼, 高荣刚, 魏文文 申请人:中节能太阳能科技(镇江)有限公司