专利名称：一种铜线拉丝连续退火机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线电缆铜拉丝领域，特别涉及一种铜线拉丝连续退火机。
技术背景铜加工行业，电解板通过冶炼轧制成型，一般到直径8. Omm的铜杆，然后用8. Omm铜杆拉拔到3. Om铜杆，3. Om铜杆再拉拔到O. 4-2. 87mm圆铜线，在铜材拉拔过程中，为了改善铜线的加工质量，要用到铜线在拉拔过程中连续退火。本行业目前都是通过主机来传动连续退火的结构，如图I所示，母线先经过放线架101，到拉丝主机102，经过拉丝主机的连续拉拔，经过定速论103、分线轮104，退火机入线导轮106后，再经过退火机预热铜轮107、导向轮108、正极铜轮109、负极铜轮110，由退火出线轮112引出到张力架113，最终由收线机114来完成收线。 其中，退火主机的转动是通过拉丝主机102的定速论103 (也称S5皮带轮)，主退皮带105来带动退火机主传动轮111的，因为拉丝主机S5皮带轮103和退火机主传动轮111的直径在设备完成后，是一个恒定值，就造成退火机和拉丝主机之间的速度是一个恒定的滑差关系。但是一般拉丝机要求的铜线拉拔规格并不是一种固定的，不同规格的铜线，其表面张力是不一样的，也就是说，小规格的铜线希望退火机和拉丝主机之间的速度滑差大，大规格的圆铜线希望退火机和拉丝主机之间的速度滑差小，否则小规格铜线在连续退火运转中容易拉断，大规格圆铜线在连续退火运转中容易打火，线材表面因电蚀破坏，导电镍带频繁起槽严重。目前行业里都是取一个中间值，这样也勉强能用，只是铜材连续退火后的质量(例如延伸率、线径一致性、铜线表面圆整度、抗拉强度等)受到影响
实用新型内容
鉴于上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铜线拉丝连续退火机。该设备能够根据不同的规格，自由调整张力，从而解决老式连续退火机带来的一系列质量不稳定的问题，也延长了铜轮镍带的寿命。本实用新型的具体技术方案如下一种铜线拉丝连续退火机，主要包括退火主机；所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮；其特征在于，所述退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮的张力架；所述退火主机内部还设有一驱动电机。上述方案中，所述张力架包括一壳体，所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮；所述下张力轮固定于张力架的底端；所述上张力轮位于下张力轮垂直上端，且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上，并连接一牵引带；所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮，并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。上述方案中，所述张力架的顶端还安设有一反馈电位器。本发明的有益效果是由于把原来由拉丝主机带动退火运转的方式，改变成由独立退火电机带动退火主机，再利用退火张力储线架，通过反馈电位器，由变频器PID运算来控制退火电机的速度。可以根据线径的不同，来增减配重张力块，这样就能很好的解决因线径的不同，老式退火固定滑差造成的产品质量不稳定的问题了。由于增加了退火机一侧的张力架用来储线，通过PID运算，达到恒张力控制，对应不同的线径，都能方便的增减配重块，连续退火时铜线和导电镍带都能很好的接触，线径稳定，延伸率稳定、铜线表面也没有打火电蚀现象。另外，由于退火工艺是单独退火电机控制，在操作上一个切换开关就很方便选择退火与不退火。以前老式的退火机，在不需要退火时，要求操作工把主退皮带拿下来的。否则碳刷和铜轮磨损都很严重。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。图I为现有技术的退火机以及与之相关设备的运行结构示意图。 图2a为本实用新型所述退火机的结构示意图。图2b为本实用新型所述退火机的张力架的侧面结构图。图2c为本实用新型所述退火机的张力架的立体结构图。图3为本实用新型所述退火机以及与之相关设备的运行结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图2a所示，本实用新型所述的铜线拉丝连续退火机，主要包括退火主机201，该退火主机设有预热轮202、正极铜轮203、负极铜轮204、导向轮205、退火出线轮206。退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮(207、208)的张力架209 ;该张力架209的顶端还安设有一反馈电位器210。需要指出的是在退火主机内部还设有一驱动电机211。如图2b和图2c所示，张力架209包括一壳体，所述壳体内设有配重张力块215、传动链轮213、滑动杆212、上张力轮207以及下张力轮208。其中，下张力轮208固定于张力架209的底端；上张力轮207位于下张力轮208垂直上端，且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆212上，并连接一牵引带214。另外，壳体顶端安置有一通过牵引带214连接上张力轮207以及一配重张力块215的传动链轮213，并利用定滑轮作用依靠配重张力块215来调节上张力轮207在壳体的滑动槽216内的位置。具体退火控制如下在正常状态下，退火张力架的上张力轮207是在最上位的，这个上张力轮207是可以顺着滑动杆212上下滑动的。下张力轮208是固定的。在铜线绕好后，根据线径选配好适当的配重张力块215，设备运转后，首先是拉丝主机运转，延迟I. 5HZ后，退火机开始运转，退火机运转会带动上张力轮207往下滑动。系统设定张力是需要上张力轮207稳定在退火机张力架209的中间位置，对应的张力电位器分压是5V。退火上张力轮207往下滑动直接带动传动链轮213，传动链轮又带动反馈电位器210旋转，控制退火驱动电机211的变频器接收到反馈电位器210的O-IOv电压信号后，经过PID运算，自动控制退火变频器的转速，就能把上张力轮207稳定的控制在中间5V位置，达到恒张力的控制目的。如图3所示，该图为本实用新型的具体应用的实施例，其中包括放线架301、拉丝主机302、退火主机313、张力储线架314、收线机315组成。母线经过放线架301进入拉丝主机302，铜线经过拉丝主机拉拔后，从定速论303引出后经过分线轮304引出，引出铜线先经过上张力轮305到下张力轮306，再向上经过上张力轮305从预热轮307向下经过导向轮308，从导向轮上去到正极铜轮309、正极铜轮往下到负极铜轮310，负极铜轮310往上再经过预热轮307引出去，最后从退火出线轮312出去给张力储线架314和收线机315。因为本实用新型退火机是单独电机311控制，在设备运转前，先选择需要退火，这样在启动后，拉丝主机、退火主机、收线机就能自动的联动控制恒张力运行。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种铜线拉丝连续退火机，主要包括退火主机；所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮；其特征在于，所述退火主机一侧还安置有一设有上、下张力轮的张力架；所述退火主机内部还设有一驱动电机。
2.根据权利要求I的铜线拉丝连续退火机，其特征在于，所述张力架包括一壳体，所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮；所述下张力轮固定于张力架的底端；所述上张力轮位于下张力轮垂直上端，且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上，并连接一牵引带；所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮，并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。
3.根据权利要求I或2的铜线拉丝连续退火机，其特征在于，所述张力架的顶端还安设有一反馈电位器。
专利摘要本实用新型公开了一种铜线拉丝连续退火机。一种铜线拉丝连续退火机，主要是退火主机部分；所述退火主机设有预热轮、正极铜轮、负极铜轮、导向轮、退火出线轮；其特征在于，所述退火主机一侧还安置一个有上、下张力轮组成的张力架；所述退火主机内部还设有一驱动电机。所述张力架包括一壳体，所述壳体内设有配重张力块、传动链轮、滑动杆、上张力轮以及下张力轮；所述下张力轮固定于张力架的底端；所述上张力轮位于下张力轮垂直上端，且一端接头套接在内置于壳体内部的滑动杆上，并连接一牵引带；所述壳体顶端安置有一通过牵引带连接上张力轮以及一配重张力块的传动链轮，并利用定滑轮作用依靠配重张力块来调节上张力轮在壳体的滑动槽内的位置。
文档编号H01B13/00GK202549490SQ201120319048
公开日2012年11月21日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者张明 申请人:苏州准盛机电有限公司