电连接器的制作方法

文档序号:6972560阅读:150来源:国知局
专利名称:电连接器的制作方法
技术领域
本实用新型是关于一种电连接器,且特别是有关一种视讯图形阵列的电连接器。
背景技术
IBM于1987年提出一个使用模拟信号的电脑显示标准,也就是视讯图形阵列 (Video Graphics Array ;VGA)标准。这个标准的连接器虽已发展多年,但对于现今的显示装置来说,具有VGA连接器的显示装置仍占有相当大的比例。此外,VGA连接器其他的名称还包括D-sub连接器或RGB连接器,为一种传送模拟影像信号的连接器。由于所有台式电脑与笔记本电脑几乎都有配置VGA连接器,因此各类显示装置的制造商通常也会配置VGA连接器于电脑屏幕、等离子电视、液晶电视或投影机上,以让使用者可方便地连接电脑设备。公知的VGA连接器具有三排共十五个信号端子,例如VGA母头连接器具有十五个导电接点,而VGA公头连接器具有十五个针脚。一般来说,VGA连接器包含塑胶制的绝缘本体与包覆于绝缘本体外围的金属制的壳体。其中,绝缘本体具有多个信号端子可以传输影像信号,而金属制的壳体可保护绝缘本体中的信号端子不易受射频(Radio Frequency ;RF) 以及电磁干扰(Electromagnetic Interference ;EMI)的影响。然而,上述金属制的壳体通常是以冲压成型的方式先形成一对应绝缘本体尺寸的镂空区域,再利用机器设备或工具将绝缘本体紧配地组合于此镂空区域中。如此一来,绝缘本体与壳体结合后便不易分开,即便使用外力强行分开也易造成绝缘本体或壳体损坏。此夕卜,当技术人员组合绝缘本体与壳体时,无法直接利用双手将绝缘本体塞入壳体的镂空区域中。

实用新型内容本实用新型的目地是在于提供一种电连接器,其能节省组装时机器设备或工具的花费,降低金属遮蔽壳体或绝缘本体损坏的机率。为此,本实用新型提出一种电连接器,包含一绝缘本体、多个信号端子、一金属遮蔽壳体;绝缘本体具有一对接部、由对接部向后延伸的一端子定位部与多个贯穿对接部的穿孔,信号端子分别设置于各所述穿孔中;金属遮蔽壳体包含一平板部、两弯折部与多个弧形结构,两弯折部分别连接于平板部上,两所述弯折部与平板部围绕一镂空区域来容置绝缘本体,且两所述弯折部与平板部分别卡合于绝缘本体上;弧形结构分别连接于平板部与两所述弯折部的边缘上,借以形成镂空区域的开口。在本实用新型一实施方式中,其中上述两所述弯折部分别具有一第一卡合部,且对接部具有对应两所述第一卡合部的第二卡合部。在本实用新型一实施方式中,其中上述两所述第一卡合部与两所述第二卡合部包含凹槽或凸肋。在本实用新型一实施方式中,其中上述弯折部的端部分别具有一凹凸结构,两所述凹凸结构能使两所述弯折部的端部卡合在一起。[0010]在本实用新型一实施方式中,其中上述平板部具有第三卡合部,且端子定位部具有对应第三卡合部的第四卡合部。在本实用新型一实施方式中,其中上述第三卡合部与第四卡合部包含凹槽或凸肋。在本实用新型一实施方式中,其中上述端子定位部具有多个定位槽,且各所述定位槽的位置分别对应各所述穿孔,使各所述信号端子分别通过各所述定位槽定位于各所述穿孔中。在本实用新型一实施方式中,其中上述金属遮蔽壳体更包含至少一固定部,其中固定部垂直地连接于平板部上且抵靠该端子定位部。在本实用新型一实施方式中,其中上述金属遮蔽壳体为一体成型的可挠性金属薄片。在本实用新型一实施方式中,其中该电连接器为一视讯图形阵列母头,即上述金属遮蔽壳体与绝缘本体卡合后的几何尺寸与各所述信号端子的位置符合视讯图形阵列母头的标准。在本实用新型上述实施方式中,由于金属遮蔽壳体的弯折部可通过对应的凹凸结构相互卡合,且弯折部与平板部也可通过第一卡合部与第三卡合部分别卡合于对接部的第二卡合部与端子定位部的第四卡合部上,使得金属遮蔽壳体可拆卸地设置于绝缘本体上。 当技术人员组合绝缘本体与金属遮蔽壳体时,可以直接利用人工的方式将金属遮蔽壳体卡合于绝缘本体上或与绝缘本体分开,而不需仰赖其他的机器设备或工具。此外,由于金属遮蔽壳体的弧形结构分别连接于平板部与弯折部的边缘上且形成镂空区域的开口,让使用者可顺利地将一视讯图形阵列的公头结合于此电连接器上。综上所述,此具有可拆卸金属遮蔽壳体的电连接器不仅可节省组装时机器设备或工具的花费,还可直接使用人力重复地于绝缘本体上卡合或拆卸金属遮蔽壳体,而降低金属遮蔽壳体或绝缘本体损坏的机率。

图1绘示根据本实用新型一实施方式的电连接器的立体图。图2绘示图1的电连接器另一视角的立体图。图3绘示图1的金属遮蔽壳体的展开图。图4绘示图1的电连接器的爆炸图。图5绘示图4的电连接器另一视角的爆炸图。主要元件标号说明100:电连接器110:绝缘本体112:对接部113:第二卡合部114 端子定位部115:第四卡合部116:穿孔120:金属遮蔽壳体122 平板部123 第一"^合部124 弯折部IMl 平面1242 平面1243 平面[0031]1M4 平面125:凹凸结构126:弧形结构127:凹凸结构128:固定部129 第三卡合部130 镂空区域132 定位槽134 信号端子
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
以下将结合附图揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化附图起见,一些公知惯用的结构与元件在图中将以简单示意的方式绘示。图1绘示根据本实用新型一实施方式的电连接器100的立体图。图2绘示图1的电连接器100另一视角的立体图。同时参阅图1与图2,电连接器100包含绝缘本体110、 信号端子Π4与金属遮蔽壳体120。绝缘本体110具有对接部112、由对接部112向后延伸的端子定位部114与贯穿对接部112的穿孔116。信号端子134分别设置于穿孔116中。 金属遮蔽壳体120包含平板部122、弯折部IM与弧形结构126。弯折部IM分别连接于平板部122上。弯折部124与平板部122围绕镂空区域130来容置绝缘本体110,且弯折部 124与平板部122分别卡合于绝缘本体110上。弧形结构1 分别连接于平板部122与弯折部124的边缘上,借以形成镂空区域130的开口。其中弧形结构126的倒角设计可让使用者顺利地将一视讯图形阵列的公头(未绘示于图)结合于此电连接器100上。图3绘示图1的金属遮蔽壳体120的展开图。同时参阅图1与图3,金属遮蔽壳体120的弯折部IM包含四相连的平面1241/1M2/1243/1M4,其中构成弯折部IM的平面 1241/1242/1243/1244分别具有弧形结构126。另一方面,图3中弯折部IM与平板部122 上的虚线意指可弯折的折线。金属遮蔽壳体120可选择性地包含固定部128,其中固定部 128于弯折后可大致垂直地连接于平板部122上并抵靠绝缘本体110的端子定位部114,而具有定位绝缘本体110的功能。此外,固定部1 可以使用焊接的方式固定于印刷电路板 (未绘示于图)上。本文中所有的「大致」意指制造或弯折时的误差。在本实施方式中,金属遮蔽壳体120为一体成型的可挠性金属薄片,可以包含铁、 铜或银的金属材料。在其他实施方式中,弯折部IM与固定部1 也可使用焊接的方式分别连接于平板部122上。此外,构成弯折部124的平面与折线的数量可依照设计者需求而定, 只要弯折部124的端部能相互卡合并与平板部122围绕出可容置绝缘本体110的镂空区域 130便可。绝缘本体110为绝缘体,其材质可以包含塑胶,对接部112与端子定位部114可以为一体成型的制作方式。应了解到,在以下叙述中,已经在上述实施方式中叙述过的内容将不再重复赘述, 仅就金属遮蔽壳体120与绝缘本体110间的卡合结构加以补充,合先叙明。图4绘示图1的电连接器100的爆炸图。图5绘示图4的电连接器100另一视角的爆炸图。同时参阅图4与图5,连接于平板部122两侧的弯折部IM分别具有第一卡合
5部123,且绝缘本体110的对接部112具有对应第一卡合部123的第二卡合部113。再者, 弯折部IM的端部分别具有对应的凹凸结构125/127,使弯折部IM的端部可卡合在一起并与绝缘本体110围绕镂空区域130来容置绝缘本体110。金属遮蔽壳体120的平板部122 具有第三卡合部129,且绝缘本体110的端子定位部114具有对应第三卡合部1 的第四卡合部115。此外,端子定位部114还可选择性地包含定位槽132。其中,定位槽132的位置分别对应穿孔116,使信号端子134可分别通过定位槽132定位于穿孔116中。在本实施方式中,电连接器100为视讯图形阵列(Video Graphics Array ;VGA)母头,因此穿孔116与信号端子134分别具有三排共15组的数量。另一方面,信号端子134的尺寸可以是相同的也可以是不同的,依照设计者需求而定。在以下叙述中,已经在上述实施方式中叙述过的内容将不再重复赘述,仅就金属遮蔽壳体120卡合于绝缘本体110时相关的技术内容加以补充,合先叙明。具体而言,技术人员在组装此电连接器100时,可先将连接于平板部122两侧的弯折部1 通过凹凸结构125/127卡合在一起而围绕出镂空区域130,并弯折固定部1 使其大致垂直于平板部122。接着,将绝缘本体110塞入镂空区域130中,使弯折部124的第一卡合部123卡合于对接部112的第二卡合部113上,并使平板部122的第三卡合部1 卡合于端子定位部114的第四卡合部115上。最后,再将信号端子134沿对应的定位槽132 插入并使信号端子134的端部进入对应的穿孔116中,便可完成电连接器100的组装。然而,电连接器100的组装方式并不以上述为限。举例来说,技术人员可先将信号端子134沿对应的定位槽132插入并使信号端子134的端部进入对应的穿孔116中。接着, 将连接于平板部122两侧的弯折部IM通过凹凸结构125/127卡合在一起而围绕出镂空区域130,并弯折固定部1 使其大致垂直于平板部122。最后,将绝缘本体110塞入镂空区域130中,使弯折部124的第一卡合部123卡合于对接部112的第二卡合部113上,并使平板部122的第三卡合部1 卡合于端子定位部114的第四卡合部115上,同样地也可完成电连接器100的组装。又例如,技术人员可先将平板部122与尚未卡合的凹凸结构125/127放置于绝缘本体110上。之后,将连接于平板部122两侧的弯折部IM通过凹凸结构125/127卡合在一起,并使弯折部124的第一卡合部123卡合于对接部112的第二卡合部113上及平板部 122的第三卡合部1 卡合于端子定位部114的第四卡合部115上。最后,再将信号端子 134沿对应的定位槽132插入而让信号端子134的端部进入对应的穿孔116中,依然可完成电连接器100的组装。上述金属遮蔽壳体120的组装方式与第一卡合部123、第二卡合部113、凹凸结构 125/127、第三卡合部129与第四卡合部115的结构有关,可依照设计者需求而有所调整。 此外,第一卡合部123、第二卡合部113、第三卡合部1 与第四卡合部115可以包含凹槽或凸肋,且位于绝缘本体110与金属遮蔽壳体120的卡合部的位置与数量可依设计者需求而变动,只要能将绝缘本体110与金属遮蔽壳体120稳固地卡合便可。另一方面,金属遮蔽壳体120与绝缘本体110卡合后的几何尺寸与各信号端子134的位置需符合视讯图形阵列 (Video Graphics Array ;VGA)母头的标准。本实用新型上述实施方式与现有技术相较,具有以下优点[0050](1)当技术人员组合绝缘本体与金属遮蔽壳体时,可以直接利用人工的方式将金属遮蔽壳体卡合于绝缘本体上或与绝缘本体分开,而不需仰赖其他的机器设备或工具。(2)金属遮蔽壳体的弧形结构分别连接于平板部与弯折部的边缘上且形成镂空区域的开口,让使用者可顺利地将一视讯图形阵列的公头结合于此电连接器上。(3)由于此电连接器可直接使用人力重复地于绝缘本体上卡合或拆卸金属遮蔽壳体,因此可降低金属遮蔽壳体或绝缘本体损坏的机率。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种电连接器,其特征在于,该电连接器包含一绝缘本体,具有一对接部、由该对接部向后延伸的一端子定位部与多个贯穿该对接部的穿孔;多个信号端子,分别设置于各所述穿孔中;以及一金属遮蔽壳体,包含一平板部;两弯折部,分别连接于该平板部上,两所述弯折部与该平板部围绕一能容置该绝缘本体的镂空区域,且两所述弯折部与该平板部分别卡合于该绝缘本体上;以及多个弧形结构, 分别连接于该平板部与两所述弯折部的边缘上,并形成该镂空区域的开口。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,两所述弯折部分别具有一第一卡合部, 且该对接部具有对应两所述第一卡合部的两第二卡合部。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于,两所述第一卡合部与两所述第二卡合部包含凹槽或凸肋。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,两所述弯折部的端部分别具有一凹凸结构,两所述凹凸结构能使两所述弯折部的端部卡合在一起。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,该平板部具有一第三卡合部,且该端子定位部具有对应该第三卡合部的一第四卡合部。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于,该第三卡合部与该第四卡合部包含凹槽或凸肋。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,该端子定位部具有多个定位槽,且各所述定位槽的位置分别对应各所述穿孔,各所述信号端子分别通过各所述定位槽定位于各所述穿孔中。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,该金属遮蔽壳体更包含至少一固定部,垂直地连接于该平板部上且抵靠该端子定位部。
9.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,该金属遮蔽壳体为一体成型的可挠性金属薄片。
10.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于,该电连接器为一视讯图形阵列母头。
专利摘要本实用新型提供一种电连接器,包含绝缘本体、信号端子与金属遮蔽壳体。绝缘本体具有对接部、由对接部向后延伸的端子定位部与贯穿对接部的穿孔。信号端子分别设置于穿孔中。金属遮蔽壳体包含平板部、弯折部与弧形结构。弯折部分别连接于平板部上。弯折部与平板部围绕一镂空区域来容置绝缘本体,且弯折部与平板部分别卡合于绝缘本体上。弧形结构分别连接于平板部与弯折部的边缘上,借以形成镂空区域的开口。本实用新型的电连接器,可拆卸金属遮蔽壳体,不仅可节省组装时机器设备或工具的花费,还可直接使用人力重复地于绝缘本体上卡合或拆卸金属遮蔽壳体,而降低金属遮蔽壳体或绝缘本体损坏的机率。
文档编号H01R13/516GK202231207SQ20112037738
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者施文栓, 颜铭辉 申请人:诠欣股份有限公司
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