专利名称：一种电源连接器制品的制作方法
技术领域：
本实用新型的目的就是提供一种电源连接器制品，其五金端子之导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；导电端子部具有或焊线端子、或铆合端子、或插PCB端子，使之满足相应的进一步的连接需要；将整个五金端子并以埋入模具注塑成型、或是直接装配固定形成为电源连接器。
背景技术：
既有的电源连接器请参阅图14，其五金端子如图15 ；该连接器包含有一绝缘体(91)，二个以上(含二个)的空芯导电插针端子(92)。如图15所示，该空芯导电插针端子(92)的制作方法为在金属料带上冲压出一特定形状的片状物，将其一端卷曲为柱状体部(922)，并将头部冲压卷曲包圆为圆头部(923)，柱状体部(922)和圆头部(923) —起构成导电插针部(921);柱状体部(922)和圆头部(923)具有有缝卷曲接合面(927)，同时中空形成空筒状内部(924);及接合部(926)；另一端为导电端子部(925)。将五金端子冲压装配入绝缘体固定或是放入模具与绝缘体一体成型为电源连接器，如图14。由上述可知，此电源连接器之空芯导电插针端子(92)的制作方法有如下缺点一是卷曲工艺制作的柱状体部(922)规整度和平滑度均不佳，在与电源插头接触时有接触不良之忧；二是导电插针部(921)与导电端子部(925)如果弯折成90度或其它角度的产品时，弯曲折合的接合部(926)面积小容易裂口或断裂，产生功能性产品隐患；三是卷曲和包圆工艺不可能完全密封导电插针部(921)相关的接合部位，如果采用埋入注塑时，在空筒状内部(924)可能同时被填入部分塑胶，高温塑胶可能会从有缝卷曲接合面(927)的缝隙流出，造成柱状体部(922)和圆头部(923)产生塑胶毛边或溢胶等问题。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种电源连接器，其五金端子之导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部一体形成；将整个五金端子埋入模具注塑成型、或是直接装配固定即可形成为电源连接器。相比既有产品，同时具备了实心车制端子之导电插针部平滑规整与电源插头接触良好和空芯五金端子节省材料的优点；又避免了既有空芯五金端子圆柱体部和圆头部有缝卷曲接合面可能产生溢胶或毛边而与插头接触不良的隐忧；其连接部还可有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯，解决既有空芯五金端子弯折部易裂口或折断的问题。为达到上述目的，本实用新型电源连接器的主要构造特征是包括一绝缘体，至少
一五金端子;各五金端子具备一空芯导电插针部，导电插针部之截面为圆形、方形或菱形，且导电插针部为一端密封无缝的空芯金属件，另一端开放与导电端子部相连接；其连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部具有或焊线端子、或铆合端子、或插PCB端子，使之满足相应的进一步的连接需要；将以上的至少一支以上的五金端子埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型使五金端子固定于绝缘体；或是直接将此至少一支以上的五金端子装配于绝缘体固定，即可形成为一电源连接器。对导电端子部需进一步与连接线连接的制品，既可以先将五金端子埋入模具注塑固定、或直接装配固定于绝缘体形成一电源连接器后，再进一步与连接线相连接；也可以先将五金端子与连接线连接完成后，再置入模具注塑成型固定于绝缘体或是直接装配固定于绝缘体。
本实用新型的其它特征及优点，以下配合参考图示实施案例中予以说明图I是本实用新型实施案例一之制造流程示意图。图2是本实用新型实施案例一之带铆压快接端子的五金端子立体图。图3是本实用新型实施案例一之使用二个带铆压端子的五金端子的电源连接器的立体图。图4是本实用新型实施案例一之使用三个导电端子部具有铆压端子的五金端子所制造的带线材电源连接器的组装示意图(连接线先与五金端子导电端子部之铆压端子连接后再一起埋入模具注塑固定)。图5是本实用新型实施案例一之使用三个导电端子部具有铆压端子的五金端子所制造的带线材电源连接器的立体图。图6是本实用新型实施案例二之带插PCB端子的五金端子立体图。图7是本实用新型实施案例二之使用二个带插PCB端子的五金端子制造的电源连接器的立体图。图8是本实用新型实施案例二之导电插针部截面为方形的五金端子的立体图。图9是本实用新型实施案例二之五金端子的导电插针部截面为方形的产品立体图。图10是本实用新型实施案例之三的五金端子立体图。图11是本实用新型实施案例之三的产品立体图。图12是本实用新型实施案例之另一种带铆压快接端子的五金端子立体图。图13是本实用新型实施案例之使用三个另一种带铆压快接端子的五金端子制作的带线材电源连接器产品立体图。图14是既有的电源连接器的立体图。图15是既有的电源连接器使用的五金端子立体图。附图标记说明10_绝缘体；20_五金端子；201-导电插针部；202_空芯密封无缝柱状金属件；203_密封头；204_空筒状内部；205-导电端子部；206_连接面；207_折边；208-焊线端子；209_插PCB端子；91_绝缘体；92_导电插针端子；921_导电插针部；922_柱状体部；923-圆头部；924_空筒状内部；925_导电端子部；926_接合部；927_有缝卷曲接合面。
具体实施方式
具体实施案例一如图I所示，本实用新型案例提供的电源连接器制造流程示意图，此电源连接器包括一绝缘体(10)，至少一支以上五金端子(20)。先以以冲裁、连续拉伸、弯曲等工艺制作出五金端子(20)，使五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201)，截面为圆形，导电插针部(201) —端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204);另一端开放并与导电端子部(205)相连接，其连接面(206)有一折边(207)，使需折弯之连接面(206)为大面折弯，导电端子部(205)另有一焊线端子(208)。将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使五金端子
(20)固定于绝缘体(10)，同时导电端子部(205)之焊线端子(208)外露，形成一电源连接器制品。因为空芯密封无缝柱状金属件(202)及圆弧形密封头(203)都是无缝密封的，空·筒状内部(204)在注塑时进入绝缘物不仅不会有塑胶溢出或产生毛边的情况。具体实施案例二 首先如图8，先以采以冲裁、拉伸、弯曲等工艺或是冷镦工艺制作五金端子(20)，使该五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201),截面方形,导电插针部(201) —端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204);另一端开放并与导电端子部(205)相连接，其连接面(206)有一折边(207)，使需折弯之连接面(206)为大面折弯，导电端子部(205)有一插PCB端子(209)。将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型，使五金端子
(20)固定于绝缘体(10)，同时导电端子部(205)之插PCB端子(209)部分外露，形成一电源连接器制品如图9。因为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)都是无缝密封的，空筒状内部(204)在注塑时进入绝缘物不会有塑胶溢出或产生毛边的情况。具体实施案例三首先如图10，先以冲裁，连续拉伸等工艺或是冷镦工艺制作五金端子(20)，使该五金端子(20)具备一空芯导电插针部(201),截面方形,导电插针部(201) —端为空芯密封无缝柱状金属件(202)及密封头(203)和具备空筒状内部(204);另一端开放并与导电端子部(205)相连接，导电端子部(205)有一焊线端子(208)。将以上的五金端子(20)埋入模具，在模穴内填充绝缘物注塑成型固定；同时使焊线端子(208)外露与绝缘体外形成一电源连接器制品，如图11。由上述可知，本实用新型之上述实施案例之五金端子，主要特点是其导电插针部一端为空芯密封无缝柱状金属件及密封头和具备空筒状内部；另一端开放并与导电端子部相连接；其连接部可根据需要有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部具有或焊线端子、或铆合端子、或插PCB端子，使之满足相应的进一步的连接需要；可以将五金端子或是连接好连接线的五金端子(如果需要进一步连接连接线)以埋入注塑方式或是以直接装配固定的方式使之固定于绝缘体，而形成本类电源连接器。本实用新型电源连接器的五金端子之导电插针部平滑规整，无缝密封的结构也不会在此部位产生注塑溢胶或毛边的问题，从而确保五金端子与电源插头接触良好。有效提高了产品的可靠度和生产效率，降低制造成本。然而，以上所述者及附图所示仅为本实用新型之较佳实施方案而已，当不能以此 限定本实用新型的实施的范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书内容所做的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.ー种电源连接器，其特征在于，其包含ー绝缘体、至少ー五金端子；其五金端子具备一空芯且截面为圆形、方形或菱形的导电插针部，导电插针部之一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接；导电插针部与导电端子部的连接部可有一折边， 使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部具有或焊线端子、或铆合端子、或插PCB端子，使之满足相应的连接需要；五金端子埋入模具，在模穴内填充有绝缘物注塑成型；或是将至少ー支以上的五金端子装配于塑胶本体固定而成为一电源连接器。
专利摘要本实用新型的目的就是提供一种电源连接器，其五金端子之导电插针部一端为密封无缝的空芯金属件，另一端开放并与导电端子部相连接，其连接部可有一折边，使需折弯之接合面为大面折弯；导电端子部具有或焊线孔端子、或铆合端子、或插PCB端子，使之满足相应的进一步的连接需要；将整个五金端子并以埋入模具注塑成型、或是直接装配固定形成为电源连接器。
文档编号H01R43/00GK202423620SQ20112040391
公开日2012年9月5日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者肖智勇 申请人:深圳市智泰电子有限公司