专利名称：熔断器单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及熔断器单元，其中绝缘树脂部分通过在具有可熔部的汇流排外周夹物模压(insert molding)而形成。
背景技术：
近年来，随着电气部件的数量日益增加，已经提出了安装在汽车上并且具有大量可熔部的各种熔断器单元(见专利技术文献I和专利技术文献2)。在图1至图3D中示出了传统的熔断器单元的一个实例。在图1中，熔断器单元50包括由导电金属板形成的汇流排51 ;以及适当地设置在汇流排51外周的绝缘树脂部分60。如图2中详细地所示，汇流排51包括具有电源侧端子52的导电板部分53 ;多个负载侧端子54 ;以及插置在导电板部分53和每个负载侧端子54之间的多个可熔部55。一些负载侧端子54具有由绝缘树脂部分60固定的固定螺栓56。每个可熔部55具有比每个负载侧端子54小的宽度并且弯曲成曲臂形状。每个可熔部55的宽度尺寸基于各自的额定电流和电压值而设定。如图1所示，绝缘树脂部分60包括设置在包括电源侧端子52的导电板部分53的外周的第一绝缘树脂部分61 ;设置在负载侧端子54的外周的第二绝缘树脂部分62 ;以及在可熔部55外侧的位置中将第一树脂部分61和第二树脂部分62连结的多个连结部分63。使可熔部55露出的窗口部分64由每个连结部分63提供。因此，能够视觉地检查可熔部55是否被熔断。 专利技术文献2公开了一种具有与传统实例相同的结构的熔断器单元。引用列表专利文献[专利技术文献I]日本未经审查的专利申请公布No.2007-59255[专利技术文献2]日本未经审查的专利申请公布No.2001-29768
发明内容
技术问题然而，在传统的熔断器单元50中，由于绝缘树脂部分60通过夹物模压形成，由夹物模压后产生的热收缩引起的应力作用在汇流排51上。具体地，如3A至图3C所示，每个连结部分63仅由树脂材料形成，如图3D的虚线所示，其明显地变形。因此，在设置在于连结部分63附近并且其机械强度低于其他部分的可熔部55中，特别是在该可熔部55的具有最窄宽度的最窄部分中，产生极大的应力集中。当在可熔部55 (特别地，最窄部分)中产生应力集中时，熔断性质很可能变化。由于在熔断性质上，可熔部55的最窄部分需要被快速熔断，所以最窄部分不能形成为具有较宽的宽度。如图3A至图3C所示，每个连结部分63由树脂材料形成，并且因此其机械强度不利地低。因此，当将配合端子(未示出)紧固于具有固定螺栓56的负载侧端子54时，紧固力可能损坏连结部分63。在这里，可以考虑增加其厚度尺寸以增加连结部分63的强度。然而，当增大连结部分63的厚度尺寸时，树脂成型之后产生的树脂收缩的量将增加，并且可熔部55的应力集中也增加。因此不可能增加连结部分63的厚度。已经做出了本发明以解决上述问题；本发明的目的是提供一种熔断器单元，该熔断器单元使由树脂成型之后产生的热收缩所引起的可熔部的应力集中最小化，并且还提高了连结部分的机械强度。解决问题的方法根据本发明，提供了一种熔断器单元，包括汇流排，该汇流排包括多个可熔部，该多个可熔部插置在电源侧端子和多个负载侧端子中的每一个负载侧端子之间；以及绝缘树脂部分，该绝缘树脂部分通过利用所述汇流排作为一插入部件的夹物模压形成，其中，所述绝缘树脂部分包括相对于所述可熔部设置在所述电源侧端子一侧上的外周处的第一树脂部分；相对于所述可熔部设置在所述负载侧端子一侧上的外周处的第二树脂部分；以及在每个所述可熔部外侧的位置中连结所述第一树脂部分和所述第二树脂部分的多个连结部分，并且每个连结部分形成为使得具有比所述绝缘树脂部分低的热收缩率并且具有比所述绝缘树脂部分高的强度的加强部分是一插入部件。
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加强部分优选地设置在汇流排中。加强部分优选地具有与连结部分相同的宽度。本发明的有益效果根据本发明，由于连结部分具有由低热收缩材料和树脂材料制成的加强部分，所以在树脂成型后在连结部分中产生的热收缩量减少。而且，由于连结部分由具有高机械强度的加强部分和树脂材料形成，所以与仅利用树脂材料的情况相比，机械强度增大。因此，使得由树脂成型之后产生的热收缩引起的可熔部的应力集中最小化，并且也提高了连结部分的机械强度。
图1是传统的熔断器单元的前视图。图2是传统的汇流排的透视图。图3A是传统的连结部分的前视图。图3B是沿着图3A的A3-A3线截取的横截面图。图3C是沿着图3A的B3-B3线截取的横截面图。图3D是示出在树脂成型之后传统的连结部分的收缩状态的横截面图。图4是根据本发明的实施例的熔断器单元的透视图。图5是根据本发明的实施例的熔断器单元的前视图。图6是根据本发明的实施例的汇流排的透视图。图7是根据本发明的实施例的汇流排的前视图。图8是图5的部分M的放大图。图9A是根据本发明实施例的连结部分的前视图。图9B是沿着图9A的Al-Al线截取的横截面图。图9C沿着图9A的直线Bl-Bl截取的横截面图。
图9D是示出根据本发明实施例的连结部分在树脂成型之后的收缩状态的横截面图。图1OA是根据本发明实施例的变化的连结部分的前视图。图1OB是沿着图1OA的直线A2-A2截取的横截面图。图1OC是沿着图1OA的直线B2-B2截取的横截面图。图1OD是示出根据本发明的实施例的变化的连结部分在树脂成型之后的收缩状态的横截面图。附图标记列表I熔断器単元2汇流排3电源侧端子5a, 5b负载侧端子6可熔部1,1k加强部分10绝缘树脂部分11第一树脂部分12第二树脂部分
具体实施例方式下面将參考附图描述本发明的实施例。实施例
图4至图9D示出本发明的实施例，如在图4和图5中所示，熔断器单元I设计成安装在车辆上，并且直接装接于所谓的蓄电池(未示出)。熔断器単元I包括由导电金属板形成的汇流排2 ;以及布置成覆盖汇流排2的外周上的适当区域的绝缘树脂部分10。如在图6和图7中详细地所示，汇流排2通过弯曲具有预定形状的导电金属板形成。汇流排2包括具有电源侧端子3的导电板部分4 ;多个负载侧端子5a和5b ;插置在该导电板部分4与负载侧端子5a和5b每ー者之间的多个可熔部6 ；以及设置在相邻可熔部6之间的多个加强部分7。图6和图7示出在夹物模压之前的汇流排2的形式；相邻的负载侧端子5a和5b由连结部分8连结。电源侧端子3具有螺栓插入孔3a。利用螺栓插孔3a经由与螺栓和螺母紧固而将蓄电池极柱和诸如蓄电池连接端子的配合端子(未示出)连接于电源侧端子3。导电板部分4在中间位置基本弯曲成直角。因此，熔断器単元I沿着蓄电池(未示出)的上表面和侧表面两者布置。负载侧端子5a和5b并排设置成相互分开一定距离。负载侧端子5a和5b中的在中间位置中的两个负载侧端子具有凸片(tab)端子的形式；在两个外侧的两个负载侧端子具有紧固端子的形式。在具有凸片端子形式的每个负载侧端子5a中，通过夹物模压绝缘树脂部分10而提供连接器壳体部分12a。负载侧上的配合端子(未示出)用连接器连接于具有凸片形式的每个负载侧端子5a。具有紧固端子形式的负载侧端子5b具有螺栓插入孔15。在具有紧固端子形式的负载侧端子5b中，通过利用螺栓插入孔15夹物模压绝缘树脂部分10而提供固定螺栓9。负载侧上的配合端子(未示出)通过固紧螺母而连接于负载侧端子5b ο如在图8和图9D中详细地所不,将每个加强部分7设置为从导电板部分4朝着负载侧端子5a和5b延伸。加强部分7未连结于负载侧端子5a和5b。加强部分7分别设置在与绝缘树脂部分10的连结部分13b至13d对应的位置；当绝缘树脂部分10被夹物模压时，加强部分7用作插入部件。每个加强部分7具有比绝缘树脂部分10低的热收缩率，并且具有比绝缘树脂部分10高的强度。加强部分7设置成使其具有比连结部分13b至13d小的宽度。因此，加强部分7的侧端表面定位在从连结部分13b至13d的侧端表面朝向内的D处(图9C中指示的)。 可熔部6并排设置成相互分开一定距离。每个可熔部6具有比每个负载侧端子5a和5b小的宽度，并且弯曲成曲柄形状。每个可熔部6的宽度尺寸根据各自的额定电流和电压值而设定。三个可熔部6设置有压接部分6a。低熔点金属(例如，锡)6b通过压接而固定于每个压接部分6a。如在图4和图5中所示，绝缘树脂部分10包括设置在包括电源侧端子3的导电板部分4的外周的第一树脂部分11 ;设置在负载侧端子5a和5b的外周的第二树脂部分12 ；以及在可熔部5a和5b外侧的位置中连结第一树脂部分11和第二树脂部分12的多个连结部分13a至13e。在第二树脂部分12中，连接器壳体部分12a围绕具有凸片端子形式的负载侧端子5a设置。使每个可熔部6露出的窗口部分14各自地设置在相邻的连结部分13a至13e之间。因此，能够视觉地检查每个可熔部6是否被熔断。如图9A至图9D所示，在不包括其两端的连结部分13a至13e中，各自包括汇流排2的加强部分7。换句话说，三个连结部分13b至13d具有由加强部分7和树脂材料组成的双重结构。如在图8中详细地所示，三个连结部分13b至13d连结第一树脂部分11的下端表面与第二树脂部分12的上端表面之间的区域L。在这里，连结部分13b至13d的下端侧设置成使得距第二树脂部分12的上端表面的尺寸LI是一个范围(limit)并且插入到第二树脂部分12中。下面将简要地描述制造熔断器单元I的方法。首先，如在图6和图7中所示，通过冲压导电金属材料制造具有预定形状的汇流排2。然后，使低熔点金属6b通过压接于汇流排2的每个可熔部6而被固定。然后切割汇流排2的每个连结部分8。然后，将汇流排2和固定螺栓9设置在用于树脂成型的模具(未示出)内，并且利用汇流排2和固定螺栓9作为插入部件进行夹物模压。因此，汇流排2的外侧上的适当区域被覆盖，并且形成具有使可熔部6露出的窗口部分14的绝缘树脂部分10。以这种方式，完成了在图4和图5中所示的熔断器单元I的制造。如上面所述，在熔断器单元I中，包括在可熔部6外侧的位置中连结第一树脂部分11和第二树脂部分12的连结部分13a至13e，连结部分13b至13d具有比绝缘树脂部分10低的热收缩率，并且具有比绝缘树脂部分10高的强度的加强部分7被形成为插入部件。如上所述，由于连结部分13b至13d利用由低热收缩材料制造的加强部分7和树脂材料形成，所以在树脂成型之后在连结部分13b至13d中产生的热收缩量减少。具体说地，如果在传统实例中连结部分的热收缩尺寸是尺寸“d”(在图3D示出),在本实施例中热收缩尺寸是小于该尺寸“d”的“dl” (“dl，，〈 “d”，在图9D中所示的示出“d”)。而且，由于连结部分13b至13d由具有高机械强度的加强部分7和树脂材料形成，与仅利用树脂材料的情况相比，机械强度增加。因此，使得由树脂成型之后产生的热收缩而引起的可熔部6的应力集中最小化，并且提高了连结部分13b至13d的机械强度。由于利用汇流排2提供加强部分7，所以不需要用于加强部分7的专用部件，并且因此能够减少成本。变化现在将描述实施例的变化。这种变化仅仅在加强部分7A的结构上与实施例不同。具体地，虽然，如在图1OA至图1OD中所示，加强部分7A利用汇流排2形成，但是其宽度尺寸被设定成与连结部分13b (未示出)的宽度相等。因此，加强部分7A在两侧的侧端表面与连结部分13b (未示出)的侧端表面齐平。其他构造与实施例相同，并且因此不重复其描述。在图1OA至IOD中，为了清楚起见，相同的构成部件用相同的符号标识。如在本发明的实施例中，在所述变化中，由树脂成型之后产生的热收缩引起的可熔部6的应力集中被最小化，并且还提高了连结部分13b (未示出)的机械强度。如在图1OD中所示，由于加强部分7A具有与连结部分13b相同的宽度，所以在连结部分13b中在树脂成型之后产生的热收缩的量d2小于实施例的热收缩量dl (d2〈dl)。因此，能够进一步减小由树脂成型之后产生的热收缩引起的可熔部6的应力集中。其他虽然，在实施例中，加强部分7和7A利用汇流排2提供，但是它们自然可以用不同于汇流排2的部件提供， 只要该部件具有比绝缘树脂部分10低的热收缩率，并且具有比绝缘树脂部分高的强度即可。虽然，在实施例中，加强部分7和7A仅设置在位于相邻的可熔部6之间的连结部分13b至13d中，但是它们也可以设置在位于两端的连结部分13a和13e中。
权利要求
1.一种熔断器单元，包括 汇流排，该汇流排包括多个可熔部，该多个可熔部插置在电源侧端子和多个负载侧端子中的每一个负载侧端子之间；以及绝缘树脂部分，该绝缘树脂部分通过利用所述汇流排作为插入部件的夹物模压形成，其中，所述绝缘树脂部分包括相对于所述可熔部设置在所述电源侧端子一侧上的外周处的第一树脂部分；相对于所述可熔部设置在所述负载侧端子一侧上的外周处的第二树脂部分；以及在每个所述可熔部外侧的位置中连结所述第一树脂部分和所述第二树脂部分的多个连结部分，并且 每个所述连结部分形成为使得具有比所述绝缘树脂部分更低的热收缩率并且具有比所述绝缘树脂部分更高的强度的加强部分是一插入部件。
2.根据权利要求1的熔断器单元，其中，所述加强部分设置在所述汇流排中。
3.根据权利要求1或2的熔断器单元，其中，所述加强部分具有与所述连结部分相同的览度。
全文摘要
一种熔断器单元，包括汇流排(2)，其包括插置在电源(3)侧端子和多个负载侧端子(5a,5b)之间的多个可熔部(6)；以及通过利用所述汇流排作为插入部件夹物模压而形成的绝缘树脂部分。绝缘树脂部分(10)包括相对于所述可熔部布置在电源侧端子一侧的外周处的第一树脂部分(11)；相对于所述可熔部布置在负载侧端子一侧的外周处的第二树脂部分(12)；以及多个在可熔部(6)的中的每一个的位置处连结所述第一树脂部分和第二树脂部分的连结部分(13a,13e)。每个连结部分形成为使得具有比所述绝缘树脂部分低的收缩率并且具有比所述绝缘树脂部分高的强度的加强部分(7)是插入部件。所述加强部分(7)利用所述汇流排(2)提供。
文档编号H01H85/165GK103038852SQ20118003732
公开日2013年4月10日 申请日期2011年7月28日 优先权日2010年7月29日
发明者小野田伸也, 石川義纪 申请人:矢崎总业株式会社