专利名称：树脂模制产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装接于诸如熔丝的金属发热元件的树脂模制产品。
背景技术：
<专利文献I中的树脂模制产品>熔丝通常装接于树脂模制的产品(见专利文献I)。图5是在专利文献I中公开的树脂模制产品的分解透视图，并且示出了熔丝保持器和熔丝。在图5中，利用螺钉300S将作为金属发热元件的熔丝200S的两端装接并固定于设置在作为树脂模制产品的熔丝保持 器100S的保持器主体IlOS中的第一装接部件120S和第二装接部件130S。专利文献I JP-A-2005-276494<专利文献I中的树脂模制产品的问题>用合成树脂形成的熔丝保持器100S与用金属形成的熔丝200S之间的线膨胀系数有很大的差值。通常，熔丝保持器100S的线膨胀系数比熔丝200S的线膨胀系数大10到19。因此，在高温下存在熔丝保持器100S的伸长大于熔丝200S的伸长，并且即使在没有过电流的情况下，熔丝200S被熔丝保持器100S强制地拉动而使得熔丝被切断的问题。〈在先发明的树脂模制产品>因此，作为用于解决专利文献I中所公开的发明的问题的手段，本发明的申请人研制了能够防止熔丝由于线膨胀系数的差值而被切断的树脂模制产品。图6示出了根据在先发明的树脂模制产品。图6(A) (I)是前透视图，而图6(A) (2)是后透视图。图6(B) (I)是前视图，而图6(B) (2)是后视图。在图6中，在先发明的该树脂模制产品100由包含玻璃纤维的合成树脂形成。如图6(A) (I)所示，在树脂模制产品100的正面，用于装接熔丝的第一装接部件120和第二装接部件130设置成竖立在主体110上。形成了树脂模制产品100的两个浇口位置400和410设置在该树脂模制产品100的背面，以便基本设置在连接该第一装接部件120和第二装接部件130的直线的中间部分，并且彼此线性对称地接近(见图6(A) (2))。而且，由于树脂模制产品100包括玻璃纤维，所以沿着树脂流动方向出现的该玻璃纤维GF的配置方向沿着图6(B) (I)和图6(B) (2)所示的方向形成。当使用具有玻璃纤维的树脂时，耐热性高并且能够防止由于熔丝的热所引起的树脂模制产品100的塑性变形。而且，由于玻璃纤维的大多数配置方向指向将用于装接熔丝的第一装接部件120和第二装接部件130连接的方向，所以该树脂模制产品的线膨胀系数接近熔丝的线膨胀系数。因此，熔丝被切断的次数减少。〈在先发明的问题〉如上所述，由于利用具有玻璃纤维的树脂，并且两个浇口位置400和410设置成基本位于连接该第一装接部件120和第二装接部件130的直线的中间部分，并且彼此线性对称地接近，因此能够防止树脂模制产品100的塑性变形并且减少熔丝被切断的次数。然而，由于下述原因，不足以完全防止熔丝被切断。当玻璃纤维GF的配置方向设置成与连接熔丝的装接方向相同的方向时，熔丝的线膨胀系数与树脂模制产品100的线膨胀系数之间的差值减小。然而，应当认识到由于两个浇口位置400和410相对于将第一装接部件120连接到第二装接部件130的直线线性对称地设置，所以当在其配置方向指向与将该浇口位置连接在一起的直线成直角的方向的玻璃纤维中仍然存在玻璃纤维时，这些玻璃纤维具有该树脂的线膨胀系数。而且，由于浇口位置400和410设置成彼此接近，所以这部分的形状由于模制操作期间的模制压力或模制操作之后树脂模制产品100的翘曲而易于变形。而且，正如能够理解的，引起了浇口的数目增加而增加成本的问题。由于考虑到上述情况而设计本发明，并且本发明的目的是提供一种用于装接诸如熔丝的金属发热元件的树脂模制产品，该树脂模制产品由包含玻璃等的纤维的合成树脂形成，并且通过使纤维的配置方向形成为基本上平行于该金属发热元件的装接方向，能够防 止金属发热元件被切断或在该金属发热元件附近发生树脂劣化。
发明内容
为了实现上述目的，根据本发明的树脂模制产品的特征在于下面所述的(I)至⑶。(I) 一种树脂模制产品，包括装接于金属发热元件的纤维，竖立在该树脂模制产品的主体上以装接并固定该金属发热元件的一部分的第一装接部件，对应于该第一装接部件竖立在该的主体上以装接并固定该金属发热元件的另一部分的第二装接部件，以及从该第一装接部件连续地并一体地延伸到第二装接部件竖立在该主体上的肋，其中在所述树脂模制产品的背面中，在连接所述第一装接部件和第二装接部件的直线上，浇口位置设置在第一装接部件附近，以在所述肋的延伸方向设置形成在该肋中的纤维的配置方向。(2)根据上述(I)的树脂模制产品，其中，所述肋通过所述主体并且竖立在该主体的背面上，槽设置在所述肋的两侧处并且该肋形成为比所述主体和槽更厚。(3)根据上述(I)的树脂模制产品，其中，在垂直于该肋的延伸方向的方向上设置多个辅助肋。根据上述(I)的结构，由于在用于形成该树脂模制产品的合成树脂中包含纤维，并且装接并固定在第一装接部件和第二装接部件之间的金属发热元件的装接方向、形成在该肋中的纤维的配置方向以及浇口位置设置在连接第一装接部件和第二装接部件的直线上，使得它们相互对应，金属发热元件的线膨胀系数和肋的线膨胀系数之间的差值能够减少以避免熔丝被切断。根据上述⑵的结构，由于肋形成为比主体或槽厚，所以在肋的模制操作期间，树脂在肋中快速地流动，使得可以更加改善该肋中的纤维的平行配置方向。根据上述(3)的结构，由于设置多个辅助肋，所以增强了该树脂模制产品的强度并提高了耐用性。
图I(A)和⑶示出了根据本发明的树脂模制产品的第一示范性实施例。图UA)是前透视图，而图I(B)是后透视图。图2(A)和⑶示出了图I中所示的树脂模制产品。图2(A)是前视图，而图2(B)是后视图。图3 (A)、⑶、(C) I和(C)⑵示出了树脂模制产品的第二示范性实施例。图3 (A)是前透视图，而图3(B)是后透视图。图3(C) (I)是前视图，而图3(C) (2)是后表面视图。图4㈧和⑶示出了图3中所示的树脂模制产品。图4㈧是沿着图3(A)的线A-A截取的剖视图。图4(B)是是沿着图3(A)的线B-B截取的剖视图。图5是专利文献I公开的树脂模制产品的分解透视图。图6㈧(I)和㈧(2)示出了根据本发明的在先发明的树脂模制产品。图6㈧(I)是前透视图，而图6 (A) (2)是后透视图。图6 (B) (I)是前视图，而图6 (B) (2)是后表面视图。
具体实施方式
现在，以下将描述根据本发明的树脂模制产品的优选示范性实施例。<本发明的第一示范性实施例>《第一示范性实施例的树脂模制产品的结构》图I示出了根据本发明的树脂模制产品的第一示范性实施例。在图I(A)中，第一示范性实施例的树脂模制产品10由包含纤维的合成树脂形成，例如玻璃纤维、氧化铝纤维、碳纤维等。在树脂模制产品10的正面，从主体11竖立的第一装接部件12和第二装接部件13设置成相互对应。通过螺钉30将诸如熔丝或加热器的金属发热元件20的两端分别装接并固定于第一装接部件12和第二装接部件13。在第一装接部件12和第二装接部件13之间，设置大致长方形的肋14，其从主体11朝着正面竖立。竖立的肋14具有小于第一装接部件12的高度以及大于(厚于)主体11的高度，形成有宽度，并且从第一装接部件12的底部连续地并一体地延伸到第二装接部件13，并且竖立在第二装接部件13的底部。在肋14的周边，提高树脂模制产品10的强度的多个辅助肋15从肋14的侧表面在垂直于肋14的延伸方向的方向上连续地并一体地设置。图I (B)是从树脂模制产品10的背面看的后透视图。第一装接部件12、第二装接部件13、肋14和辅助肋15还分别竖立在树脂模制产品10的背面上。即，第一装接部件12、第二装接部件13、肋14和辅助肋15分别设置成使得它们通过主体11的形式。具体说，重要的是使肋14形成为比主体11厚并且具有预定的宽度。附图标记40分配给用于形成树脂模制产品10的浇口位置。该浇口位置40在连接第一装接部件12和第二装接部件13的直线上设置在第一装接部件12的附近。图I (B)所示的设置浇口位置40的具体位置位于第一装接部件12的一个侧部中(是指与肋14相对应的侧部，同时第一装接部件12夹在该侧部和肋中间)。而且，作为浇口位置40的另一种形式，浇口位置40S可以设置在树脂模制产品10的直立的壁上。《本发明的树脂模制产品的配置方向》现在，以下将通过参考图2来描述树脂模制产品10中的纤维的配置方向。纤维被分配了符号F。从浇口位置40(或40S)注入到金属模具中的树脂从第一装接部件12通过肋14流到第二装接部件13。由于肋14形成为比主体11厚，所以树脂在肋14中的流动速度大于在主体11中的流动速度。因此，纤维F的配置方向能够设置成基本平行于该肋14的延伸方向。即，由于肋14的延伸方向与金属发热元件20的装接方向一致，因此该金属发热元件20的装接方向与该纤维F的平行配置方向一致。而且，由于肋14的剖面形状设置成在肋14的整体上相同，因此树脂的流动速度是均匀的以得到高度的配置方向。由于形成在树脂模制产品10的肋14中的纤维F的平行配置方向基本与肋14的延伸方向一致，所以在肋14中的的线膨胀系数能够比将纤维F的配置方向设置成垂直于肋14的延伸方向时所得到的线膨胀系数更加减小。结果，肋14的线膨胀系数与金属发热元件20的线膨胀系数之间差值减小，使得可以抑制金属发热元件20产生热而导致肋14的伸长比金属发热元件的多，并且可以防止金属发热元件20被切断。而且，与辅助肋15协作能够抑制并防止肋14或肋14附近部分的热劣化或塑性变形。<本发明的第二示范性实施例>现在，以下将参考图3来描述本发明的第二示范性实施例。 在设置在树脂模制产品10正面中的肋14的两侧处分别设置槽16，并且使树脂模制产品10的强度提高的多个辅助肋15设置成通过该槽16而垂直于肋14的延伸方向。即，辅助肋15与肋14分开并且从槽16的侧部形成。在树脂模制产品10的背面(见图3(B))中，与第一示范性实施例同样地，第一装接部件12、第二装接部件13、肋14和辅助肋15分别从主体11朝着背面竖立。而且，如树脂模制产品10的正面一样，辅助肋15形成为与肋14分开。在图3(C)中示出了形成在肋14中的纤维F的平行配置方向。根据上面描述的第二示范性实施例的结构，形成在肋14中的纤维F的平行配置方向比第一示范性实施例的更加均匀和稳定。<根据第二示范性实施例的树脂模制产品的配置方向>图4㈧是沿着图3(A)的线A-A截取的剖视图，示出了根据第二示范性实施例的树脂模制产品。图4(B)是沿着图3(A)的线B-B截取的剖视图。肋14形成为比槽16厚。S卩，肋14的高度14L形成为大于设置在肋14的两侧处的槽16的高度16L(14L > 16L)。而且，槽16形成为比主体11薄，S卩，槽16的高度16L形成为小于主体11的高度11L(16L < 11L)。因此，建立由14L < IlL < 16L所表示的关系。在树脂模制产品10的模制操作期间，由于尺寸形式的大差值，从浇口位置40 (或40S)注入到金属模具中的树脂在肋14中快速流向第二装接部件13(图4(B)中的粗线所示的箭头标记)，并且沿着与肋14的方向成直角的方向缓慢地流动(图4(B)中的细线所示的箭头标记)。具体说，由于槽16比主体11薄，所以形成肋14的树脂的流动速度大且稳定。因此，提高了纤维F的平行配置方向。而且，由于垂直于肋14的辅助肋15在槽16的附近沿着高度的方向形成为比其他部分低，因此纤维F的平行配置方向更加稳定。〈本发明的简述〉在上述根据本发明的由包含诸如玻璃纤维的纤维F的合成树脂形成的树脂模制产品10中，使得装接并固定于诸如熔丝的金属发热元件的第一装接部件12和第二装接部件13能够竖立在主体11上。使得从该第一装接部件12连续地并一体地延伸到第二装接部件13的肋14能够竖立。使得形成在肋14中的纤维F的配置方向能够基本与该肋14的延伸方向一致。
因此，金属发热元件20的线膨胀系数与肋14的线膨胀系数之间的差值能够减小。当线膨胀系数的差值减小时，能够防止金属发热元件20产生热时发生的金属发热元件20被切断，并且能够抑制树脂模制产品10的热劣化或塑性变形。而且，在根据本发明的树脂模制产品10中，在树脂模制产品10的背面，浇口位置40 (或40S)在连接第一装接部件12和第二装接部件13的直线上设置在第一装接部件12的附近。因此，在模制操作期间，使树脂确定地从第一装接部件12供给到肋14并且供给到第二装接部件13，使得能够改善形成在肋14中的纤维F的平行配置方向。而且，肋14经过主体11而竖立在主体11的背面上。在肋14的两侧处，设置槽16。肋14形成为比主体11和槽16厚。因此，当形成肋14时，树脂迅速地在肋14中流动，使得能够更加改善在肋14中的纤维F的平行配置方向。在垂直于肋14延伸方向的方向上设置多个辅助肋15，使得树脂模制产品10的强度提闻，防止耐热性变差并提闻耐用性。在上述示范性实施例中，设置第一装接部件12和第二装接部件13，然而，即便当使它们的设置关系颠倒，本发明的操作和效果也不改变。而且，在上述示范性实施例中，浇口位置40 (或40S)在连接第一装接部件12和第二装接部件13的直线上设置在第一装接部件12的附近，然而，即便当浇口位置在连接第一装接部件12和第二装接部件13的直线上设置在第二装接部件13的附近时，本发明的操作和效果也不改变。本申请基于并要求2011年2月23日提交的日本专利申请No. 2011-037345的优 先权，并且其内容通过引用结合于此。本发明不限于上述示范性实施例，而是可以被适当地修改或改进。除此之外，只要能够实现本发明，上述示范性实施例中各种部件的材料、形状、尺寸、数目、数值和设置位置可以随意使用并且不受限制。
权利要求
1.一种包含装接于金属发热元件的纤维的树脂模制产品，该树脂模制产品包括 竖立在该树脂模制产品的主体上以装接并固定所述金属发热元件的一部分的第一装接部件； 对应于所述第一装接部件，竖立在所述主体上以装接并固定所述金属发热元件的另一部分的第二装接部件；以及 从所述第一装接部件连续地并一体地延伸到所述第二装接部件并且竖立在所述主体上的肋； 其中，在所述树脂模制产品的背面中，在连接所述第一装接部件和第二装接部件的直线上，浇口位置设置在第一装接部件附近，以在所述肋的延伸方向设置形成在该肋中的纤维的配置方向。
2.根据权利要求I所述的树脂模制产品，其中，所述金属发热元件包括熔丝。
3.根据权利要求I所述的树脂模制产品，其中，所述肋通过所述主体并且竖立在该主体的背面上，槽设置在所述肋的两侧处并且该肋形成为比所述主体和槽厚。
4.根据权利要求I所述的树脂模制产品，其中，在垂直于所述肋的延伸方向的方向上设置多个辅助肋。
全文摘要
本发明涉及一种树脂模制产品，包括装接于金属发热元件的纤维，竖立在该树脂模制产品的主体上以装接并固定金属发热元件的一部分的第一装接部件，对应于第一装接部件竖立在主体上以装接并固定金属发热元件的另一部分的第二装接部件；以及从第一装接部件连续地并一体地延伸到第二装接部件并且竖立在主体上的肋，其中，在树脂模制产品的背面中，在连接第一装接部件和第二装接部件的直线上，浇口位置设置在第一装接部件附近，以在肋的延伸方向设置形成在该肋中的纤维的配置方向。
文档编号H01H85/20GK102651294SQ20121004380
公开日2012年8月29日 申请日期2012年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者逸见文俊 申请人:矢崎总业株式会社