专利名称：可挠式显示面板及其封装方法
技术领域：
本发明系关于一种可挠式显示面板及其封装方法，尤指一种利用多次封装形成的可挠式显示面板及其封装方法。
背景技术：
显示面板对于阻水氧能力具有一定的要求，例如有机发光二极管(OLED)显示面板的水气穿透率(WVTR)必须达到10_6g/m2-day。对于硬式有机发光二极管显示面板而言，由于其系利用两片玻璃基板进行封装，因此可轻易达到水气穿透率的规格要求。然而，对于可挠式有机发光二极管显示面板而言，由于其是使用可挠式薄膜材料来进行封装，因此，常面临无法达到水气穿透率的规格要求的难题，而造成可挠式显示面板在发展上的一大限 制。
发明内容
本发明之目的之一在于提供一种可挠式显示面板及其封装方法，以提升阻水氧能力。本发明的一较佳实施例提供一种可挠式显示面板，包括一可挠式显示基板、一第一阻水氧薄膜、一第二阻水氧薄膜与一第一黏着层。可挠式显不基板包括一可挠式基板与一显示阵列，其中可挠式基板具有一正面与一背面，而显示阵列设置于可挠式基板的正面上。第一阻水氧薄膜设置于显示阵列上。第二阻水氧薄膜设置于第一阻水氧薄膜上。第一黏着层设置于第一阻水氧薄膜与第二阻水氧薄膜之间，用以黏着第一阻水氧薄膜与第二阻水氧薄膜。其中，该第二阻水氧薄膜为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜与一耐撞击膜的至少其
中一者。其中，另包括一第三阻水氧薄膜，设置于该可挠式显示基板上；以及一第二黏着层，用以将该第三阻水氧薄膜黏合于该可挠式显示基板上。其中，该第三阻水氧薄膜设置于该第二阻水氧薄膜上，且该第三阻水氧薄膜为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮磨与一耐撞击膜的至少其中一者。其中，另包括一第四阻水氧薄膜，设置于该可挠式显示基板上。其中，第四阻水氧薄膜设置于该可挠式基板与该显示阵列之间，且该第三阻水氧薄膜设置于该可挠式基板的该背面上。其中，该第四阻水氧薄膜设置于该可挠式基板的该背面上，且该第二黏着层位于该第三阻水氧薄膜与该第四阻水氧薄膜之间。其中，另包括一封胶层，设置于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边。其中，该第二阻水氧薄膜与该第三阻水氧薄膜突出于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，且该封胶层位于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边以及位于该第二阻水氧薄膜与该第三阻水氧薄膜之间。其中，该第二阻水氧薄膜切齐或内缩于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，该第三阻水氧薄膜突出于该第二阻水氧薄膜、该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，且该封胶层系位于该第二阻水氧薄膜、该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边以及位于该第三阻水氧薄膜上。其中，该第一阻水氧薄膜包括一有机/无机多层堆栈薄膜或一单原子层沉积无机薄膜，且该第二阻水氧薄膜包括一有机基材与一无机阻水氧薄膜。其中，该第三阻水氧薄膜包括一有机基材与一无机阻水氧薄膜。其中，该第四阻水氧薄膜包括一有机/无机多层堆栈薄膜或一单原子层沉积无机 薄膜。本发明的另一较佳实施例提供一种可挠式显示面板的封装方法，包括下列步骤。提供一可挠式显示基板。可挠式显示基板包括一可挠式基板与一显示阵列，其中可挠式基板具有一正面与一背面，而显示阵列设置于可挠式基板的正面上。于显示阵列上形成一第一阻水氧薄膜。利用一第一黏着层将一第二阻水氧薄膜形成于第一阻水氧薄膜上。其中，利用该第一黏着层将该第二阻水氧薄膜形成于该第一阻水氧薄膜上的步骤包括先将该第一黏着层贴附于该第一阻水氧薄膜上，再将该第二阻水氧薄膜贴附于该第一黏着层上。其中，利用该第一黏着层将该第二阻水氧薄膜形成于该第一阻水氧薄膜上的步骤包括先将该第一黏着层贴附于该第二阻水氧薄膜上，再将该第一黏着层贴附于该第一阻水氧薄膜上。其中，另包括利用一第二黏着层将一第三阻水氧薄膜形成于该可挠式显示基板上。其中，另包括于该可挠式基板与该显示阵列之间形成一第四阻水氧薄膜。其中，该第三阻水氧薄膜形成于该可挠式基板的该背面上。其中，利用该第二黏着层将该第三阻水氧薄膜形成于该可挠式基板的该背面上的步骤包括先于该可挠式基板的该背面上形成一第四阻水氧薄膜，再利用该第二黏着层将该第三阻水氧薄膜形成于该第四阻水氧薄膜上。其中，另包括于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边形成一封胶层。本发明的可挠式显示面板的封装方法利用多次封装形成多层阻水氧薄膜，可有效将可挠式显示面板的阻水氧能力提升，以符合可挠式显示面板的水氧穿透率的规格。
图I至图3绘示了本发明的第一较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。图4与图5绘示了本发明的第一较佳实施例的一变化实施例的可挠式显示面板的封装示意图。图6绘示了本发明的第二较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。
图7绘示了本发明的第三较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。图8绘示了本发明的第四较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。图9绘示了本发明的第五较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。图10绘示了本发明的第五较佳实施例的一变化实施例的可挠式显示面板的封装示意图。其中，附图标记I :可挠式显示面板10 :可挠式显示基板12 :可挠式基板12A :正面
12B :背面14 :显示阵列阵列141 :显示组件阵列阵列 142 :主动开关组件阵列阵列16 :第一阻水氧薄膜18 :第一黏着层20:第二阻水氧薄膜I’ 可挠式显示面板22 :第二黏着层24 :第三阻水氧薄膜2:可挠式显示面板3 :可挠式显示面板26:第四阻水氧薄膜4:可挠式显示面板28 :封胶层5 :可挠式显示面板5’ 可挠式显示面板
具体实施例方式为使本领域技术人员能更进一步了解本发明，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合所附附图，详细说明本发明的构成内容及所欲达成的功效。请参考图I至图3。图I至图3绘示了本发明的第一较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。首先如图I所示，提供一可挠式显示基板10。可挠式显示基板10包括一可挠式基板12，以及一显示阵列14，其中可挠式基板12具有一正面12A与一背面12B，且显示阵列14设置于可挠式基板12的正面12A上。在本实施例中，可挠式显示基板10可为例如一可挠式有机发光二极管显示基板，但不以此为限而可为其它各种型式的可挠式显示基板。可挠式基板12可为各式软性而具有可挠特性的基板，例如塑料基板。显示阵列14包括一显示元件阵列141 (例如有机发光二极管元件阵列)、一主动开关元件阵列142(例如薄膜晶体管元件阵列)，以及其它显示基板所需的必要元件(图未示)。接着，于可挠式显示基板10上形成一第一阻水氧薄膜16。在本实施例中，第一阻水氧薄膜16形成于显示阵列14上，且第一阻水氧薄膜16可包括一有机/无机多层堆栈薄膜。有机/无机多层堆栈薄膜可延长水氧穿透路径，以减少水氧穿透量。本实施例的有机薄膜可为例如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚亚酰胺(PI)等，而无机薄膜可为例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等，且有机/无机多层堆栈薄膜的薄膜层数可视阻水氧的要求加以调整。另外，在一变化实施例中，第一阻水氧薄膜16亦可包括一单原子层沉积(ALD)无机薄膜，亦即利用原子层沉积制程形成的无机薄膜。单原子层沉积无机薄膜由于缺陷较少而具有高致密特性，因此可减少水氧穿透孔隙，亦可减少水氧穿透量。单原子层沉积无机薄膜的材料可为例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等，但不以此为限。
如图2与图3所示，接着利用一第一黏着层18将一第二阻水氧薄膜20形成于可挠式显示基板10上，以形成本实施例的可挠式显示面板I (如图3所示)。在本实施例中，第二阻水氧薄膜20系利用第一黏着层18形成于第一阻水氧薄膜16上。本实施例利用第一黏着层18将第二阻水氧薄膜20形成于可挠式显示基板10上的步骤包括先将第一黏着层18贴附于第二阻水氧薄膜20上，再将第一黏着层18贴附于第一阻水氧薄膜16上，但不以此为限。第一黏着层18可为例如水胶、光学胶(optical clear adhesive, OCA)、感压胶(pressure sensitive adhesive, PSA)或热感胶等,但不以此为限。此外，第二阻水氧薄膜20可包括一有机基材，以及一无机阻水氧薄膜堆栈于有机基材上。有机基材的材料可为例如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)或三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose, TAC),而无机阻水氧薄膜可为例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等，但不以此为限。另外，在本实施例中，由于第二阻水氧薄膜20系设置于可挠式显示面板I的外表面，因此第二阻水氧薄膜20较佳可为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜与一耐撞击膜的至少其中一者，以使得第二阻水氧薄膜20可依需要而发挥偏光、抗眩、防刮与耐撞击等效果。此外，于第二阻水氧薄膜20的 内表面或外表面更可进一步设置触控元件，以使第二阻水氧薄膜20可提供触控输入功能。本发明的可挠式显示面板及其封装方法并不以上述实施例为限。下文将依序介绍本发明的其它较佳实施例或变化实施例的可挠式显示面板及其封装方法，且为了便于比较各实施例的相异处并简化说明，在下文的各实施例中使用相同的符号标注相同的元件，且主要针对各实施例的相异处进行说明，而不再对重复部分进行赘述。请参考图4与图5。图4与图5绘示了本发明的第一较佳实施例的一变化实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图4所示，不同于第一较佳实施例之处在于，在本变化实施例中，第一黏着层18系先贴附于第一阻水氧薄膜16上。接着如图5所示，再将第二阻水氧薄膜20贴附于第一黏着层18上，以形成本变化实施例的可挠式显示面板I’。请参考图6。图6绘示了本发明的第二较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图6所不,不同于第一较佳实施例之处在于,本实施例的可挠式显不面板的封装方法于形成第二阻水氧薄膜20之后，更包括利用一第二黏着层22将一第三阻水氧薄膜24形成于可挠式显示基板10上，以形成一可挠式显示面板2。精确地说，在本实施例中，第三阻水氧薄膜24系利用第二黏着层22贴附于第二阻水氧薄膜20上。也就是说，在本实施例中，可挠式基板12的正面12A上设置有三层阻水氧薄膜，且由于第三阻水氧薄膜24系设置于可挠式显不面板2的外表面，因此第三阻水氧薄膜24较佳可为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜与一耐撞击膜的至少其中一者，以使得第三阻水氧薄膜24可依需要而发挥偏光、抗眩、防刮与耐撞击等效果。第二黏着层22可为例如水胶、光学胶(optical clearadhesive, OCA)、感压胶(pressure sensitive adhesive, PSA)或热感胶等，但不以此为限。此外，于第三阻水氧薄膜24的内表面或外表面更可进一步设置触控元件，以使第三阻水氧薄膜24可提供触控输入功能。第三阻水氧薄膜24可包括一有机基材，以及一无机阻水氧薄膜堆栈于有机基材上。有机基材的材料可为例如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)或三醋酸纤维素(Triacetate Cellulose, TAC),而无机阻水氧薄膜可为例如氧化娃、氮化娃、氮氧化娃或氧化铝等，但不以此为限。另外，在本实施例中，利用第二黏着层22将第三阻水氧薄膜24形成于可挠式显示基板10上的步骤可包括先将第二黏着层22贴附于第三阻水氧薄膜24上，再将第二黏着层22贴附于第二阻水氧薄膜20上；或是先将第二黏着层22贴附于第二阻水氧薄膜20上，再将第三阻水氧薄膜24贴附于第二黏着层22上。请参考图7。图7绘示了本发明的第三较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图7所示，不同于第二较佳实施例之处在于，在本实施例中，于形成显示阵列14之前，先于可挠式基板12与显示阵列14之间形成一第四阻水氧薄膜26。接着利用第二黏着层22将第三阻水氧薄膜24贴附于可挠式基板12的背面12B，以形成一可挠式显示面板3。在本实施例中，利用第二黏着层22将第三阻水氧薄膜24形成于可挠式基板12的背面12B上的步骤可包括先将第二黏着层22贴附于第三阻水氧薄膜24上，再将第二黏着层22贴附于可挠式基板12的背面12B ;或是先将第二黏着层22贴附于可挠式基板12的背面12B，再将第三阻水氧薄膜24贴附于第二黏着层22上。第四阻水氧薄膜26可包括一有机/无机多层堆栈薄膜。有机/无机多层堆栈薄膜可延长水氧穿透路径，以减少水氧穿透量。本实施例的有机薄膜可为例如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚亚酰胺(PI)等，而无机薄膜可为例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等，且有机/无机多层堆栈薄膜的薄膜层数可视阻水氧的要求加以调整。另外，在一变化实施例中，第四阻水氧薄膜26亦可包括一单原子层沉积无机薄膜，亦即利用原子层沉积 制程形成的无机薄膜。单原子层沉积无机薄膜由于缺陷较少而具有高致密特性，因此可减少水氧穿透孔隙，亦可减少水氧穿透量。单原子层沉积无机薄膜的材料可为例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或氧化铝等，但不以此为限。请参考图8。图8绘示了本发明的第四较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图8所示，不同于第三较佳实施例之处在于，在本实施例中，第四阻水氧薄膜26系形成于可挠式基板12的背面12B，而非形成于可挠式基板12与显示阵列14之间。接着，利用第二黏着层22将第三阻水氧薄膜24贴附于第四阻水氧薄膜26上，以形成一可挠式显示面板4。在本实施例中，利用第二黏着层22将第三阻水氧薄膜24形成于第四阻水氧薄膜26上的步骤可包括先将第二黏着层22贴附于第三阻水氧薄膜24上，再将第二黏着层22贴附于第四阻水氧薄膜26上；或是先将第二黏着层22贴附于第四阻水氧薄膜26上，再将第三阻水氧薄膜24贴附于第二黏着层22上。请参考图9。图9绘示了本发明的第五较佳实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图9所示，在本实施例中，第一阻水氧薄膜16形成于显示阵列14上，第二阻水氧薄膜20利用第一黏着层18形成于第一阻水氧薄膜16上，且第三阻水氧薄膜24系利用第二黏着层22形成于可挠式基板12的背面12B。不同于前述实施例，为了增加侧边的阻水氧能力以避免水气由侧边入侵并减少制程中异物沾附，本实施例的可挠式显示面板的封装方法另包括于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22的侧边形成一封胶层28，以制作出一可挠式显示面板5。在本实施例中，第二阻水氧薄膜20与第三阻水氧薄膜24系突出于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16与显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22，亦即可挠式显示面板5的剖面形状会形成一”工字形”。封胶层28系位于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显不阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22的侧边，且封胶层28位于第二阻水氧薄膜20与第三阻水氧薄膜24之间。值得说明的是，在本实施例中，可挠式基板12与显示阵列14之间或是可挠式基板12的背面12B可选择性地设置一第四阻水氧薄膜(图未示)，且第四阻水氧薄膜的尺寸大体上可等同于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16与显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22的尺寸，而小于第二阻水氧薄膜20与第三阻水氧薄膜24的尺寸。请参考图10。图10绘示了本发明的第五较佳实施例的一变化实施例的可挠式显示面板的封装示意图。如图10所示，本变化实施例的可挠式显示面板的封装方法另包括于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22的侧边形成一封胶层28，以制作出一可挠式显示面板5’。不同于第五较佳实施例之处在于，在本变化实施例中，第二 阻水氧薄膜20大体上系切齐或内缩于第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22。例如，第二阻水氧薄膜20可切齐第一黏着层18，而可相对于第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22内缩，但不以此为限。此外，第三阻水氧薄膜24则系大体上突出于第二阻水氧薄膜20、第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22。封胶层28系位于第二阻水氧薄膜20、第一黏着层18、第一阻水氧薄膜16、显示阵列14、可挠式基板12与第二黏着层22的侧边，且封装层28系位于第三阻水氧薄膜24上。综上所述，本发明的可挠式显示面板的封装方法利用多次封装形成多层阻水氧薄膜，可有效将可挠式显示面板的阻水氧能力提升，以符合可挠式显示面板的水氧穿透率的规格，例如达到10_6g/m2_day。此外，由于本发明的可挠式显示面板的阻水氧能力由至少两层阻水氧薄膜提供，对于任一层阻水氧薄膜而言，其仅需提供部分的阻水氧能力，因此技术瓶颈较低而可大量生产。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种可挠式显示面板，其特征在于，包括 一可挠式显示基板，包括 一可挠式基板，具有一正面与一背面；以及 一显示阵列，设置于该可挠式基板的该正面上； 一第一阻水氧薄膜，设置于该显示阵列上； 一第二阻水氧薄膜，设置于该第一阻水氧薄膜上；以及 一第一黏着层，设置于该第一阻水氧薄膜与该第二阻水氧薄膜之间，用以黏着该第一阻水氧薄膜与该第二阻水氧薄膜。
2.根据权利要求I所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第二阻水氧薄膜为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮膜与一耐撞击膜的至少其中一者。
3.根据权利要求I所述的可挠式显示面板，其特征在于，另包括 一第三阻水氧薄膜，设置于该可挠式显示基板上；以及 一第二黏着层，用以将该第三阻水氧薄膜黏合于该可挠式显示基板上。
4.根据权利要求3所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第三阻水氧薄膜设置于该第二阻水氧薄膜上，且该第三阻水氧薄膜为一偏光膜、一抗眩膜、一防刮磨与一耐撞击膜的至少其中一者。
5.根据权利要求3所述的可挠式显示面板，其特征在于，另包括一第四阻水氧薄膜，设置于该可挠式显示基板上。
6.根据权利要求5所述的可挠式显示面板，其特征在于，第四阻水氧薄膜设置于该可挠式基板与该显示阵列之间，且该第三阻水氧薄膜设置于该可挠式基板的该背面上。
7.根据权利要求5所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第四阻水氧薄膜设置于该可挠式基板的该背面上，且该第二黏着层位于该第三阻水氧薄膜与该第四阻水氧薄膜之间。
8.根据权利要求3所述的可挠式显示面板，其特征在于，另包括一封胶层，设置于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边。
9.根据权利要求8所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第二阻水氧薄膜与该第三阻水氧薄膜突出于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，且该封胶层位于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边以及位于该第二阻水氧薄膜与该第三阻水氧薄膜之间。
10.根据权利要求8所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第二阻水氧薄膜切齐或内缩于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，该第三阻水氧薄膜突出于该第二阻水氧薄膜、该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层，且该封胶层系位于该第二阻水氧薄膜、该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边以及位于该第三阻水氧薄膜上。
11.根据权利要求I所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第一阻水氧薄膜包括一有机/无机多层堆栈薄膜或一单原子层沉积无机薄膜，且该第二阻水氧薄膜包括一有机基材与一无机阻水氧薄膜。
12.根据权利要求3所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第三阻水氧薄膜包括一有机基材与一无机阻水氧薄膜。
13.根据权利要求5所述的可挠式显示面板，其特征在于，该第四阻水氧薄膜包括一有机/无机多层堆栈薄膜或一单原子层沉积无机薄膜。
14.一种可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，包括 提供一可挠式显示基板，其中该可挠式显示基板包括 一可挠式基板，具有一正面与一背面；以及 一显示阵列，设置于该可挠式基板的该正面上； 于该显示阵列上形成一第一阻水氧薄膜；以及 利用一第一黏着层将一第二阻水氧薄膜形成于该第一阻水氧薄膜上。
15.根据权利要求14所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，利用该第一黏着层将该第二阻水氧薄膜形成于该第一阻水氧薄膜上的步骤包括先将该第一黏着层贴附于该第一阻水氧薄膜上，再将该第二阻水氧薄膜贴附于该第一黏着层上。
16.根据权利要求14所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，利用该第一黏着层将该第二阻水氧薄膜形成于该第一阻水氧薄膜上的步骤包括先将该第一黏着层贴附于该第二阻水氧薄膜上，再将该第一黏着层贴附于该第一阻水氧薄膜上。
17.根据权利要求14所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，另包括利用一第二黏着层将一第三阻水氧薄膜形成于该可挠式显示基板上。
18.根据权利要求14所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，另包括于该可挠式基板与该显示阵列之间形成一第四阻水氧薄膜。
19.根据权利要求17所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，该第三阻水氧薄膜形成于该可挠式基板的该背面上。
20.根据权利要求19所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，利用该第二黏着层将该第三阻水氧薄膜形成于该可挠式基板的该背面上的步骤包括先于该可挠式基板的该背面上形成一第四阻水氧薄膜，再利用该第二黏着层将该第三阻水氧薄膜形成于该第四阻水氧薄膜上。
21.根据权利要求19所述的可挠式显示面板的封装方法，其特征在于，另包括于该第一黏着层、该第一阻水氧薄膜、该显示阵列、该可挠式基板与该第二黏着层的侧边形成一封月父层O
全文摘要
一种可挠式显示面板及其封装方法，该显示面板包括一可挠式显示基板、一第一阻水氧薄膜、一第二阻水氧薄膜与一第一黏着层。可挠式显示基板包括一可挠式基板与一显示阵列，其中可挠式基板具有一正面与一背面，而显示阵列设置于可挠式基板的正面上。第一阻水氧薄膜设置于显示阵列上。第二阻水氧薄膜设置于第一阻水氧薄膜上。第一黏着层设置于第一阻水氧薄膜与第二阻水氧薄膜之间，用以黏着第一阻水氧薄膜与第二阻水氧薄膜。
文档编号H01L27/32GK102760748SQ201210209990
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年4月2日
发明者洪仕馨, 洪伟伦, 胡至仁 申请人:友达光电股份有限公司