专利名称：可挠式液晶显示面板及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种可挠式液晶显示面板及其制造方法，且特别是有关
于一种彩色滤光片于阵列上(color filter on array, COA)可挠式液晶显示面板 (flexible liquid crystal display panel)及其审'J造方法。
背景技术：
平面显示器是否具备可挠性，取决于其所使用的基板材质。当平面显示 器所使用的基板为硬质基板(如玻璃基板)时，平面显示器将不具有可挠性。 反之，平面显示器所使用的基板为可挠性基板(如塑胶基板)时，平面显示 器便具有良好的可挠性。
目前，在硬质基板上制作薄膜晶体管的技术已渐趋成熟，但在可挠性基 板上制作薄膜晶体管的技术仍有待开发。 一般来说，若要在可挠性基板上制 作薄膜晶体管，通常需先将可挠性基板粘着于硬质基板上，之后才进行一系 列的成膜工艺。由于可挠性基板与硬质基板的热膨胀系数差异(thermal expansion coefficient mis-match)很大，在可挠性基板上进行不同的成膜工艺(高 温工艺)、光刻工艺以及刻蚀工艺时，常会因为操作温度升高而使可挠性基板 产生翘曲。值得注意的是，在严重翘曲的可挠性基板上进行成膜工艺，将会 使得膜层与膜层之间发生严重的误对准(mis-alignment)，进而导致工艺失败。 也就是说，若选择穿透率较高的热塑性塑胶基板，其耐热性却为较差，而选 择耐热性较佳的热塑性塑胶基板，其穿透率却反之较差。
因此，可挠性阵列基板的工艺良率一直很难提升。
发明内容
鉴于前述，本发明的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其可以利用 高温工艺制作而成。
本发明的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其为反射式彩色滤光片 于阵列可挠式液晶显示面板，且具有较佳的可挠性。
本发明的目的是提供一种可挠式液晶显示面板，其为穿透式彩色滤光片 于阵列可挠式液晶显示面板，且具有较佳的可挠性。
本发明的目的是提供一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其是在高温 工艺中进行。
本发明所提供的可挠式液晶显示面板的制造方法，包括形成一硬质基板，
所述硬质基板包括一硬质衬底，其中所述硬质衬底的厚度约为100微米至700 微米；形成一可挠式基板，所述可挠式基板包括一可挠式衬底；以及形成一 液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。
本发明所提供的可挠式液晶显示面板的制造方法，包括形成一第一可挠 式基板；形成一第二可挠式基板以及形成一液晶层于所述第一可挠式基板以 及所述第二可挠式基板之间。其中形成所述第一可挠式基板包括提供一第一 载具板；以及形成一第一可挠式衬底于所述第一载具板上。其中形成所述第 二可挠式基板包括提供一第二载具板；形成一第二可挠式衬底于所述第二载 具板上；以及形成一主动阵列于所述第二可挠式衬底上。
本发明所提供的可挠式液晶显示面板包括一硬质基板、 一可挠式基板以 及一液晶层位于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。其中所述硬质基板， 包括一硬质衬底；以及一彩色滤光主动阵列位于所述硬质衬底上。
本发明所提供的可挠式液晶显示面板包括一第一可挠式基板、 一第二可 挠式基板以及一液晶层位于所述第一可挠式基板以及所述第二可挠式基板之 间。其中所述第一可桡式基板包括一第一可挠式衬底。所述第二可挠式基板 包括一第二可挠式衬底； 一主动阵列位于所述第二可挠式衬底上； 一绝缘材 料层位于所述主动阵列上，所述绝缘材料层具有多个凸起； 一反射层位于所
述这些凸起上；以及一彩色滤光层位于所述反射层上。
本发明提供的可挠式液晶显示面板具有较佳的可挠性。
图1A至图3B为本发明的第一实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法；
图4A至图6B为本发明的第二实施例的穿透式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法；
图7A至图9B为本发明的第三实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法。
附图标号
1反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板
10硬质基板
画硬质衬底
110、 110,主动阵列
115彩色滤光主动阵列
120彩色滤光层
2、 2a、 2b载具板
20可挠式基板
200可挠式衬底
210绝缘材料层
210'凸起
220反射层
230遮光矩阵
穿透式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板
30液晶层
300、 300，第一可挠式衬底
310遮光矩阵
4反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板
40第一可挠式基板
400、 400，第二可挠式衬底
410主动阵列
420绝缘材料层
420，凸起
430反射层
440平坦层
450彩色滤光层
50第二可挠式基板
具体实施例方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实 施例，并配合所附附图，作详细说明如下。 第一实施例
图1A至图3B为本发明的第一实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法。图1A至图1B为制造本发明的本实施例的硬质 基板的方法。图2A至图2C为制造本发明的本实施例的可挠式基板的方法。
图1A至图1B为形成硬质基板的方法。如图1A及图1B所示，提供硬质 衬底100，硬质衬底100厚度约为100微米至700微米，硬质衬底100的材质 包括玻璃或石英，接下来，于工艺温度约为220°C至700°C下，形成彩色滤 光主动阵列115于所述硬质衬底100上，形成彩色滤光主动阵列115的方式 为，如图1A所示，形成主动阵列110于硬质衬底100上，然后如图1B所示， 形成彩色滤光层120于主动阵列110上，其中主动阵列110以及彩色滤光层 120构成彩色滤光主动阵列115。这样，便完成硬质基板IO。
图2A至图2C为形成可挠式基板的方法。如图2A至图2C所示，提供载 具板2,形成可挠式衬底200于所述载具板2上，可挠式衬底200的材质包括 塑胶，其是可为透明的，举例为聚碳酸酯(Polycarbonate ， PC)、聚醚 (Polyphenylene Sulfide, PES)、聚萘二甲酸乙二酯(polyethylene 2，6-naphthalate ， PEN)或聚亚酰胺(Polyimide， PI)。可挠式衬底200的厚度约为50微米至200 微米。接下来，在工艺温度约为20°C至350°C下，较佳的是约为20°C至150°C 下，形成绝缘材料层210于所述可挠式衬底200上，其中所述绝缘材料层210 的材质包括有机材料。之后，如2B图所示，于所述绝缘材料层210的上表面 形成多个凸起210'。然后如图2C所示，形成反射层220于所述这些凸起210' 上，也就是说，形成反射层220于所述具有凸起210，的绝缘材料层210的上 表面。所述反射层220的材质包括金属，举例而言为钼、铝或上述组合，这 样，反射层220便会具有凹凸表面用以反射由硬质基板IO侧进入的环境光以 达到反射式显示面板的功能。如此一来，是完成可挠式基板20。
接下来，请参照图3A至图3B。如图3A所示，形成液晶层30于所述硬 质基板10以及所述可挠式基板20之间，其中形成所述液晶层30于所述硬质 基板10以及所述可挠式基板20之间的步骤是包括利用一液晶滴入法(one drop fill, ODF)或一真空注入法(vacuum injection),在此时，硬质基板10以及所述 可挠式基板20是被对组结合。接下来如图3B所示，薄化所述硬质衬底100 使硬质衬底IOO，的厚度约为100微米至200微米，薄化所述硬质衬底100的 步骤是利用刻蚀法或是抛光法(polish)，且移除所述载具板2，使可挠式基板 20脱离所述载具板2。薄化所述硬质衬底100以及移除所述载具板2的两步 骤的顺序并不局限，可为同时进行或是先薄化所述硬质衬底100再移除所述 载具板2，或者是，先移除所述载具板2再薄化所述硬质衬底100。
这样，便完成本发明的第一实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠式 液晶显示面板l。然而，在本实施例中，可挠式衬底200举例可替换为金属薄 片具有可挠性的材料，举例为不锈钢，厚度约为50微米至200微米， 一样可 达到反射式彩色滤光片于阵列上可挠式液晶显示面板的功能。 第二实施例
图4A至图6B为本发明的第二实施例的穿透式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法。图4A至图4B为制造本发明的本实施例的硬质 基板的方法。图5A至图5B为制造本发明的本实施例的可挠式基板的方法。
图4A至图4B为形成硬质基板的方法。如图4A及图4B所示，提供硬质 衬底100，硬质衬底100厚度约为100微米至700微米，硬质衬底100的材质 包括玻璃或石英，接下来，于工艺温度约为220°C至700°C下，形成彩色滤 光主动阵列115于所述硬质衬底100上，形成彩色滤光主动阵列115的方式 为，如图4A所示，形成主动阵列IIO于硬质衬底IOO上，然后如图4B所示， 形成彩色滤光层120于主动阵列110上，其中主动阵列110以及彩色滤光层 120构成彩色滤光主动阵列115。这样，便完成硬质基板IO。
图5A至图5B为形成可挠式基板的方法。如图5A至图5B所示，提供载 具板2，形成可挠式衬底200于所述载具板2上，可挠式衬底200的材质包括 塑胶，其是可为透明的，举例为聚碳酸酯(Polycarbonate ， PC)或聚醚 (Polyphenylene Sulfide, PES)。可挠式衬底200的厚度约为50微米至200微米。 接下来，在工艺温度约为20。C至350°C下，较佳的是约为20°C至200。C下， 如图5B所示，形成遮光矩阵230于所述可挠式衬底200上，遮光矩阵230的 材质举例是为碳黑、色阻、金属、树脂或暗色有机材料等等。遮光矩阵230 的形成方式举例是为全面形成遮光材料(未绘示)于可挠式衬底200上，然后以 刻蚀或激光剥除等图案化制成形成遮光矩阵230。如此一来，是完成可挠式基 板20。
接下来，请参照图6A至图6B。如图6A所示，形成液晶层30于所述硬 质基板10以及所述可挠式基板20之间，其中形成所述液晶层30于所述硬质 基板10以及所述可挠式基板20之间的步骤是包括利用一液晶滴入法(one dropfill, ODF)或一真空注入法(vacuum injection),在此时，硬质基板10以及所述 可挠式基板20是被对组结合。接下来如图6B所示，薄化所述硬质衬底100 使硬质衬底100'的厚度约为100微米至200微米，薄化所述硬质衬底100的 步骤是利用刻蚀法或是抛光法(polish)，且移除所述载具板2，使可挠式基板 20脱离所述载具板2。薄化所述硬质衬底100以及移除所述载具板2的两步 骤的顺序并不局限，可为同时进行或是先薄化所述硬质衬底100再移除所述 载具板2，或者是，先移除所述载具板2再薄化所述硬质衬底100。
这样，便完成本发明的第二实施例的穿透式彩色滤光片于阵列上可挠式 液晶显示面板3。
第三实施例
图7A至图9B为本发明的第三实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠 式液晶显示面板的制造方法。图7A至图7B为制造本发明的本实施例的第一 可挠式基板的方法。图8A至图8F为制造本发明的本实施例的第二可挠式基 板的方法。
图7A至图7B为形成第一可挠式基板的方法。如图7A及图7B所示，提 供第一载具板2a，在工艺温度约为20°C至200°C下，形成第一可挠式衬底 300于所述第一载具板2a上，第一可挠式衬底300的材质包括塑胶，其是可 为透明的，举例为聚碳酸酯(Polycarbonate， PC)或聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES)。接下来如图7B所示，选择性形成遮光矩阵310于所述第一可挠式衬底 300上，遮光矩阵310的材质举例是为碳黑、色阻、金属、树脂或暗色有机材 料等等。遮光矩阵310的形成方式举例是为全面形成遮光材料(未绘示)于第一 可挠式衬底300上，然后以刻蚀或激光剥除等图案化制成形成遮光矩阵310。 如此一来，便完成第一可挠式基板40。
接下来，请参照图8A至图8F。图8A至图8F为形成第二可挠式基板的 方法。如图8A至图8F图所示，提供第二载具板2b，形成第二可挠式衬底400 于所述第二载具板2b上，所述第二可挠衬底400包括塑胶，举例为包括聚萘
二甲酸乙二酯(polyethylene2,6-naphthalate， PEN)或聚亚酰胺(Polyimide， PI)， 此外，所述第二可挠衬底400的材质也可为金属，举例是为不锈钢，厚度约 为50微米至200微米。接下来，在工艺温度约为20°C至350。C下，如犯图 所示，形成主动阵列410于所述第二可挠式衬底400上，在此步骤中，若第 二可挠衬底400的材质使用的是上述金属，则耐热性比使用塑胶更佳。然后 如8C图所示，形成绝缘材料层420于所述主动阵列410上，所述绝缘材料层 420的材质包括有机材料，在绝缘材料层420的上表面形成多个凸起420'。如 8E图所示，形成反射层430于所述这些凸起420'上，也就是说，形成反射层 430于所述具有凸起410，的绝缘材料层420的上表面。所述反射层430的材质 包括金属，举例而言为钼、铝或上述组合，这样，反射层430便会具有凹凸 表面用以反射由第一可挠式基板40侧进入的环境光以达到反射式显示面板的 功能。接下来，如8F图所示，形成彩色滤光层450于所述反射层430上，在 形成彩色滤光层450于所述反射层430上之前，可选择性先形成平坦层440 于所述反射层430上，再形成彩色滤光层450于所述平坦层440上，平坦层 440的材质举例是为有机材料。这样，便完成第二可挠式基板50。
接下来，请参照9A图至9B图。如9A图所示，形成液晶层30于所述第 一可挠式基板40以及所述第二可挠式基板50之间，其中形成所述液晶层30 于所述第一可挠式基板40以及所述第二可挠式基板50之间的步骤是包括利 用一液晶滴入法(one drop fill， ODF)或一真空注入法(vacuum injection),在此 时，第一可挠式基板40以及所述第二可挠式基板50是被对组结合。
接下来如9B图所示，选择性薄化所述第二可挠衬底400，薄化所述第二 可挠衬底400的方式举例是为刻蚀法或是抛光法(polish)，相同地，第一可挠 式衬底300也可依相同的方式选择性薄化。移除第一载具板2a以及第二载具 板2b,使第一可挠式基板40以及第二可挠式基板50分别脱离第一载具板2a 以及第二载具板2b。薄化衬底以及移除载具板的步骤的顺序并不局限，可为 同时进行或是先薄化衬底再移除所述载具板，或者是，先移除所述载具板界
薄化衬底。
这样，便完成本发明的第三实施例的反射式彩色滤光片于阵列上可挠式
液晶显示面板4。
上述各实施例的主动阵列举例是包含薄膜晶体管阵列，而彩色滤光层举 例是包含红色、绿色、蓝色或其他颜色构成的彩色滤光阵列，此是为已知易 于了解范围，在此不赘述。
本发明的各实施例的工艺温度可为高温工艺，这样可节省工艺时间成本。 此外，本发明的各实施例的可挠式液晶显示面板具有较佳的可挠性。
虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属 技术领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与 润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求所界定范围为准。
权利要求
1. 一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板的制造方法包括形成一硬质基板，所述硬质基板包括一硬质衬底，其中所述硬质衬底的厚度约为100微米至700微米；形成一可挠式基板，所述可挠式基板包括一可挠式衬底；以及形成一液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。
2. 如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述硬质衬底的厚度约为100微米至200微米。
3. 如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述硬质衬底的材质包括玻璃或石英，其中所述可挠式衬底的材质包括聚碳 酸酯、聚醚、聚萘二甲酸乙二酯或聚亚酰胺。
4. 如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述可挠式衬底的厚度约为50微米至200微米。
5. 如权利要求1所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述硬质基板的步骤包括提供所述硬质衬底；以及形成一彩色滤光主动阵列于所述硬质衬底上。
6. 如权利要求5所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述可挠式基板的步骤包括-提供一载具板；形成所述可挠式衬底于所述载具板上； 形成一绝缘材料层于所述可挠式衬底上； 于所述绝缘材料层的上表面形成多个凸起；以及 形成一反射层于所述这些凸起上。
7. 如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述绝缘材料层的材质包括有机材料且所述反射层的材质包括金属。
8. 如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述更包括薄化所述硬质衬底；以及 移除所述载具板。
9. 如权利要求8所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 薄化所述硬质衬底的步骤是利用刻蚀法或是抛光法。
10. 如权利要求6所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述硬质基板的工艺温度约为220°C至700°C，且形成所述可挠式基板的 工艺温度约为20°C至350°C。
11. 如权利要求5所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述可挠式基板的步骤包括提供一载具板；以及形成所述可挠式衬底于所述载具板上，其特征在于，所述可挠式衬底是 为透明，其中所述可挠式衬底的材质包括聚碳酸酯或聚醚。
12. 如权利要求11所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，更包括形成 一遮光矩阵于所述可挠式衬底上。
13. 如权利要求11所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述硬质基板的工艺温度约为220。C至700°C，且形成所述可挠式基板的 工艺温度约为20°C至200。C。
14. 一种可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板的制造方法包括形成一第一可挠式基板，包括 提供一第一载具板；以及形成一第一可挠式衬底于所述第一载具板上；形成一第二可挠式基板，包括 提供一第二载具板；形成一第二可挠式衬底于所述第二载具板上；以及形成一主动阵列于所述第二可挠式衬底上；以及形成一液晶层于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。
15. 如权利要求14所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于，形成所述第二可挠式基板的步骤更包括 形成一绝缘材料层于所述主动阵列上； 于所述绝缘材料层的上表面形成多个凸起； 形成一反射层于所述这些凸起上；以及 形成一彩色滤光层于所述反射层上。
16. 如权利要求15所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述绝缘材料层的材质包括有机材料且所述反射层的材质包括金属。
17. 如权利要求15所述可挠式液晶显示面板的制造方法，更包括-薄化所述第一以及第二可挠衬底；以及 移除所述第一以及第二载具板。
18. 如权利要求15所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述第一可挠式基板的工艺温度约为20°C至200°C，且形成所述第二可 挠式基板的工艺温度约为20°C至350°C。
19. 如权利要求15所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 所述第二可挠式衬底的材质为不锈钢，厚度约为50微米至200微米。
20. 如权利要求14所述的可挠式液晶显示面板的制造方法，其特征在于， 形成所述第一可挠式基板的步骤更包括形成一遮光矩阵于所述第一可挠式衬 底上。
21. —种可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板包 一硬质基板，包括一硬质衬底；以及一彩色滤光主动阵列位于所述硬质衬底上； 一可挠式基板；以及一液晶层位于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。
22. 如权利要求21所述的可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述硬质 衬底的厚度约为100微米至200微米。
23. —种可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述可挠式液晶显示面板包括一第一可挠式基板，包括一第一可挠式衬底； 一第二可挠式基板，包括 一第二可挠式衬底；一主动阵列位于所述第二可挠式衬底上；一绝缘材料层位于所述主动阵列上，所述绝缘材料层具有多个凸起； 一反射层位于所述这些凸起上；以及 一彩色滤光层位于所述反射层上；以及 一液晶层位于所述硬质基板以及所述可挠式基板之间。
24. 如权利要求23所述的可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述第一 可挠式衬底的材质包括聚碳酸酯或聚醚，且所述第二可挠式衬底的材质包括 聚萘二甲酸乙二酯或聚亚酰胺。
25. 如权利要求23所述的可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述第一 可挠式衬底的材质包括聚碳酸酯或聚醚，且所述第二可挠式衬底的材质包括 金属。
26. 如权利要求25所述的可挠式液晶显示面板，其特征在于，所述金属 包括不锈钢，厚度约为50微米至200微米。
全文摘要
提供一种可挠式液晶显示面板及其制造方法，所述可挠式液晶显示面板包括一硬质基板、一可挠式基板以及夹设于其间的液晶层。本发明提供的可挠式液晶显示面板具有较佳的可挠性。
文档编号G02F1/13GK101377582SQ20081016600
公开日2009年3月4日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者李锡烈, 杨敦钧, 郭威宏, 黄伟明 申请人:友达光电股份有限公司