专利名称：一种断路器的制作方法
技术领域：
本发明涉及电器控制技术领域， 更具体地说，涉及等ー种断路器。
背景技术：
断路器是控制电器回路的分合开关，按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。其中，高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时还可以起到保护用电设备的作用，切断电路中的过负荷电流和短路电流。它具有比较完善的灭弧结构和足够的断流能力，给高压电流的安全输送和使用提供了保障。在现有技术中，高压直流断路器主要包括底板、瓷瓶、闸刀片、后底座、挡板、自身具有弹性的固定夹板和活动夹板，在合闸的过程中，闸刀片进入固定夹板和活动夹板之间的间隙后，固定夹板和活动夹板通过自身材料所具有的弹性对闸刀片进行挤压并将其固定在固定夹板和活动夹板之间，以实现闸刀片与固定夹板和活动夹板的接触，进而实现电路的导通。但是，在断路器使用较长的一段时间后，经过多次的合闸和分闸的操作，固定夹板和活动夹板自身的抗疲劳性能无法避免的会或多或少的减弱，使得闸刀片受到挤压カ的强度降低，一旦挤压力不足使得闸刀片固定在固定夹板和活动夹板之间，就会使电路发生断路，给高压电流的安全输送和使用产生较大的影响。综上所述，如何提供ー种断路器，以实现提高固定夹板和活动夹板施加给闸刀片的挤压力，进而提高断路器的工作可靠性，延长断路器的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了ー种断路器，提高了固定夹板和活动夹板施加给闸刀片的挤压力，进而提高了断路器的工作可靠性，延长了断路器的使用寿命。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案—种断路器，包括闸刀片、可配合夹持所述闸刀片的固定夹板和活动夹板，以及设置在所述固定夹板和活动夹板外侧的挡板，还包括设置在所述挡板与所述活动夹板之间，且两端分别与所述挡板和所述活动夹板相抵的压紧弹簧。优选的，上述断路器中，还包括设置在所述压紧弹簧底端，两端通过螺栓分别与所述活动夹板和所述断路器的后底座相连的弧形弾性片。优选的，上述断路器中，还包括设置在所述固定夹板和所述挡板之间且与所述固定夹板和所述挡板相抵的复位弹簧。优选的，上述断路器中，所述压紧弹簧和所述复位弹簧的顶端均设置有防护装置，且所述防护装置不与所述固定夹板和活动夹板接触。优选的，上述断路器中，所述防护装置为将钢管沿其轴线切割而成的半圆形护套。
优选的，上述断路器中，所述断路器的绝缘体为硅胶螺旋绝缘支柱。优选的，上述断路器中，所述断路器的前底座和所述后底座分别通过所述硅胶螺旋绝缘支柱设置在所述断路器的底板上。优选的，上述断路器中，还包括设置在所述底板上以放置处于分闸状体的所述闸刀片的自锁架。优选的，上述断路器中，还包括设置在所述后底座上的弓I弧触头。优选的，上述断路器中，还包括顶端设置有挂钩，用于操作所述闸刀片合闸、分闸的圆柱形绝缘操作杆。本发明提供的断路器中，在传统断路器的基础上，增设了压紧弹簧，此压紧弹簧设置在挡板和活动夹板之间，并且均与挡板和活动夹板相抵，当需要合闸时，闸刀片在进入到 活动夹板和固定夹板之间狭小空隙的过程中会对活动夹板施加一个远离闸刀片的挤压力，使得活动夹板受カ变形，进而挤压设置在活动夹板与挡板之间的压紧弹簧，压紧弹簧在受到挤压后会施加一个反向弹カ给活动夹板，使得活动夹板在反向弾力的作用下反向变形，从而压紧闸刀片。本发明提供的断路器，闸刀片与活动夹板之间采用弹簧压紧的方式，以完善原有结构中活动夹板仅以自身具有的弾性压紧闸刀片的方式，使得活动夹板对闸刀片的挤压カ显著增加，即使活动夹板在抗疲劳性能下降时也可以保证闸刀片与活动夹板的连接牢固性，提高断路器的工作可靠性，延长断路器了的使用寿命。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的断路器的主视图；图2为图I的右视图。以上图I-图2中闸刀片I、固定夹板2、活动夹板3、挡板4、压紧弹簧5、后底座6、弹性片7、复位弹簧8、防护装置9、硅胶螺旋绝缘支柱10、底板11。
具体实施例方式为了进一歩理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进ー步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明提供了ー种断路器，提高了固定夹板和活动夹板施加给闸刀片的挤压力，进而提高了断路器的工作可靠性，延长了断路器的使用寿命。本发明提供的断路器有单闸刀片和双闸刀片两种结构，本实施例以单闸刀片结构为例进行说明，不可以将其理解为对权利范围的绝对限定。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图I和图2所示，本发明实施例提供的断路器，包括闸刀片I、可配合夹持闸刀片I的固定夹板2和活动夹板3，以及设置在固定夹板2和活动夹板3外侧的挡板4，还包括设置在挡板4与活动夹板3之间，且两端分别与挡板4和活动夹板3相抵的压紧弹黃5。本实施例提供的断路器中，在传统断路器的基础上，增设了压紧弹簧5，此压紧弹簧5设置在挡板4和活动夹板3之间，并且均与挡板4和活动夹板3相抵，当需要合闸时，闸刀片I在进入到活动夹板3和固定夹板2之间狭小空隙的过程中会对活动夹板3施加一个远离闸刀片I的挤压力，使得活动夹板3受カ变形，进而挤压设置在活动夹板3与挡板4之间的压紧弹簧5，压紧弹簧5在受到挤压后会施加一个反向弹カ给活动夹板3，使得活动夹板3在反向弾力的作用下反向变形，从而压紧闸刀片I。本发明提供的断路器，闸刀片I 与活动夹板3之间采用弹簧压紧的方式，以完善原有结构中活动夹板仅以自身具有的弾性压紧闸刀片的方式，使得活动夹板3对闸刀片I的挤压カ显著增加，即使活动夹板3在抗疲劳性能下降时也可以保证闸刀片I与活动夹板3的连接牢固性，提高断路器的工作可靠性，延长断路器了的使用寿命。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的断路器中，还包括设置在压紧弹簧5底端，两端通过螺栓分别与活动夹板3和断路器的后底座6相连的弧形弹性片7。如图2所示，在本实施例中，为了进一步增强活动夹板3与闸刀片I在接触时的连接牢固性，增设了具有弹性的弹性片7。此外，在活动夹板3与压紧弹簧5设置的对应面相对于活动夹板3的侧面面积较小，即活动夹板3承受压紧弹簧5反弾力的受カ面积较小，活动夹板3受カ不均衡，从而使得活动夹板3在受到反弹カ时，其相对于竖直平面发生倾斜，影响活动夹板3与后底座6的连接牢固性，所以在压紧弹簧5的底端，即活动夹板3与后底座6的连接端设置了弹性片7，使得活动夹板3在受到压紧弹簧5反弾力作用的同时，也受到弹性片7的弾力，最大程度的降低活动夹板3的倾斜程度，进ー步延长本实施例提供的断路器的使用寿命。在本实施例中，弹性片7的形状设置为弧形，弹性片7与活动夹板3、后底座6的连接方式为螺栓连接。在不影响本实施例提供的断路器正常工作的前提下，弹性片7的形状、与活动夹板3、后底座6的连接方式还可以为其他的形状和连接方式。在本实施例中，还包括设置在固定夹板2和挡板4之间且与固定夹板2和所述挡板4相抵的复位弹簧8。固定夹板2与活动夹板3相比，虽然其变形系数大大小于活动夹板3的变形系数，但是其在受カ时同样会发生形变，使得闸刀片I与活动夹板3、固定夹板2的连接效果降低，所以，为了进一步优化技术方案，本实施例提供的断路器中，在固定夹板2和挡板4之间设置了复位弹簧8，最大程度的减小了固定夹板2的形变量，使得闸刀片I在进入到固定夹板2和活动夹板3之间时，受到的挤压カ不会因固定夹板2的形变量相对较大而降低，保证闸刀片I能受到足够的挤压力。此外，在本实施例提供的断路器中，压紧弹簧5和复位弹簧8可以有多种不同的设置方式压紧弹簧5的两端可以分别直接与挡板4和活动夹板3连接，使得压紧弹簧5悬空设置在挡板4和活动夹板3之间，复位弹簧8的两端可以分别直接与挡板4和固定夹板2连接，使得复位弹簧8悬空设置在挡板4和固定夹板2之间，或者，压紧弹簧5的两端仅仅是与挡板4和活动夹板3相抵，但是并不连接，压紧弹簧5通过支撑件设置在后底座6上，复位弹簧8的两端同样仅仅与挡板4和固定夹板2相抵而不连接，复位弹簧8通过支撑件设置在后底座6上。当然，除了上述设置方式以外，压紧弹簧5和复位弹簧8还可以通过其他的方式设置。进ー步的，压紧弹簧5和复位弹簧8的顶端均设置有防护装置9，且防护装置9不与固定夹板2和活动夹板3接触。在压紧弹簧5和复位弹簧8的顶端设置防护装置9，可以使得压紧弹簧5和复位弹簧8避免受到雨、雪等外部不良环境的影响，以起到防潮的作用，使得弹簧的抗疲劳特性保持更长的时间，延长本实施例提供的断路器的工作寿命。防护装置9不与固定夹板2和活动夹板3接触，是因为固定夹板2和活动夹板3会发生弹性形变，防护装置9在设置的同吋，需要预留固定夹板2和活动夹板3在发生弹性形变时的活动空间，进而避免对本实施例提供的断路器正常合闸造成影响。上述防护装置9具体为将钢管沿其轴线切割而成的半圆形护套。防护装置9的具 体结构有多种不同的形式，本实施例对此不作限定，本实施例优选的结构为半圆形护套，其也可以为可容纳复位弹簧8并允许其伸缩的圆管形护套，防护装置9的具体结构可根据使用环境的不同而选择不同的结构。相比于传统断路器中的瓷质碗状绝缘体，本实施例提供的断路器的绝缘体为硅胶螺旋绝缘支柱10,如图I和图2所示。相对于碗状绝缘体,本实施例提供的娃胶螺旋绝缘支柱10的优点为材质轻、不易碎、绝缘好以及防雷击。硅胶因其密度较小，同等体积硅胶的质量远小于陶瓷的质量，所以以硅胶为绝缘体的断路器的质量相对于瓷质绝缘体的断路器质量少很多，有利于本实施例提供的断路器的销售和运输。硅胶具有较高的机械强度，相对于脆性的陶瓷，其具有更高的抗冲击性。因为硅胶的物理及化学性质均比较稳定，所以其绝缘性能较好，即使在受到雷击时，其物理及化学性质仍人比较稳定，所以其同样可以起到防雷击的作用。如图I所示，断路器的前底座和后底座6分别通过硅胶螺旋绝缘支柱10设置在断路器的底板11上。在本实施例提供的断路器中，还包括设置在底板11上以放置处于分闸状体的闸刀片I的自锁架；设置在后底座6上的引弧触头；顶端设置有挂钩，用于操作闸刀片I合闸、分闸的圆柱形绝缘操作杆。以上部件均为本实施例提供的断路器的附加部件，其可根据客户的不同需求进行加装或拆除。其中，自锁架是放置分闸后的闸刀片I的安放装置，其可以将闸刀片I固定在自锁架上，避免闸刀片I在分闸后发生移动而引发电气事故，进ー步提高本实施例提供的断路器的安全性能；在断路器进行分闸时，往往会在闸刀片I与活动夹板3和固定夹板2之间形成电弧，其会随着闸刀片I与活动夹板3和固定夹板2距离的增大而自然消失，但是产生的电弧依然会对电路造成一定的影响，所以需要设置引弧触头，以消除对电路的影响，引弧触头的作用是将分闸时产生的电弧引入地线中，避免其进入电路，消除对电路的影响，进ー步优化本实施例提供的断路器的技术方案；绝缘操作杆是执行分、合闸的部件，使其顶端的挂钩勾住闸刀片1，通过把持绝缘操作杆来移动闸刀片1，进而实现断路器的分、合闸，其与直接操作闸刀片I的方式相比具有更高的安全性，可以有效的保护操作人员的人身安全，避免触电现象的发生。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.ー种断路器，包括闸刀片(I)、可配合夹持所述闸刀片(I)的固定夹板(2)和活动夹板(3)，以及设置在所述固定夹板(2)和活动夹板(3)外侧的挡板(4)，其特征在于，还包括 设置在所述挡板(4)与所述活动夹板(3)之间，且两端分别与所述挡板(4)和所述活动夹板(3)相抵的压紧弹簧(5)。
2.根据权利要求I所述的断路器，其特征在于，还包括设置在所述压紧弹簧(5)底端，两端通过螺栓分别与所述活动夹板(4)和所述断路器的后底座(6)相连的弧形弹性片(7)。
3.根据权利要求I所述的断路器，其特征在于，还包括设置在所述固定夹板(2)和所述挡板(4)之间且与所述固定夹板(2)和所述挡板(4)相抵的复位弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述压紧弹簧(5)和所述复位弹簧(8)的顶端均设置有防护装置(9)，且所述防护装置(9)不与所述固定夹板(2)和活动夹板(3)接触。
5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于，所述防护装置(9)为将钢管沿其轴线切割而成的半圆形护套。
6.根据权利要求I所述的断路器，其特征在于，所述断路器的绝缘体为硅胶螺旋绝缘支柱(10)。
7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述断路器的前底座和所述后底座(6)分别通过所述硅胶螺旋绝缘支柱(10)设置在所述断路器的底板(11)上。
8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，还包括设置在所述底板(11)上以放置处于分闸状体的所述闸刀片(I)的自锁架。
9.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，还包括设置在所述后底座(6)上的引弧触头。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的断路器，其特征在于，还包括顶端设置有挂钩，用于操作所述闸刀片(I)合闸、分闸的圆柱形绝缘操作杆。
全文摘要
本发明公开了一种断路器，包括闸刀片、可配合夹持所述闸刀片的固定夹板和活动夹板，以及设置在所述固定夹板和活动夹板外侧的挡板，还包括设置在所述挡板与所述活动夹板之间，且两端分别与所述挡板和所述活动夹板相抵的压紧弹簧。本发明提供的断路器，闸刀片与活动夹板之间采用弹簧压紧的方式，以完善原有结构中活动夹板仅以自身具有的弹性压紧闸刀片的方式，使得活动夹板对闸刀片的挤压力显著增加，即使活动夹板在抗疲劳性能下降时也可以保证闸刀片与活动夹板的连接牢固性，提高断路器的工作可靠性，延长断路器了的使用寿命。
文档编号H01H21/14GK102779679SQ20121025876
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者金海洋 申请人:吉林省达美电器设备有限公司