专利名称：一种耐磨电刷的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种耐磨电刷的生产工艺。
背景技术：
电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件。电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件，电刷在日常生活中的应用越来越广泛，很多家用电器都需要用到电刷，比如吸尘器，家用粉碎机等。但是一般常见的电刷具有使用寿命短、不耐磨、火花大等缺点
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、噪音较小、耐磨性好的新型电刷的生产工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种耐磨电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂；
步骤二 将焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂按照重量比为6 2 1 1 2的比例混合搅拌；
步骤三将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四将所述粉末状的混合物放在模具中挤压，制成半成品，所述压力为200MPa-260MPa ；
步骤五将所述半成品清洗，晾干；
步骤TK :将晚干后的半成品放在|吴具中精整成型；
步骤七检测，选取合格的产品。所述压力为230MPa。与现有技术相比，本发明的有益效果为
由于本发明的电刷的生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，所以能够制作出噪音较小，耐磨性较好的电刷，且制作工序少、易操作，因此本发明工艺简单、噪音较小、耐磨性较好。
具体实施例方式以下结合具体实施方式
详细说明本发明 一种耐磨电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂；
步骤二 将焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂按照重量比为6 2 1 1 2的比例混合搅拌；
步骤三将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四将所述粉末状的混合物放在模具中挤压，制成半成品，所述压力为200MPa-260MPa ；
步骤五将所述半成品清洗，晾干；
步骤TK :将晚干后的半成品放在|吴具中精整成型；
步骤七检测，选取合格的产品。上述生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，所以能够制作出噪音较小，耐磨性较好的电刷，且制作工序少、易操作。实施例I :
一种新型电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括
步骤一选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂；
步骤二 将焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂按照重量比为6 2 1 1 2的比例混合搅拌；
步骤三将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四将所述粉末状的混合物放在模具中挤压，制成半成品，所述压力为230MPa ； 步骤五将所述半成品清洗，晾干；
步骤TK :将晚干后的半成品放在|吴具中精整成型；
步骤七检测，选取合格的产品。综上所述，本发明工艺简单、易操作。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
权利要求
1.一种耐磨电刷的生产工艺，其特征在于该生产工艺依次包括 步骤一选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂； 步骤二 将焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂按照重量比为6 2 1 1 2的比例混合搅拌； 步骤三将上述混合物放在搅拌机中粉碎成粉末状； 步骤四将所述粉末状的混合物放在模具中挤压，制成半成品，所述压力为200MPa-260MPa ； 步骤五将所述半成品清洗，晾干； 步骤TK :将晚干后的半成品放在|吴具中精整成型； 步骤七检测，选取合格的产品。
2.根据权利要求I所述的一种耐磨电刷的生产工艺，其特征在于所述压力为230MPa。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括步骤一选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂；步骤二将焦炭粉、铜粉、银粉、二硫化铜、粘结剂按照重量比为6∶2∶1∶1∶2的比例混合搅拌；步骤三将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；步骤四将所述粉末状的混合物放在模具中挤压，制成半成品，所述压力为200MPa-260MPa；步骤五将所述半成品清洗，晾干；步骤六将晾干后的半成品放在模具中精整成型；步骤七检测，选取合格的产品。因此本发明工艺简单、噪音较小、耐磨性较好。
文档编号H01R43/12GK102904145SQ20121041575
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者岑志勇 申请人:海门市通达碳业有限公司