专利名称：刺破式端子接线夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刺破式端子接线夹具。
背景技术：
电连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传送，电连接器内的端子与导线的连接方式以前主要是焊接式。由于手工焊接过程是将导线一根一根地焊接在端子的电连接部上，全过程都为人工操作，焊接质量不稳定，焊接后形成的锡点大小不一，焊接性能差，良品率低，工作效率低。另外，焊接加工中所用的锡丝材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境，同时需投入大量的焊锡设备与治具，人工、材料、生产各方面的成本都较高，致使产品成本居高不下。为解决这一问题，目前市场上出现了具有刺破式结构的端子。由于刺破式的连接通常操作比较方便，只需作用相对较小压力，即可刺破导线外皮，使导线与插刺连通，生产效率较高，所以刺破式端子的应用比较广泛。刺破式端子顾名思义，即需将导线置于带插刺的端子上方，用外力挤压导线，刺破导线护套，达到导线与插刺导通的目的。由于导线束芯数不等，又呈散状型，很难控制导线与端子准确排列和对接。刺破压接成功后的成品，导线要求不能外露，且导线刺破端应在端子的插刺中间挤入，才能达到完全地接触和导通。而现有的接线设备，难以高效地完成上述工艺要求，存在导线和端子的定位对接困难，导线接上后不能完全地与插刺接触和导通的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种刺破式端子接线夹具，用于解决现有技术中刺破式端子与导线定位对接困难、导线接上后不能完全地与插刺接触和导通的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种刺破式端子接线夹具，它包括底座，底座上设有水平拖板滑槽；水平拖板滑槽中设有沿水平拖板滑槽滑动的水平拖板；底座上固定有支撑装置，支撑装置上设有竖直拖板，竖直拖板在支撑装置上沿竖直方向滑动；竖直拖板与支撑装置之间设有令竖直拖板滑动后自动复位的自动复位装置，竖直拖板通过自动复位装置悬挂在水平拖板滑槽的上方；支撑装置上方固定有向竖直拖板作用向下压力的下压装置。优选的，水平拖板靠近竖直拖板的一侧设有线定位块，线定位块上表面设有多个卡线槽。更进一步的优选，卡线槽的间距与待接线的端子的插刺的间距相等，卡线槽的槽深大于待连接的单根导线的直径，卡线槽的槽宽小于待连接的单根导线的直径。另一种更进一步的优选，水平拖板上设有线定位槽，线定位块插入线定位槽中，线定位块与线定位槽为可拆卸连接。优选的，水平拖板靠近竖直拖板的端面设有定位凹口，定位凹口与待接线的端子侧面的凸起相配合。
优选的，水平拖板滑槽的底部设有斜面板，斜面板从远离竖直拖板的一侧至靠近 竖直拖板的一侧逐步向上倾斜。优选的，支撑装置上设有竖直拖板滑槽，竖直拖板在竖直拖板滑槽内；自动复位装 置包括设置在竖直拖板滑槽的底面的竖直复位长槽，复位长槽内竖直放置一弹簧，竖直拖 板上固定有定位销，定位销插入复位长槽中，定位销沿复位长槽滑动，定位销位于弹簧的上 方。更进一步的优选，支撑装置的上方设有竖直向下延伸的观察孔，观察孔与复位长槽连 通。优选的，下压装置包括装在竖直拖板上的竖直顶杆，顶杆上方设有压板，压板的一 侧与支撑装置枢接。将导线放置在水平拖板上，并与待接线的端子上的插刺一一对应，水平拖板将导 线和端子一起推至竖直拖板的下方，竖直拖板作用一均匀的压力在端子的盖板上，使导线 可完全与端子上的插刺接触和导通。如上所述，本发明刺破式端子接线夹具，具有以下有益效果该刺破式端子接线夹具，采用简单易行的方法，使导线和端子可实现完全地接触 和导通，提高了端子接线的合格率，提高了生产效率，并且该夹具还可灵活适用于各种规格 的单排端子和双排端子。
图1显示为使用本发明刺破式端子接线夹具接线的刺破式端子的结构示意图。图2显示为本发明刺破式端子接线夹具的结构示意图。图3显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的结构爆炸图。图4显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的卡块的结构示意图。图5显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的底板和斜面板的组合示意图。图6显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的水平拖板的结构示意图。图7显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的拖板支架的结构示意图。图8显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的用于单排端子的竖直拖板的结构示 意图。图9显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的用于双排端子的竖直拖板的结构示 意图。图10显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的顶杆的结构示意图。图11显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的压板的结构示意图。图12显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的线定位块的结构示意图。图13显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的自动复位装置安装过程第一步的 示意图。图14显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的自动复位装置安装过程第二步的 示意图。图15显示为图2所示的刺破式端子接线夹具的自动复位装置的结构示意图。图16显示为图15所示的刺破式端子接线夹具的自动复位装置的后视图。元件标号说明
I
11
12
13
131
132
133
14
2
21
22
23
24
3
31
32
33
35
36
361
37
371
4
41
42
43
5
51
511
52
521
6
61
7
8
81
8具体实施例方式
底座
水平拖板滑槽
斜面板
卡块
长板
侧挡板
水平导向凹槽底板
水平拖板线定位槽定位凹口水平导向凸起凹面
支撑装置竖直拖板滑槽复位长槽弹簧观察孔压板支架旋转轴拖板支架竖直挡板竖直拖板突出棱定位销定位销孔下压装置顶杆圆头压板
手持凸块
线定位块
卡线槽
顶板
端子
插刺
凸起
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。请参阅图I至图16。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。如图I所示，刺破式端子8上排列有插刺81，其侧面中间位置设有凸起82。如图2至图3所示，本发明提供一种刺破式端子接线夹具，它包括底座1，底座I上设有水平拖板滑槽11 ;水平拖板滑槽11中设有沿水平拖板滑槽11滑动的水平拖板2 ;底座I上固定有支撑装置3，支撑装置3上设有竖直拖板4，竖直拖板4在支撑装置3上沿竖直方向滑动；竖直拖板4与支撑装置3之间设有令竖直拖板4滑动后自动复位的自动复位装置，竖直拖板4通过自动复位装置悬挂在水平拖板滑槽11的上方；支撑装置3上方固定有向竖直拖板4作用向下压力的下压装置5。该夹具工作时，待接线的端子8贴合水平拖板2面向竖直拖板4的一侧放置，将导线一一对应地放置在端子8的插刺81上，再将盖板盖在端子8上；水平拖板2推动待接线的端子8向竖直拖板4滑动，直至竖直拖板4的下方；竖直拖板4在下压装置5的作用下，向下压在盖板上，导线受到压力被插刺81刺破，插入插刺81中，导线与插刺81实现完全地接触和导通；最后，竖直拖板4在自动复位装置的带动下，向上移动至原位，将接好导线的端子8拿出，即完成了端子8与导线的接线工作。如图3和图12所示，水平拖板2靠近竖直拖板4的一侧设有线定位块6，线定位块6上表面设有多个卡线槽61 ;卡线槽61的间距与待接线的端子8的插刺81的间距相等，卡线槽61的槽深大于待连接的单根导线的直径，卡线槽61的槽宽略小于待连接的单根导线的直径，卡线槽61的槽宽以夹紧导线但不损伤导线为限。导线与插刺81对位后，将导线卡在卡线槽61中，使导线在移动和被刺破的过程中，相对于插刺81位置固定，不会产生相对位移，保证了导线压接后，可完全与端子8上的插刺81接触和导通。如图3和图6所示，水平拖板2上设有线定位槽21，线定位块6插入线定位槽21中，线定位块6与线定位槽21为可拆卸连接。线定位块6可设有多种规定的卡线槽61,可以根据待接线的端子和导线的规格的不同更换。水平拖板2靠近竖直拖板4的端面设有定位凹口 22，定位凹口 22与待接线的端子8侧面的凸起82相配合。待接线端子8贴合水平拖板2的端面放置时，凸起82卡在定位凹口 22内，使端子8在移动和刺破导线的过程中，不会产生位移，保证了导线可完全与端子8上的插刺81接触和导通。如图3和图5所示，水平拖板滑槽11的底部设有斜面板12，斜面板12从远离竖直拖板4的一侧至靠近竖直拖板4的一侧逐步向上倾斜。在水平拖板2推动端子8向竖直拖板4滑动时，端子8在斜面板12上移动，随着斜面板12的高度的增大，端子8的相对高度也在增高。这样使在布置导线时，端子8位于最低点，导线布置在插刺81的上方，待布好导线后，端子8随着水平拖板2的推送慢慢上升，至竖直拖板4下方时插刺81正好托住导线，避免了布线时手触碰到尖锐的插刺81，防止了端子8的损坏，保证了操作人员的安全。如图2至图6所示，底座I与水平拖板2的滑动结构可以设置如下。底座I可由卡块13和底板14组成，卡块13放在底板14上，卡块13包括一长板131和在长板131两端向垂直方向延伸的两个侧挡板132，该长板131、侧挡板132与底板14的上表面围成水平拖板滑槽11。该水平拖板滑槽11的侧边线，即侧挡板132与底板14接触的棱边设有水平导向凹槽133。水平拖板2放置在水平拖板滑槽11内，水平拖板2与水平导向凹槽133对应的位置设有水平导向凸起23，通过水平导向凸起23在水平导向凹槽133中滑动来实现水平拖板2的滑动。斜面板12位于水平拖板滑槽11的底部，即位于底板14的上表面，水平拖板2对应斜面板12的表面为一个凹面24，该凹面24的深度大于斜面板12的最大高度，使水平拖板2在滑动过程中，水平拖板2不会接触到斜面板12，避免了水平拖板2滑动时，与斜面板12造成干涉。如图2至图3、图7至图9所示，支撑装置3上设有竖直拖板滑槽31，竖直拖板4在竖直拖板滑槽31内滑动；自动复位装置包括设置在竖直拖板滑槽31的底面的竖直复位长槽32，复位长槽32内竖直放置一弹簧33，竖直拖板4上固定有定位销42，定位销42插入复位长槽32中，定位销42沿复位长槽32滑动，定位销42位于弹簧33的上方。操作人员作用一向下的压力在下压装置5上，竖直拖板4在受到下压装置5的压力后，向下滑动，定位销42压缩弹簧33，待下压端子8的动作完成后，下压装置5松开，被压缩的弹簧33回复，通过定位销42带动竖直拖板4向上移动，回到原来的位置。支撑装置3的上方设有竖直向下延伸的观察孔35，观察孔35与复位长槽32连通。在该夹具组装过程中，可通过观察孔35将弹簧33装入复位长槽32中，同时可通过观察孔35观察定位销42和弹簧33的安装状况。如图13至图16所示，竖直拖板4还设有一水平的定位销孔43，该自动复位装置的安装过程为先将竖直拖板4插入竖直拖板滑槽31中，从观察孔35将弹簧33装入复位长槽32中，再从竖直拖板4上的定位销孔43插入定位销42，定位销42穿过竖直拖板4插入复位长槽32中，此时定位销42位于弹簧33的上方。如图3所示，支撑装置3可分成压板支架36和拖板支架37。该拖板支架37竖直立在长板131上，该拖板支架37面向水平拖板2的一面设有两条竖直的竖直挡板371，该竖直挡板371与拖板支架37的表面组成竖直拖板滑槽31，竖直拖板滑槽31的底面与水平拖板滑槽11的底端侧面位于同一竖直平面内。竖直拖板4沿竖直拖板滑槽31滑动时，竖直拖板4 一直紧贴竖直拖板滑槽31的底面。当该夹具工作时，水平拖板2将待接线的端子8推至水平拖板滑槽11的底端，竖直拖板4向下正好压在端子8上面的盖板上，端子8推进的位置通过水平拖板滑槽11的底端侧面得到了限制，使竖直拖板4可准确地压在盖板上，保证了竖直拖板4和端子8的精确对位、均匀施压。如图8至图9所示，竖直拖板4与端子8的接触面的宽度优选为与端子8的宽度相同，其长度优选为大于所有待接线的端子的长度，使竖直拖板4可适应多种规定的端子。竖直拖板4上还可设计一突出棱41，该突出棱41的底面形状和位置与端子8的凸起82相同，使竖直拖板4下压时，突出棱41正好压在端子8的凸起82上。
如图9所示，针对双排端子，竖直拖板4与端子的接触面可设计成与双排端子的插刺高度相适应的形状。双排端子一般由一组高度较高的插刺和一组高度较低的插刺组成，竖直拖板4与端子的接触面可设计成与其相适应，设有高面44和低面45，这两个面的高度差与双排端子的两组插刺之间的高度差相同。当竖直拖板4压在端子上时，竖直拖板4可压到所有插刺。双排端子一般需要进行两次压紧，才能完成接线的动作，第一次先将高度较低的插刺与导线连接，第二次再将高度较高的插刺与导线连接。将竖直拖板4与端子的接触面设计成高低面，可以使该夹具适用于双排端子。如图3、图10至图11所示，下压装置5包括装在竖直拖板4上的竖直顶杆51，顶杆51上方设有压板52，压板52的一侧与支撑装置3枢接。该枢接结构可安装在压板支架36上，压板支架36上端设有旋转轴361，该旋转轴361与压板52的一侧枢接。压板52远离压板支架36的一侧设有手持凸块521，该手持凸块521可方便操作人员抓住压板52，并作用压力于压板52上。在拖板支架37的上方还可设有顶板7，该顶板7与拖板支架37的顶部固定，顶杆51从顶板7中穿过，伸至顶板7的上方。在工作过程中，操作人员作用一向下的压力在压板52上，压板52的下表面将顶杆51向下压，顶杆51带动竖直拖板4向下移动。当竖直拖板4完成压紧端子8的动作后，操作人员松开压板52，竖直拖板4在自动复位装置的带动下，回到原位。该顶杆51的顶端设有圆头511，在压板52将顶杆51向下压以及竖直拖板4复位过程中，顶杆51通过圆头511和压板52接触，保证了顶杆51与压板52平滑地相对移动。该刺破式端子接线夹具的工作过程如下I)将待接线的端子8放置在水平拖板滑槽11内，其中有凸起82的一侧与水平拖板2面向竖直拖板4的一侧贴合，凸起82卡在定位凹口 22内；2)将待连接的导线——对应地放置在端子8的插刺81上方，并卡在卡线槽61内，再将盖板盖在端子8上；3)推动水平拖板2，水平拖板2带动端子8，在水平拖板滑槽11内向竖直拖板4滑动，其中由于水平拖板滑槽11的底部设有斜面板12，端子8在滑动过程中高度上升，托起导线.4)水平拖板2将端子8推至水平拖板滑槽11的端部，端子8位于竖直拖板4的正下方；5)操作人员抓住手持凸块521，作用一向下的压力于压板52上，压板52通过顶杆51向下压竖直拖板4，竖直拖板4作用一向下的压力于盖板上，在压力作用下，导线被插刺81刺破，并嵌于插刺81之间；6)操作人员松开压板52，竖直拖板4在弹簧33的作用下，向上升至原位；7)从水平拖板滑槽11内拿出接好导线的端子8，即完成了一个端子8的接线工作。综上所述，本发明刺破式端子接线夹具，采用简单易行的方法，使导线和端子可实现完全地接触和导通，提高了端子接线的合格率，提高了生产效率，并且该夹具还可灵活适用于各种规格的单排端子和双排端子。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种刺破式端子接线夹具，其特征在于它包括底座(1)，所述底座(I)上设有水平拖板滑槽(11);所述水平拖板滑槽(11)中设有沿所述水平拖板滑槽(11)滑动的水平拖板(2 );所述底座(I)上固定有支撑装置(3 )，所述支撑装置(3 )上设有竖直拖板(4 )，所述竖直拖板(4 )在所述支撑装置(3 )上沿竖直方向滑动；所述竖直拖板(4 )与所述支撑装置(3 )之间设有令所述竖直拖板(4)滑动后自动复位的自动复位装置，所述竖直拖板(4)通过所述自动复位装置悬挂在所述水平拖板滑槽(11)的上方；所述支撑装置(3 )上方固定有向所述竖直拖板(4 )作用向下压力的下压装置(5 )。
2.根据权利要求I所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述水平拖板(2)靠近所述竖直拖板(4)的一侧设有线定位块(6),所述线定位块(6)上表面设有多个卡线槽(61)。
3.根据权利要求2所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述卡线槽(61)的间距与待接线的端子(8)的插刺(81)的间距相等，所述卡线槽(61)的槽深大于待连接的单根导线的直径，所述卡线槽(61)的槽宽小于待连接的单根导线的直径。
4.根据权利要求2所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述水平拖板(2)上设有线定位槽(21),所述线定位块(6 )插入所述线定位槽(21)中,所述线定位块(6 )与所述线定位槽(21)为可拆卸连接。
5.根据权利要求I所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述水平拖板(2)靠近所述竖直拖板(4)的端面设有定位凹口(22)，所述定位凹口(22)与待接线的端子(8)侧面的凸起(82)相配合。
6.根据权利要求I所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述水平拖板滑槽(11)的底部设有斜面板(12)，所述斜面板(12)从远离所述竖直拖板(4)的一侧至靠近所述竖直拖板(4)的一侧逐步向上倾斜。
7.根据权利要求I所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述支撑装置(3)上设有竖直拖板滑槽(31)，所述竖直拖板(4)在所述竖直拖板滑槽(31)内；所述自动复位装置包括设置在所述竖直拖板滑槽(31)的底面的竖直复位长槽(32)，所述复位长槽(32)内竖直放置一弹簧(33)，所述竖直拖板(4)上固定有定位销(42)，所述定位销(42)插入所述复位长槽(32)中，所述定位销(42)沿所述复位长槽(32)滑动，所述定位销(42)位于所述弹簧(33)的上方。
8.根据权利要求7所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述支撑装置(3)的上方设有竖直向下延伸的观察孔(35 )，所述观察孔(35 )与所述复位长槽(32 )连通。
9.根据权利要求I所述的刺破式端子接线夹具，其特征在于所述下压装置(5)包括装在所述竖直拖板(4)上的竖直顶杆(51)，所述顶杆(51)上方设有压板(52)，所述压板(52)的一侧与所述支撑装置(3)枢接。
全文摘要
本发明提供一种刺破式端子接线夹具，它包括底座，底座上设有水平拖板滑槽；水平拖板滑槽中设有沿水平拖板滑槽滑动的水平拖板；底座上固定有支撑装置，支撑装置上设有竖直拖板，竖直拖板在支撑装置上沿竖直方向滑动；竖直拖板与支撑装置之间设有令竖直拖板滑动后自动复位的自动复位装置，竖直拖板通过自动复位装置悬挂在水平拖板滑槽的上方；支撑装置上方固定有向竖直拖板作用向下压力的下压装置。该刺破式端子接线夹具，采用简单易行的方法，使导线和端子可实现完全地接触和导通，提高了端子接线的合格率，提高了生产效率，并且该夹具还可灵活适用于各种规格的单排端子和双排端子。
文档编号H01R43/00GK102916320SQ201210434548
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者林玉蛟, 陆洋 申请人:上海元一电子有限公司