专利名称：小型塑壳断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于低压开关结构设计技术领域，具体涉及一种小型塑壳断路器。
背景技术：
低压塑壳断路器广泛应用于低压配电网络中，对电动机、配电线路、照明线电等用电设备进行过电流保护。低压塑壳断路器的保护特性主要有过载长延时保护和短路瞬时保护。低压塑壳断路器应对不同的过载电流做出不同的反应。当短路时应在几个周波内切断线路，若过载电流越小，断路器动作越慢，例如过载电流为其额定电流的I. 13倍时，I小时(63A以上为2小时)内不动作，I. 45倍时，I小时(63A以上为2小时)内必须动作。每台低压塑壳断路器都要安全标准进行校验、检测，合格后才能出厂。由于低压塑壳断路器成批生产，而每台断路器都需要进行校验，工作量大。而本专利的发明人发现在使用检测设备对断路器进行校验时，经常会因为检测设备的探头与断路器的接触不良，进而给校验工作 带来不便且工作量大增，从而降低了工作效率。
发明内容针对现有技术中存在的以上不足，本实用新型的目的是提供一种结构合理且校验工作快捷、可靠的小型塑壳断路器。实现本实用新型目的的技术方案是一种小型塑壳断路器，包括构成壳体的上盖和底座，设置在壳体上的操作手柄，设置在壳体中的触头系统、灭弧系统、电磁脱扣器和热脱扣器，以及两个接线端子；各接线端子位于设置在所述壳体两端的容置槽中，在所述壳体的两端设有与容置槽连通的接线孔；所述触头系统包括动触头和静触头；各所述接线端子包括由上壁、两侧壁和底壁围成具有孔腔的接线框，由压线区、检测区和接电区的构成联结板，以及接线螺钉；所述压线区位于所述接线框的孔腔中与接线框的底壁组成压线孔，所述压线区与接线框的底壁之间的间距通过接线螺钉调节；各所述接线孔包括进线孔和位于进线孔上方并与其连通的检测孔；所述压线孔正对进线孔设置，所述联结板的检测区设置在接线框的靠近检测孔一侧且正对检测孔设置。上述方案中，所述接电区位于接线框的上方，所述接线螺钉的螺柱穿过设置在接电区上的通孔后与设置在所述接线框上壁的螺孔螺接；所述壳体的顶部设有与容置槽连通的用于扭动接线螺钉的调节孔；所述检测区的两侧边壁向外侧凸设有限位凸台。上述方案中，所述电磁脱扣器包括线圈骨架、绕制在线圈骨架上的电磁线圈，位于线圈骨架的中心通孔中的动铁芯和顶杆；所述电磁线圈的一端与静触头电连接，另一端与一个接线端子电连接；所述热脱扣器包括双金属片，所述双金属片分别与动触头和另一接线端子电连接。上述方案中，所述接线框与联结板均为将一金属板经过弯折成型。上述方案中，所述联结板的所述压线区的下表面上设有防脱齿。[0010]本实用新型具有积极的效果本实用新型中的小型塑壳断路器中的各所述接线端子包括由上壁、两侧壁和底壁围成具有孔腔的接线框，由压线区、检测区和接电区的构成联结板，以及接线螺钉；所述压线区位于所述接线框的孔腔中与接线框的底壁组成压线孔，所述压线区与接线框的底壁之间的间距通过接线螺钉调节；所述接线孔包括进线孔和位于进线孔上方并与其连通的检测孔；所述压线孔正对进线孔设置，所述联结板的检测区设置在接线框的外侧且正对检测孔设置；采用上述结构在进行校验时，将校验设备的探头经检测孔与联结板的检测区的外侧表面接触即可，校验工作快捷可靠，有效提高了工作效率。
图I为本实用新型中小型塑壳断路器的主视图；图2为本实用新型中小型塑壳断路器的内部结构示意图；图3为图I的右视图；图4为图3去掉壳体后的一种结构示意图；图5为图3中沿A-A线剖切的一种剖视图；图中所示附图标记为1-壳体，11-上盖，12-底座，13-容置槽，14-接线孔，141-进线孔，142-检测孔，15-调节孔，2-操作手柄，3-触头系统，31-动触头，32-静触头，4-灭弧系统，5-电磁脱扣器，6-热脱扣器，61-双金属片，7-接线端子，71-接线框，72-压线孔，73-底壁，8-联结板，81-压线区，82-检测区，821-限位凸台，83-接电区，84-防脱齿，9-接线螺钉。
具体实施方式
(实施例I)图I至图5显示了本实用新型的一种具体实施方式
。其中，图I为本实用新型中小型塑壳断路器的主视图；图2为本实用新型中小型塑壳断路器的内部结构示意图；图3为图I的右视图；图4为图3去掉壳体后的一种结构示意图；图5为图3中沿A-A线剖切的一种剖视图；一种小型塑壳断路器，如图I和图2所示，其包括构成壳体I的上盖11和底座12，设置在壳体I上的操作手柄2，设置在壳体I中的触头系统3、灭弧系统4、电磁脱扣器5和热脱扣器6，以及两个接线端子7 ;各接线端子7位于设置在所述壳体I两端的容置槽13中，在所述壳体I的两端设有与容置槽13连通的接线孔14 ;所述触头系统3包括动触头31和静触头32 ;各所述接线端子7包括由上壁、两侧壁和底壁73围成具有孔腔的接线框71，由压线区81、检测区82和接电区83的构成联结板8，以及接线螺钉9 ;所述压线区81位于所述接线框71的孔腔中与接线框71的底壁73组成压线孔72，所述压线区81与接线框71的底壁73之间的间距通过接线螺钉9调节；所述接线孔14包括进线孔141和位于进线孔141上方并与其连通的检测孔142 ;所述压线孔72正对进线孔141设置，所述联结板8的检测区82设置在接线框71的靠近检测孔142 —侧且正对检测孔142设置。在校验时，将校验设备的探针经检测孔与联结板的检测区的外侧表面接触即可，校验工作快捷可靠，提高了工作效率。[0021]参看图3、图4以及图5，所述接电区83位于接线框71的上方，所述接线螺钉9的螺柱穿过设置在接电区83上的通孔后与设置在所述接线框71上壁的螺孔螺接；所述壳体I的顶部设有与容置槽13连通的用于扭动接线螺钉9的调节孔15 ;所述检测区82的两侧边壁向外侧凸设有限位凸台821，所述接线框71与联结板8均为将一金属板(如铜板)经过弯折成型。所述联结板8的所述压线区81的下表面上设有防脱齿84，由于防脱齿84的设置可有效防止外接线缆从压线孔72中滑脱。所述电磁脱扣器5包括线圈骨架、绕制在线圈骨架上的电磁线圈，位于线圈骨架的中心通孔中的动铁芯和顶杆；所述电磁线圈的一端与静触头32电连接，另一端与设置在出线端的接线端子电连接；所述热脱扣器6包括双金属片61，所述双金属片61分别与动触头31和设置在进线端的接线端子电连接，如图2所示。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种小型塑壳断路器，包括构成壳体(I)的上盖(11)和底座(12)，设置在壳体(I)上的操作手柄(2)，设置在壳体(I)中的触头系统(3)、灭弧系统(4)、电磁脱扣器(5)和热脱扣器(6)，以及两个接线端子(7);各接线端子(7)位于设置在所述壳体(I)两端的容置槽(13)中，在所述壳体(I)的两端设有与容置槽(13)连通的接线孔(14);所述触头系统(3)包括动触头(31)和静触头(32)； 其特征在于 各所述接线端子(7)包括由上壁、两侧壁和底壁(73)围成具有孔腔的接线框(71)，由压线区(81)、检测区(82)和接电区(83)的构成联结板(8)，以及接线螺钉(9);所述压线区(81)位于所述接线框(71)的孔腔中与接线框(71)的底壁(73)组成压线孔(72)，所述压线区(81)与接线框(71)的底壁(73)之间的间距通过接线螺钉(9)调节； 各所述接线孔(14)包括进线孔(141)和位于进线孔(141)上方并与其连通的检测孔(142);所述压线孔(72)正对进线孔(141)设置，所述联结板(8)的检测区(82)设置在接线框(71)的靠近检测孔(142) —侧且正对检测孔(142)设置。
2.根据权利要求I所述的小型塑壳断路器，其特征在于所述接电区(83)位于接线框(71)的上方，所述接线螺钉(9)的螺柱穿过设置在接电区(83)上的通孔后与设置在所述接线框(71)上壁的螺孔螺接；所述壳体(I)的顶部设有与容置槽(13)连通的用于扭动接线螺钉(9)的调节孔(15);所述检测区(82)的两侧边壁向外侧凸设有限位凸台(821)。
3.根据权利要求2所述的小型塑壳断路器，其特征在于所述电磁脱扣器(5)包括线圈骨架、绕制在线圈骨架上的电磁线圈，位于线圈骨架的中心通孔中的动铁芯和顶杆；所述电磁线圈的一端与静触头(32)电连接，另一端与一个接线端子电连接；所述热脱扣器(6)包括双金属片(61)，所述双金属片(61)分别与动触头(31)和另一接线端子电连接。
4.根据权利要求3所述的小型塑壳断路器，其特征在于所述接线框(71)与联结板(8)均为将一金属板经过弯折成型。
5.根据权利要求4所述的小型塑壳断路器，其特征在于所述联结板(8)的所述压线区(81)的下表面上设有防脱齿(84)。
专利摘要本实用新型公开了一种小型塑壳断路器，包括构成壳体，操作手柄，设置在壳体中的触头系统、灭弧系统、电磁脱扣器和热脱扣器，两个接线端子；各接线端子位于设置在壳体两端的容置槽中，在壳体的两端设有与容置槽连通的接线孔；触头系统包括动触头和静触头；各接线端子包括由上壁、两侧壁和底壁围成具有孔腔的接线框，由压线区、检测区和接电区的构成联结板，以及接线螺钉；压线区与接线框的底壁之间的间距通过接线螺钉调节；各接线孔包括进线孔和位于进线孔上方并与其连通的检测孔；压线孔正对进线孔设置，联结板的检测区设置在接线框的靠近检测孔一侧且正对检测孔设置。该种结构的小型塑壳断路器的结构合理且校验工作快捷、可靠。
文档编号H01H73/48GK202564160SQ20122016209
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者王平, 朱朝阳 申请人:华通机电股份有限公司