户内侧装固封式高压真空断路器的制作方法

文档序号:7123038阅读:251来源:国知局
专利名称:户内侧装固封式高压真空断路器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种户内侧装固封式高压真空断路器。
背景技术
现有的高压真空断路器一般采用将真空灭弧室横向分布在框架壳体的后面的结构,当操作机构带动主轴转动时,横向分布并套接在主轴上的三个传动拐臂同时转动,带动三相真空灭弧室极柱里的绝缘拉杆做上下运动。由于储能机构和操作传动机构在一个框架壳体中,大大增加了产品安装和维护的难度,同时,三个传动拐臂呈横向分布,高压真空断路器的宽度加大,增加了断路器的占用空间。

发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种采用模块化设计、结构紧凑、体积小、通用性强且便于安装和维护的户内侧装固封式高压真空断路器。为实现上述目的,本实用新型采用这样一种户内侧装固封式高压真空断路器,包括框架壳体,所述的框架壳体中容纳储能机构,所述的框架壳体沿纵向、向后延伸出支架壳体,A、B、C三相真空灭弧室极柱依次间隔分布并固定在所述的支架壳体上,所述的支架壳体容纳主传动机构,所述的主传动机构包括主连杆,所述的主连杆的一端和主拐臂的可转动端连接,所述的主连杆的另一端经拉簧连接至所述的支架壳体的内侧壁上的安装板上,所述的A、B相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆分别经第一拐臂、第二拐臂与所述的主连杆连接,所述的C相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆经第三拐臂与所述的安装板连接。特别地,所述的户内侧装固封式高压真空断路器包括凸轮,所述的储能机构通过操作轴转动所述的凸轮,并经由分合闸传动系统带动所述的主拐臂转动。与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现于A、B、C三相主导电回路采用纵向固定安装的结构,并将主传动机构从框架壳体中分离出去,框架壳体内的结构更加紧凑,传动效率提高的同时也大大地减小了断路器的宽度,尤其利于实现高压开关柜的小型化。

图I是本实用新型一种户内侧装固封式高压真空断路器的侧视图。图中1、框架壳体;2、操作轴;3、凸轮;4、分合闸传动系统;5、主拐臂;6、主连杆;
7、第一拐臂;8、第二拐臂;9、拉簧;10、第三拐臂;11、安装板;12、A相真空灭弧室极柱;13、B相真空灭弧室极柱;14、C相真空灭弧室极柱;15、支架壳体。
具体实施方式
如图I所示,一种户内侧装固封式高压真空断路器,包括框架壳体1,框架壳体I中容纳储能机构,框架壳体I沿纵向、向后延伸出支架壳体15,A相真空灭弧室极柱12、B相真空灭弧室极柱13和C相真空灭弧室极柱14依次间隔分布并固定在支架壳体15上,支架壳体15容纳主传动机构,主传动机构包括主连杆6,主连杆6的一端和主拐臂5的可转动端连接,主连杆6的另一端经拉簧9连接至支架壳体15的内侧壁上的安装板11上,A相真空灭弧室极柱12的绝缘拉杆和B相真空灭弧室极柱13的绝缘拉杆分别经第一拐臂7、第二拐臂8与主连杆6连接,C相真空灭弧室极柱14的绝缘拉杆经第三拐臂10与安装板11连接。户内侧装固封式高压真空断路器包括凸轮3,储能机构通过操作轴2转动凸轮3,并经由分合闸传动系统带动主拐臂5转动。
权利要求1.一种户内侧装固封式高压真空断路器,包括框架壳体,所述的框架壳体中容纳储能机构,其特征在于所述的框架壳体沿纵向、向后延伸出支架壳体,A、B、C三相真空灭弧室极柱依次间隔分布并固定在所述的支架壳体上,所述的支架壳体容纳主传动机构,所述的主传动机构包括主连杆,所述的主连杆的一端和主拐臂的可转动端连接,所述的主连杆的另一端经拉簧连接至所述的支架壳体的内侧壁上的安装板上,所述的A、B相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆分别经第一拐臂、第二拐臂与所述的主连杆连接,所述的C相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆经第三拐臂与所述的安装板连接。
2.根据权利要求I所述的户内侧装固封式高压真空断路器,其特征在于所述的户内侧装固封式高压真空断路器包括凸轮,所述的储能机构通过操作轴转动所述的凸轮,并经由分合闸传动系统带动所述的主拐臂转动。
专利摘要本实用新型涉及一种户内侧装固封式高压真空断路器,包括框架壳体,框架壳体沿纵向、向后延伸出支架壳体,A、B、C三相真空灭弧室极柱依次间隔分布并固定在支架壳体上,支架壳体容纳主传动机构,主传动机构包括主连杆,主连杆的一端和主拐臂的可转动端连接,主连杆的另一端经拉簧连接至支架壳体的内侧壁上的安装板上,A、B相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆分别经第一拐臂、第二拐臂与主连杆连接,C相真空灭弧室极柱的绝缘拉杆经第三拐臂与安装板连接。A、B、C三相主导电回路采用纵向固定安装的结构,并将主传动机构从框架壳体中分离出去,框架壳体内的结构更加紧凑,传动效率提高的同时也大大减小了断路器的宽度,尤其利于实现高压开关柜的小型化。
文档编号H01H33/66GK202650957SQ20122030859
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月23日 优先权日2012年6月23日
发明者郑小明 申请人:浙江格立特电气设备有限公司
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