专利名称：一种线圈骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线装置，尤其是涉及一种线圈骨架。
背景技术：
在漆包线绕线结束后进行喷漆的过程中，存在着喷漆不均匀，从而降低了线圈的工作性能，同时也降低了线圈的绝缘性，缩短了线圈的使用寿命，安全性较底。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种线圈骨架，解决现有线圈在实际工作中存在的不耐磨损、绝缘性低等的缺点，通过本实用新型的技术，有效地提高了线圈的绝缘性能，增强了耐磨损能力，提高了线圈的工作效率，延长了使用寿命。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种线圈骨架，包括上模、下模、绕线筒、内出孔和渗漆孔，其特征在于所述的上模和下模设置为相同的圆环结构，所述的绕线筒横截面设置为圆形，并与上模和下模通过一次性注塑成型，采用塑料材质，提高了线圈的绝缘性，增强了耐磨损能力，所述的内出孔设置在上模上，所述的渗漆孔设置在上模和下模上，使线圈的浸漆均匀，提高了线圈的性倉泛。进一步，所述的上模和下模之间的圆环宽度为20mm-25mm。进一步，所述的绕线筒，其直径为80mm-100mm。进一步,所述的内出孔,其长度为20mm-25mm,宽度为3mm-5mm。进一步,所述的渗漆孔，其数量为18-24个,直径为其在上模的数量与在下模的数量相等。有益效果本实用新型提高了产品的绝缘性，增强了产品的耐磨损能力，有效地提高了线圈的工作效率，延长了线圈的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。结构简单，实施方便。
图I是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的A-A面剖面图。图中1.上模、2.下模、3.绕线筒、4.内出孔、5.渗漆孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。一种线圈骨架包括上模I、下模2、绕线筒3、内出孔4和渗漆孔5，其特征在于其特征在于所述的上模I和下模2设置为相同的圆环结构，所述的绕线筒3横截面设置为圆形，所述的内出孔4设置在上模I上，所述的渗漆孔5设置在上模I和下模2上。所述的上模I和下模2之间的圆环宽度为22mm。所述的绕线筒3的直径为90mm。所述的内出孔4，其长度为23mm,宽度为4mm。所述的渗漆孔5，其数量为20个，直径为8. 5mm。本实用新型提高了线圈的绝缘性，采用本线圈骨架进一步提高了线圈的耐磨损的性能，并提高了线圈的工作效率，延长了线圈使用寿命。结 构简单，实施方便。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种线圈骨架，包括上模(I)、下模(2)、绕线筒(3)、内出孔(4)和渗漆孔(5)，其特征在于所述的上模(I)和下模(2)设置为相同的圆环结构，所述的绕线筒(3)横截面设置为圆形，所述的内出孔(4)设置在上模(I)上，所述的渗漆孔(5)设置在上模(I)和下模(2)上。
2.根据权利要求I所述的线圈骨架，其特征在于所述的上模(I)和下模(2)之间的圆环宽度为20mm_25謹。
3.根据权利要求I所述的线圈骨架，其特征在于所述的绕线筒(3)，其直径为80mm-100mm。
4.根据权利要求I所述的线圈骨架，其特征在于所述的内出孔(4)，其长度为20mm-25mm,宽度为 3mm-5mm0
5.根据权利要求I所述的线圈骨架，其特征在于所述的渗漆孔(5)，其数量为18-24个，直径为8mm-10mm。
专利摘要本实用新型提供了一种线圈骨架，包括上模(1)、下模(2)、绕线筒(3)、内出孔(4)和渗漆孔(5)，其特征在于所述的上模(1)和下模(2)设置为相同的圆环结构，所述的绕线筒(3)横截面设置为圆形，所述的内出孔(4)设置在上模(1)上，所述的渗漆孔(5)设置在上模(1)和下模(2)上。本实用新型提高了产品的绝缘性，增强了产品的耐磨损能力，有效地提高了线圈的工作效率，延长了线圈的使用寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。结构简单，实施方便。
文档编号H01F41/04GK202711949SQ20122040493
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者任为东 申请人:任为东