专利名称：一种断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于断路器结构设计领域。
技术背景 断路器的灭弧原理是短路电流出现时，经脱扣器，操作机构动作并带动触头分闸，动静触头分断时产生电弧，电弧燃烧，产生金属离子蒸汽，游离电子和热气体，在引弧片和磁吹作用下，将电弧引入灭弧室，隔成短弧，吸收能量，最终熄灭。下面以塑壳断路器为例对目前市场上的断路器存在问题进行描述，因塑壳断路器的灭弧室体积有限，分断电流达到5(Γ100ΚΑ，由于容量很大，因而会有少量带电离子和游离气体从灭弧室后方喷出断路器壳体外。传统塑壳断路器规定飞弧距离一般小于100mm，而塑壳断路器飞弧距离严重影响产品的使用和性能，如在配电柜中由于要考虑断路器的飞弧距离，断路器之间安装距离上下级要保持150mm以上，左右相距50mm以上。这样就增大了柜体尺寸，继而增加了金属材料使用量，造成资源浪费；同时，电弧外喷很容易导致裸露导体与成套设备的金属外壳造成接地短路，发生事故。如今研发断路器零飞弧逐渐被各断路器企业重视。目前市场上零飞弧的最常见的解决方案是在传统灭弧室的后方增设具有网孔板的消弧室用以吸收从灭弧室中“逃离”的带电离子来达到断路器零飞弧的目的。但目前市场上的消弧室和灭弧室一样，都是安装在断路器壳体的内腔中，在拆装消弧室时都需要将断路器壳体的上盖从底座上拆下，然后将消弧室取出或安装，整个过程较为繁琐，工作量大，另外由于在消弧室后方没有增设其他熄弧部件，因而对于可能从消弧室中“逃离”的带电离子无法进行进一步阻拦，“逃离”出的带电离子很可能对安装于断路器周边的电气元件造成影响。
实用新型内容针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种结构合理的断路器，具体表现在设置于该断路器上的消弧室拆装工作便捷，并且能够有效阻止从消弧室中“逃离”的带电离子外溢进而保证安装于断路器周围的电器元件不受影响。实现本实用新型目的的技术方案是—种断路器，包括设有接线槽的断路器壳体、灭弧室、消弧室以及构成触头系统的动触头和静触头；所述灭弧室包括固定架和设置于所述固定架上的灭弧栅片；所述消弧室包括具有容置腔的外壳和设置在所述容置腔中的消弧板；所述动触头设置于所述灭弧室的前方，所述消弧室设置于所述灭弧室的后方；在所述消弧室和所述灭弧室之间设有使从灭弧室出来的带电离子进入消弧室的通道；在所述接线槽的正上方设有与其联通的透孔；所述灭弧室和所述触头系统设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构；在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩包括隔弧板区和与隔弧板区顶端连接且垂直设置的限位板区；在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽；所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上；所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入与之对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。上述技术方案中，所述容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔；所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。 上述技术方案中，所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构。本实用新型具有积极的效果(I)本实用新型中的所述灭弧室和所述触头系统设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构；在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩包括隔弧板区和与隔弧板区顶端连接且垂直设置的限位板区；在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽；所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上；所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入与之对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。采用消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构可方便消弧室的拆装，具体体现在可在将断路器内部电器元件以及断路器的上盖与底座组装完成后进行消弧室的拆装，无须在对消弧室进行更换时拆下上盖；同时由于在接线槽的外侧设置了隔弧板可进一步阻止从消弧室中“逃离”的带电离子外溢进而保证从断路器壳体中出来的带电离子对安装在断路器周边的电器元件不造成影响，另外，采用上述结构还可实现在安装隔弧罩的同时进行消弧室的固定，结构合理，具有很好的实用性。(2)所述容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔；所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。通过将容置腔的前端设置为敞开结构可方便从灭弧室“逃离”出的带电离子进入消弧室中，同时在其后端和隔弧板区上分别设置出气孔和排气孔便于断路器壳体内的热气体及时排出以避免热量聚集在断路器壳体内部引发爆炸事故。(3)所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构。采用上述结构即在壳体与消弧室外壳上的加工方便，而无需增设部件对消弧室进行安装，结构简化、合理。
[0019]图I为本实用新型中断路器的一种结构示意图；图2为本实用新型中断路器壳体的结构示意图；图3为图I中消弧室的一种结构示意图；图4为图3从另一角度观察时的结构示意图；图5为图I中隔弧罩的一种结构示意图；图6为图5从另一角度观察时的结构示意·[0025]图中所示附图标记为I-断路器壳体；11_接线槽；12_透孔；13_纵向沟槽；14_横向沟槽；2_灭弧室；
3-消弧室；31-容置腔；32_外壳；33_消弧板；34_限位槽；35_横向凸条；36-出气孔；
4-触头系统；41_动触头；5-通道；6-隔弧罩；61_隔弧板区；62_限位板区；63_纵向凸条；64-限位凸台；65_排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一种具体实施方式
做详细说明一种断路器，如图I所示，包括设有接线槽11的断路器壳体I、灭弧室2、消弧室3以及构成触头系统4的动触头41和静触头；所述灭弧室2包括固定架和设置于所述固定架上的灭弧栅片；所述消弧室3包括具有容置腔31的外壳32和设置在所述容置腔31中的消弧板33 ;所述动触头41设置于所述灭弧室2的前方，所述消弧室3设置于所述灭弧室2的后方；在所述消弧室3和所述灭弧室2之间设有使从灭弧室2出来的带电离子进入消弧室3的通道5 ;在所述接线槽11的正上方设有与其联通的透孔12 ;所述灭弧室2和所述触头系统4设置在断路器壳体I的内腔中，所述消弧室3沿横向插入所述接线槽11中形成抽屉式结构。本实施例中给出了一种形成抽屉式结构的具体做法参看图2至图4，所述消弧室3的外壳32的两侧外壁上设有横向凸条35,所述接线槽11的侧壁与所述横向凸条35相对位置设有横向沟槽14 ;所述横向凸条35插入对应的横向沟槽14中构成抽屉式结构。当然，为实现上述的横向抽屉式结构，也可在上述结构的基础上做一小改动所述消弧室3的外壳32的两侧外壁上设有横向沟槽，所述接线槽11的侧壁与所述横向沟槽相对位置设有横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构(说明书附图中未给出本方案的附图)。以上给出的两种具体方案只需在消弧室3的外壳32和断路器壳体I上做一些调整，而无须增加额外的部件对消弧室3进行安装，结构甚是合理；当然，在实践操作中也可采用除上述两种方案之外的可实现抽屉式结构的其他方案。为了阻止从消弧室3中“逃离”处的带电离子外溢，即完全保证游离的带电离子完全吸收，同时为了简化消弧室3的安装结构，且更快捷的将消弧室3可靠安装，参考图I、图
2以及图5、图6，本实施例中在所述接线槽11的外侧设有隔弧罩6 ;所述隔弧罩6包括隔弧板区61和与隔弧板区61顶端连接且垂直设置的限位板区62 ;在所述隔弧板区61内侧成型有纵向凸条63，在所述断路器壳体I的端部设有纵向沟槽13 ;所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽13中从而将所述隔弧罩6固定于所述断路器壳体I上；同时，本实施例中，在所述限位板区62的底端与所述透孔12正对位置成型有限位凸台64，所述消弧室3的外壳32顶端与限位板区62的限位凸台64相对位置设有限位槽34 ;在装配时，所述隔弧罩6的所述纵向凸条63从上至下插入所述纵向沟槽13的过程中，所述限位凸台64进入与之对应的限位槽34中从而将所述消弧室3限定在所述接线槽11中；上述方案中的纵向凸条63和纵向沟槽13的截面形状为等腰梯形。作为上述结构的变形可在所述限位板区62的底端与所述透孔12正对位置成型有限位槽，所述消弧室3的外壳32顶端与限位板区62的限位槽相对位置设有限位凸台(说明书附图中未提供本方案的附图)。为方便从灭弧室“逃离”出的带电离子及时进入消弧室3中，同时便于断路器壳体I内的热气体及时排出以避免热量聚集在断路器壳体I内部引发爆炸事故，本实施例中的所述消弧室3的所述容置腔31的前端即靠近灭弧室2 —端为敞开结构，其后端即远离灭弧室2 —端设有出气孔36 ;所述隔弧罩6的隔弧板区61与所述消弧室3正对位置设有排气孔65,具体可参看图3直图6所示。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种断路器，包括设有接线槽的断路器壳体、灭弧室、消弧室以及构成触头系统的动触头和静触头； 所述灭弧室包括固定架和设置于所述固定架上的灭弧栅片；所述消弧室包括具有容置腔的外壳和设置在所述容置腔中的消弧板；所述动触头设置于所述灭弧室的前方，所述消弧室设置于所述灭弧室的后方；在所述消弧室和所述灭弧室之间设有使从灭弧室出来的带电离子进入消弧室的通道；在所述接线槽的正上方设有与其联通的透孔； 其特征在于所述灭弧室和所述触头系统设置在断路器壳体的内腔中，所述消弧室沿横向插入所述接线槽中形成抽屉式结构； 在所述接线槽的外侧设有隔弧罩；所述隔弧罩包括隔弧板区和与隔弧板区顶端连接且垂直设置的限位板区； 在所述隔弧板区内侧成型有纵向凸条，在所述断路器壳体的端部设有纵向沟槽；所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽中从而将所述隔弧罩固定于所述断路器壳体上； 所述限位板区的底端与所述透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，所述消弧室的外壳顶端与限位板区的限位凸台/限位槽相对位置设有限位槽/限位凸台；所述隔弧罩的所述纵向凸条从上至下插入所述纵向沟槽的过程中，所述限位凸台进入与之对应的限位槽中从而将所述消弧室限定在所述接线槽中。
2.根据权利要求I所述的断路器，其特征在于所述容置腔的前端即靠近灭弧室一端为敞开结构，其后端即远离灭弧室一端设有出气孔；所述隔弧罩的隔弧板区与所述消弧室正对位置设有排气孔。
3.根据权利要求I或2所述的断路器，其特征在于所述消弧室的外壳的两侧外壁上设有横向凸条/横向沟槽，所述接线槽的侧壁与所述横向凸条/横向沟槽相对位置设有横向沟槽/横向凸条；所述横向凸条插入对应的横向沟槽中构成抽屉式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种断路器，包括设有接线槽的断路器壳体、灭弧室、消弧室以及构成触头系统的动触头和静触头；灭弧室和触头系统设在断路器壳体的内腔中，消弧室沿横向插入接线槽中形成抽屉式结构；在接线槽外侧设有隔弧罩；隔弧罩包括隔弧板区和限位板区；隔弧板区内侧成型有纵向凸条，断路器壳体的端部设有纵向沟槽；纵向凸条从上至下插入纵向沟槽中；限位板区的底端与透孔正对位置成型有限位凸台/限位槽，消弧室顶端设有限位槽/限位凸台；隔弧罩的纵向凸条插入纵向沟槽过程中，限位凸台进入与之对应的限位槽。上述断路器的消弧室拆装便捷、且能够有效阻止从消弧室中“逃离”的带电离子外溢进而保证安装于断路器周围的电器元件不受影响。
文档编号H01H73/18GK202796812SQ20122053808
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者葛世伟, 冯梅岗, 王兴利, 包晓忠, 颜从强 申请人:浙江天正电气股份有限公司