用于电化学电池的排气装置和带有排气装置的电池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及用于电化学电池(90)的排气装置(1)，所述排气装置包括至少一个用于接收自电池(90)排出的气体的进口开口(2)、至少一个用于排出接收自电池(90)的气体的出口开口(3)和至少一个消焰器元件(4)。所述进口开口(2)经由所述消焰器元件(4)与所述出口开口(3)连通。爆炸室(5,6)位于所述排气装置(1)内在所述消焰器元件(4)的指向所述出口开口(3)的一侧。所述爆炸室(5,6)被布置成用于产生和临时储存接收自所述电池(90)的气体与来自环境空气的氧的爆炸性混合物，所述爆炸性混合物在所述爆炸室(5,6)内出现火焰的情况下发生爆炸，从而吹灭火焰。
【专利说明】用于电化学电池的排气装置和带有排气装置的电池
[0001]本发明涉及如权利要求1中详细说明的用于电化学电池的排气装置。本发明进一步涉及如权利要求27中详细说明的具有这种排气装置的电池。
[0002]电化学电池通常需要出口开口，用于排出在电池的充电和放电期间由于电化学反应而在电池内部产生的气体。例如由DE 297 05 725 U I已经知道了使电化学电池配有包括消焰器元件的排气装置。消焰器具有面向电池外部的外侧和面向电池内部的内侧。消焰器元件防止在电池的外侧上发生火焰穿透到电池的内部，从而避免电池内气体的点火或爆炸。已知的排气装置的一个缺点是，根据排气装置的几何形状和形成的气体的化学组成情况，外侧上发生的火焰可能会继续燃烧一定的时间，从而损坏电池壳体的塑料材料和消焰器元件近侧的排气装置。
[0003]因此，本发明的目的是提出一种避免了现有技术装置的缺点的用于电化学电池的排气装置。
[0004]根据权利要求1，提出了一种用于电化学电池的排气装置，其包括:
[0005]a)所述排气装置包括至少一个用于接收自所述电池排出的气体的进口开口，所述进口开口被布置成连接到所述电化学电池的脱气开口，
[0006]b)所述排气装置包括至少一个用于排出接收自所述电池的气体的出口开口，所述出口开口指向所述电池的周围环境，
[0007]c)所述排气装置包括至少一个消焰器元件，所述消焰器元件被布置成阻止火焰穿透到所述电池的内部里，
[0008]d)所述进口开口经由所述消焰器元件与所述出口开口连通，
[0009]e)爆炸室位于所述排气装置内在所述消焰器元件的指向所述出口开口的一侧，
[0010]f)所述爆炸室被布置成用于产生和临时储存接收自所述电池的气体与来自环境空气的氧的爆炸性混合物，所述爆炸性混合物在所述爆炸室内出现火焰的情况下发生爆炸，从而吹灭所述火焰。
[0011]相比于已知的装置，本发明建议提供带有爆炸室的排气装置，爆炸室特意地允许形成的气体的有限爆炸并允许利用爆炸吹灭任何已出现的火焰。在已知的装置当中总是试图完全避免任何种类的爆炸。所提出的排气装置能以非常少的费用提高使用任何种类的电化学电池的安全性。所提出的排气装置适合AGM型电池(AGM-吸收玻璃毡)以及适合常规的非AGM电池。
[0012]排气装置(特别是围绕爆炸室的壁)可由塑料材料制成，特别是任何树脂样热塑性塑料。例如其可由聚丙烯(PP)制成。
[0013]根据本发明有利的实施方案，出口开口经由至少一个第一连通开口与爆炸室连通，所述第一连通开口位于至少部分地围绕爆炸室的壁内。这具有的优点在于，可借助于第一连通开口在爆炸室与出口开口之间提供限定的通路，可以按适当的方式针对特定的电池设定第一连通开口的尺寸，所述方式使得排气装置的外部尺寸符合电池的尺寸规格，同时排气装置进一步满足使形成的气体穿过到出口开口离开的所需连通功能。可独立于出口开口以这样的方式设定第一连通开口的尺寸，使得确定量的环境空气可进入爆炸室，以便积累爆炸室中与从电池中形成的气体的爆炸性混合物。
[0014]根据本发明有利的实施方案，第一连通开口具有有限的截面，所述截面确保出现在消焰器元件上在爆炸室一侧的火焰通过爆炸室内的爆炸被熄灭。已经发现的是，相比于已知排气装置的出口开口的截面，第一连通开口的截面的减小对通过爆炸熄灭火焰有积极影响。通过在一定程度上设定第一连通开口的截面的尺寸，可进一步受到积极影响的是，在爆炸室内积累的气体的混合物为爆炸性混合物。因此，可强制来自环境空气的氧与来自电池内部的气体之间的适当气体混合物通过第一连通开口。第一连通开口的截面的确切尺寸取决于电化学电池的类型，这影响到从电池中形成的气体的化学组成。对于任何类型的电化学电池，可仅以少量的实验获得第一连通开口所需的有限截面。下文给出AGM及非AGM两种类型的典型铅酸电池的示例值。
[0015]根据本发明有利的实施方案，设定其中设置了第一连通开口的壁与消焰器元件之间的距离大小，使得出现在爆炸室内的消焰器元件上的火焰通过爆炸室内的爆炸而被熄灭。已发现用于优化排气装置的爆炸功能的另一参数是其中设置了第一连通开口的壁与消焰器元件之间的距离。与已知的排气装置相比，所提出的排气装置包括面向消焰器元件的任何壁与消焰器元件之间的较大距离。这提高了利用爆炸室的爆炸熄灭火焰的效果。此外，爆炸室得以被扩大，如此在爆炸室内可积累起足够的用于安全地吹灭任何火焰的气体的爆炸性混合物。如针对第一连通开口的有限截面已提到的那样，按类似的方式，其中设置了第一连通开口的壁与消焰器元件之间的最佳距离取决于电化学电池的类型。下文中给出了铅酸型电池的例子。
[0016]根据本发明有利的实施方案，消焰器元件是或包括由阻燃材料制成的点火保护熔块。阻燃材料可以是例如任何烧结的树脂或金属材料，如聚丙烯、黄铜或铝。
[0017]根据本发明有利的实施方案，爆炸室包括通常为圆筒形的第一室部分，第一室部分位于消焰器元件与其中设置了第一连通开口的壁之间，且其中爆炸室包括为环形状的第二室部分，第二室部分的位置邻近第一室部分，在第一室部分的背离消焰器元件的一侧。这具有的优点在于，排气装置可以为具有小尺寸的紧凑设计型的，同时提供扩大了体积的爆炸室。环形状的第二室部分内的开放空间可被用于将排气软管连接到排气装置。
[0018]根据本发明有利的实施方案，第一连通开口通入外喷嘴样延伸部，外喷嘴样延伸部位于其中设置了第一连通开口的壁上，但在爆炸室外面。这具有的优点在于，第一连通开口延长通过包括内部通道的外喷嘴样延伸部。这进一步提高了排气装置通过爆炸室内的爆炸熄灭火焰的能力，因为通过外喷嘴样延伸部可以调节环境空气向爆炸室里的流动。进一步地，外喷嘴样延伸部可用作连接元件塞在排气软管上。
[0019]根据本发明有利的实施方案，外喷嘴样延伸部包括一个或多个另外的开口，它们位于外喷嘴样延伸部的侧壁内。这具有的优点在于，所述一个或多个另外的开口可供将环境空气送入爆炸室。所述一个或多个另外的开口可位于外喷嘴样延伸部的侧壁内的任何位置处。有可能将一个或多个另外的开口设置在外喷嘴样延伸部与其中设置了第一连通开口的壁合并的区域中，按此方式，所述另外的开口可越过到第一连通开口里。
[0020]根据本发明有利的实施方案，外喷嘴样延伸部延伸到与电池的周围环境连通的排气装置的中空室里，其中外喷嘴样延伸部形成软管连接件。
[0021]根据本发明有利的实施方案，第一连通开口通入位于其中设置了第一连通开口的壁上的内喷嘴样延伸部，籍此内喷嘴样延伸部位于爆炸室内。这具有的优点在于，第一连通开口延长通过包括内部通道的内喷嘴样延伸部。这进一步提高了排气装置通过爆炸室内的爆炸熄灭火焰的能力，因为通过内喷嘴样延伸部可以调节环境空气向爆炸室里的流动。
[0022]根据本发明有利的实施方案，排气装置包括阻燃材料的套筒，其围绕第一连通开口和/或内喷嘴样延伸部。这具有的优点在于，阻燃材料需要的空间较小，这使得排气装置的设计更紧凑。阻燃材料的套筒可具体实施为消焰器元件，或者可除了消焰器元件之外还提供阻燃材料的套筒。
[0023]根据本发明有利的实施方案，排气装置具有通常为圆形的截面，爆炸室具有通常为圆形的截面，并且同心地位于排气装置内。这进一步提高了排气装置的设计紧凑性，并且允许以成本和材料的高效性生产排气装置。
[0024]根据本发明有利的实施方案，出口开口经由至少一个位于至少部分地围绕爆炸室的壁内的第一连通开口与爆炸室连通，第一连通开口同心地位于爆炸室内。这进一步提高了排气装置的设计紧凑性和制造的高效性。
[0025]根据本发明有利的实施方案，排气装置包括用于接纳消焰器元件的接纳区，接纳区由排气装置的壁材料组成，其中接纳区包括消焰器元件可插入其中的台阶或台肩。这具有的优点在于，可以按容易的方式将消焰器元件插入排气装置，这降低了生产成本。进一步地，可以很容易地将消焰器元件固定在排气装置上，而不需要进一步的安装或固定元件。
[0026]根据本发明有利的实施方案，第一连通开口经由至少一个在相对于排气装置的纵向轴线为横向或对角线的方向上延伸的延续通道通入爆炸室。通过这样的至少一个延续通道可以优化空气从周围环境向爆炸室里的流动并使之指向爆炸室内的所需位置。当爆炸室内积累起气体的爆炸性混合物时，这使得能够有所改进。
[0027]根据本发明有利的实施方案，爆炸室经由第二连通开口与消焰器元件连通，相比于爆炸室的截面，第二连通开口的截面要小。例如，第二连通开口的截面可以比爆炸室的截面小至少10倍或20倍。这具有的优点在于，通过提供用于将气体从电池的内部送入爆炸室的限定通路可以对在爆炸室内积累气体的爆炸性混合物产生积极的影响。第二连通开口提供可相对于第一连通开口的截面而单独优化的进一步的参数，以便确保爆炸室内的气体的混合物在电池的所需操作条件下具有足够的爆炸性。
[0028]根据本发明有利的实施方案，相比于爆炸室的截面，第一连通开口的截面要小。例如，第一连通开口的截面可以比爆炸室的截面小至少10倍或20倍。
[0029]根据本发明有利的实施方案，第一和/或第二连通开口包括并行设置的不止一个单独的开口或通道，它们提供平行的脱气通道。通过这样的平行脱气通道可优化电池的脱气性能。
[0030]可以将排气装置制成为电池的整体部件，例如为电池壳体的一部分，如包括脱气通道的系统的电池盖。根据本发明有利的实施方案，排气装置为布置成塞入电化学电池的脱气开口的塞，这具有的优点在于，例如子供应商可以将排气装置制成为单独的部件，并且可容易地将其安装在电化学电池内。也可以将排气装置设计成排气帽。
[0031]根据本发明有利的实施方案，将消焰器元件安装在排气装置的壳体材料上，其中爆炸室由排气装置的壳体材料和消焰器元件界定。
[0032]根据本发明有利的实施方案，爆炸室在排气装置的纵向方向上的尺寸大于第一连通开口的长度。如果没有内或外喷嘴样延伸部的话，第一连通开口的长度由其中设置了第一连通开口的壁的厚度限定。在有任何内或外喷嘴样延伸部的情况下，第一连通开口的长度是在多个延伸部或延伸部的相反的开口与第一连通开口之间测量的。
[0033]根据本发明有利的实施方案，爆炸室在排气装置的纵向方向上的尺寸完全或部分地与第一连通开口的纵向尺寸重叠。这提供了排气装置的紧凑设计。纵向尺寸是沿排气装置的纵向轴线测量的。
[0034]根据本发明有利的实施方案，消焰器元件包括中心空隙，爆炸室位于中心空隙内。这进一步积极地影响排气装置的紧凑设计。中心空隙可位于消焰器元件内的正中央，或者有一点偏心，但将被消焰器元件的材料包围。
[0035]根据本发明有利的实施方案，第一连通开口的截面除以其中设置了第一连通开口的壁与消焰器元件之间的距离小于12mm，特别是小于3mm，特别是小于0.6mm。
[0036]根据本发明有利的实施方案，爆炸室的体积除以第一连通开口的截面大于200_，特别是大于500mm，特别是大于1000mm。
[0037]根据本发明有利的实施方案，爆炸室的体积除以其中设置了第一连通开口的壁与消焰器元件之间的距离小于2200mm2，特别是小于1200mm2，特别是小于600mm2。
[0038]本发明的另一有利的实施方案为带有根据任意前述实施方案的排气装置的电化学电池。
[0039]使用附图，借助于实施例进一步描述本发明。
[0040]图1至7-以侧剖视图表示的排气装置的各种实施方案，以及
[0041]图8-以自底侧的剖视图表示的图7的排气装置，以及
[0042]图9-带有排气装置的电化学电池，以及
[0043]图10至15-以侧剖视图表不的排气装置的各种实施方案。
[0044]在图中，相同的附图标记用于相同的元件。附图以看起来最适合展示各种实施方案的特征的不同尺度描述排气装置的实施方案。可以按适应于将要使用排气装置的特定电池的尺寸来实施各种实施方案。按这种方式，这种实际实现的尺寸可不同于附图中所示的尺寸。附图中所示的实施方案描述旋转对称的排气装置，这表示它们具有圆形截面。本发明并不限于这种圆形截面。相反，可以实现排气装置的元件的任何种类的外部或内部形状，如正方形状、六边形状或椭圆形状。
[0045]图1描述排气装置1，其包括管状外壁11、管状内壁9、带有中心开口的盘状上壁10，和盘状下壁8。排气装置I包括用于接收自电化学电池排出的气体的进口开口 2。排气装置I还包括用于排出接收自电池的气体的出口开口 3。出口开口 3位于与进口开口 2那侧(排气装置的下侧)相反的一侧(排气装置的上侧)。出口开口 3在盘状上壁10中形成中心开口。管状外壁11在排气装置I的上侧合并盘状上壁10，后者合并管状内壁9。管状内壁9合并盘状下壁8。可例如通过塑料材料的注射模塑将管状外壁11、盘状上壁10、管状内壁9和盘状下壁8的布置制成为单个模制部件。
[0046]管状外壁11在其内侧上包括台阶或台肩14，盘状形式的消焰器元件4插在这里。在排气装置I的内部设置爆炸室5，6。爆炸室5，6由管状外壁11、盘状上壁10、管状内壁9、盘状下壁8和消焰器元件4包围着。爆炸室5，6包括为圆筒形状的第一室部分5。第一室部分5位于消焰器元件4与盘状下壁8之间。爆炸室5，6包括第二室部分6，其为环形状的，并且位于管状内壁9与管状外壁11之间的区域中。第二室部分6的位置邻近第一室部分5，在第一室部分5的背离消焰器元件4的一侧。
[0047]在由管状内壁9包围的内部空间中，中空室16位于盘状下壁8与排气装置的上侧之间，合并出口开口 3。盘状下壁8包括第一连通开口 7。爆炸室5，6通过第一连通开口 7与中空室16和出口开口 3连通。自电池排出的气体可在到达进口开口 2后经过消焰器元件，且然后可经过爆炸室5，6、第一连通开口 7、中空室16到出口开口 3，并且然后被释放到环境大气中。
[0048]图1还显示了表示排气装置I的纵向轴线的中心线L。进一步地，显示的距离b为消焰器元件4与下壁8之间的距离，其在图1描述的实施方案中为与消焰器元件4同第一连通开口 7之间的距离相同的距离。例如，排气装置I可具有在沿轴线L的纵向方向上测量为15.5mm的长度和14.5mm的外径。距离b可在I至4mm区间，例如为2.5mm。假定为圆形形状的第一连通开口 ?的直径可在0.3至2.3_区间，例如为1.3mmο爆炸室5，6可具有在1，000至2，500mm3区间的体积，例如为1，480mm3。
[0049]外壁11可在其周边上设有许多倒钩状延伸部12。倒钩状延伸部12可以是环形状的，围绕外壁11的整个外周边。在其中设置消焰器元件4的区域，外壁11在其外表可以是锥形形状的，从而产生外壁11的外锥形13部分。这样容易将排气装置I插入电化学电池的排气开口。可将上壁10与内壁9之间的转换区域设计成具有一定的半径15，这样容易将软管或管插入中空室16。
[0050]在描述进一步的附图时仅详细解释与图1的实施方案的差别。其它特征则与针对图1的实施方案解释的相同。
[0051]图2的排气装置的实施方案包括从下壁8延伸到中空室16里的外喷嘴样延伸部
20。第一连通开口7通入外喷嘴样延伸部20，特别是通入外喷嘴样延伸部20的内部通道
21。可将外喷嘴样延伸部20的侧壁22与排气装置I的材料整体地制造，特别是与下壁8整体地制造。
[0052]可以不同地选择外喷嘴样延伸部20在纵向方向L上的尺寸。例如，外喷嘴样延伸部20的长度可以是中空室16的长度的约一半，如图2中所示，或者其可延伸约中空室16的全长直到排气装置I的上侧，如图3中所示。也可以选择任何其它长度。
[0053]图4显外喷嘴样延伸部20的另一实施方案,其具有位于外喷嘴样延伸部20的侧壁22内的另外的开口 40。
[0054]图5显不具有内喷嘴样延伸部50的排气装置I的实施方案，所述内喷嘴样延伸部50位于其中设置第一连通开口 7的下壁8上。内喷嘴样延伸部50延伸到爆炸室5，6里。内喷嘴样延伸部50包括通入第一连通开口 7的内部通道51。可将内喷嘴样延伸部50的外壁52与排气装置I的材料整体地制造，特别是与下壁8整体地制造。
[0055]可以将具有外喷嘴样延伸部20或内喷嘴样延伸部50的不同实施方案相结合，例如图6中所不。图6中所不的排气装置I的实施方案包括外喷嘴样延伸部20和内喷嘴样延伸部50两者。
[0056]图7描述具有外喷嘴样延伸部20的排气装置的另一实施方案。外喷嘴样延伸部20的侧壁22内有另外的开口 40，如已经就图4所描述的那样。与图4相反的是，开口 40更靠近下壁8，并且合并下壁8中的切口 70。图8显示另一剖视图，具有由图7中的箭头所指示的剖面。图7，8的排气装置的实施方案的优点在于，在插入消焰器元件4之前，通过用工具从排气装置I的下侧产生切口 70可以更有效地制造另外的开口 40。
[0057]图9描述电化学电池90。电池90包括具有下壳体部件93和顶盖部件92的壳体。下壳体部件93配有电池90的电极板和电化学物质。然后，将顶盖部件92放在下壳体部件93上，并例如通过顶盖部件92和下壳体部件93的塑料材料的透射激光焊接固定在下壳体部件93上。电池90包括延伸穿过顶盖部件92的顶部螺栓94。在顶盖部件92的一侧上设置了排气开口 91。可将排气装置I塞入排气开口 91并例如通过排气装置I的倒钩形状的延伸部12固定在排气开口 91内。
[0058]图10显示排气装置I的实施方案，其中外喷嘴样延伸部20的内部通道21越过第一连通开口 7到延续通道100里，所述延续通道100在相对于排气装置I的纵向轴线L为横向的方向上延伸。延续通道100由下壁8和另外的壁101限定。
[0059]图11描述排气装置I的实施方案，其中消焰器元件4具有确立爆炸室5，6的第一部分5的中心空隙。中心空隙由在底部方向上界定爆炸室5，6的第一部分5的封闭兀件110封闭。封闭元件110可由塑料材料制成，例如与排气装置I的壁所用相同的材料，或者由阻燃材料制成。
[0060]图12描述具有外喷嘴样延伸部20的排气装置I的实施方案，所述外喷嘴样延伸部20包括平行的多个相对小的脱气通道120。脱气通道120合并面向消焰器元件4的小开口。小开口形成第一连通开口 7。
[0061]图13描述还是包括外喷嘴样延伸部20的排气装置I的实施方案。外喷嘴样延伸部20的内部通道21越经第一连通开口 7到爆炸室5，6的第一部分5里。在爆炸室5，6的第一部分5的底侧上设置连接第一部分5与消焰器元件4的若干小通道130。通道130形成用于使爆炸室5，6的第一部分5与消焰器元件4之间连通的第二连通开口。
[0062]图14描述还是包括外喷嘴样延伸部20的排气装置I的实施方案。外喷嘴样延伸部20的内部通道21合并延续通道140，所述延续通道140在相对于排气装置I的纵向轴线L为对角线的方向上延伸。延续通道140终止于若干开口，形成第一连通开口 7。
[0063]图15描述包括外喷嘴样延伸部20和内喷嘴样延伸部50的排气装置I的实施方案。外喷嘴样延伸部20在侧壁22的外周边上包括带螺纹的部分150。进一步地，以在插入消焰器元件4之前从排气装置I的下侧钻入排气装置I的材料的单个钻孔形式制造爆炸室5，6的第二部分6。
[0064]总结
[0065]本发明涉及用于电化学电池(90)的排气装置(I)，包括:
[0066]a)排气装置⑴包括至少一个用于接收自电池(90)排出的气体的进口开口⑵，进口开口被布置成连接到电化学电池(90)的脱气开口(91)，
[0067]b)排气装置⑴包括至少一个用于排出接收自电池(90)的气体的出口开口(3)，出口开口(3)指向电池(90)的周围环境，
[0068]c)排气装置(I)包括至少一个消焰器元件(4)，消焰器元件(4)被布置成阻止火焰穿透到电池(90)的内部里，
[0069]d)进口开口⑵经由消焰器元件(4)与出口开口(3)连通，
[0070]e)爆炸室(5，6)位于排气装置⑴内在消焰器元件⑷的指向出口开口(3)的一侦U，
[0071]f)爆炸室(5，6)被布置成用于产生和临时储存接收自电池(90)的气体与来自环境空气的氧的爆炸性混合物，所述爆炸性混合物在爆炸室(5，6)内出现火焰的情况下发生爆炸，从而吹灭火焰。
[0072]本发明进一步涉及带有这种排气装置的电池。
【权利要求】
1.一种用于电化学电池(90)的排气装置(1)，包括: a)所述排气装置(I)包括至少一个用于接收自所述电池(90)排出的气体的进口开口(2)，所述进口开口被布置成连接到所述电化学电池(90)的脱气开口(91)， b)所述排气装置(I)包括至少一个用于排出接收自所述电池(90)的气体的出口开口(3)，所述出口开口(3)指向所述电池(90)的周围环境， c)所述排气装置(I)包括至少一个消焰器元件(4)，所述消焰器元件(4)被布置成阻止火焰穿透到所述电池(90)的内部里， d)所述进口开口⑵经由所述消焰器元件⑷与所述出口开口(3)连通， 其特征在于: e)爆炸室(5，6)位于所述排气装置⑴内在所述消焰器元件⑷的指向所述出口开口(3)的一侧， f)所述爆炸室(5，6)被布置成用于产生和临时储存接收自所述电池(90)的气体与来自环境空气的氧的爆炸性混合物，所述爆炸性混合物在所述爆炸室(5，6)内出现火焰的情况下发生爆炸，从而吹灭所述火焰。
2.根据权利要求1所述的排气装置，其中所述出口开口(3)经由至少一个位于至少部分地围绕所述爆炸室(5，6)的壁(8，9，10，11)内的第一连通开口(7)与所述爆炸室(5，6)连通。
3.根据权利要求2所述的排气装置，其中所述第一连通开口(7)具有有限的截面，所述截面确保出现在所述爆炸室(5，6)内在所述消焰器元件(4)上的火焰通过所述爆炸室(5,6)内的爆炸被熄灭。
4.根据权利要求2或3所述的排气装置，其中设定其中设置了所述第一连通开口(7)的壁⑶与所述消焰器元件⑷之间的距离(b)，使得出现在所述爆炸室(5，6)内在所述消焰器元件(4)上的火焰通过所述爆炸室(5，6)内的爆炸被熄灭。
5.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中所述消焰器元件(4)是或包括由阻燃材料制成的点火保护熔块。
6.根据权利要求2至5之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)包括通常为圆筒形的第一室部分(5)，所述第一室部分(5)位于所述消焰器元件(4)与其中设置了所述第一连通开口(7)的壁(8)之间，且其中所述爆炸室(5，6)包括为环形状的第二室部分(6)，所述第二室部分(6)的位置邻近所述第一室部分(5)，在所述第一室部分(5)的背离所述消焰器兀件⑷的一侧。
7.根据权利要求2至6之一所述的排气装置，其中所述第一连通开口(7)通入外喷嘴样延伸部(20)，所述外喷嘴样延伸部(20)位于其中设置了所述第一连通开口(7)的壁(8)上，但在所述爆炸室外面。
8.根据权利要求7所述的排气装置，其中所述外喷嘴样延伸部(20)包括一个或多个位于所述外喷嘴样延伸部(20)的侧壁(22)内的另外的开口(40)。
9.根据权利要求7或8所述的排气装置，其中所述外喷嘴样延伸部(20)延伸到与所述电池(90)的周围环境连通的所述排气装置(I)的中空室(16)里，其中所述外喷嘴样延伸部(20)形成软管连接件。
10.根据权利要求2至8之一所述的排气装置，其中所述第一连通开口(7)通入位于其中设置了所述第一连通开口(7)的壁(8)上的内喷嘴样延伸部(50)，籍此所述内喷嘴样延伸部(50)位于所述爆炸室(5，6)内。
11.根据权利要求2至9所述的排气装置，其中所述排气装置包括阻燃材料的套筒，其围绕所述第一连通开口(7)和/或所述内喷嘴样延伸部(50)。
12.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中所述排气装置(I)具有通常为圆形的截面，所述爆炸室(5，6)具有通常为圆形的截面并且同心地位于所述排气装置(I)内。
13.根据权利要求12所述的排气装置，其中所述出口开口(3)经由至少一个位于至少部分地围绕所述爆炸室(5，6)的壁(8，9，10，11)内的第一连通开口(7)与所述爆炸室(5,6)连通，所述第一连通开口(7)同心地位于所述爆炸室(5，6)内。
14.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中所述排气装置(I)包括用于接纳所述消焰器元件(4)的接纳区，所述接纳区由所述排气装置(I)的壁材料组成，其中所述接纳区包括所述消焰器元件(4)可插入其中的台阶或台肩(14)。
15.根据权利要求2至14之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)经由所述第一连通开口(7)通入至少一个在相对于所述排气装置(I)的纵向轴线(L)为横向或对角线的方向上延伸的延续通道。
16.根据权利要求2至15之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)经由第二连通开口(130)与所述消焰器元件(4)连通，相比于所述爆炸室(5，6)的截面，所述第二连通(130)开口的截面要小。
17.根据权利要求2至16之一所述的排气装置，其中相较于所述爆炸室(5，6)的截面，所述第一连通开口(7)的截面要小。
18.根据权利要求2至17之一所述的排气装置，其中所述第一和/或所述第二连通开口(7)包括并行设置的不止一个单独的开口或通道(120，130)，它们提供平行的脱气通道。
19.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中所述排气装置(I)为布置成塞入所述电化学电池(90)的脱气开口(91)的塞。
20.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中将所述消焰器元件(4)安装在所述排气装置(I)的壳体材料上，其中所述爆炸室(5，6)由所述排气装置(I)的壳体材料和所述消焰器元件(4)界定。
21.根据权利要求2至20之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)在所述排气装置的纵向方向(L)上的尺寸大于所述第一连通开口(7)的长度。
22.根据权利要求2至21之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)在所述排气装置(I)的纵向方向(L)上的尺寸完全或部分地与所述第一连通开口(7)的纵向尺寸重叠。
23.根据前述权利要求之一所述的排气装置，其中所述消焰器元件(4)包括中心空隙，所述爆炸室(5，6)至少部分地位于所述中心空隙内。
24.根据权利要求2至23之一所述的排气装置，其中所述第一连通开口(7)的截面除以其中设置了所述第一连通开口(7)的壁⑶与所述消焰器元件⑷之间的距离(b)小于12mm,特别是小于3mm,特别是小于0.6mm。
25.根据权利要求2至24之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)的体积除以所述第一连通开口(7)的截面大于200mm,特别是大于500mm,特别是大于1000mm。
26.根据权利要求2至25之一所述的排气装置，其中所述爆炸室(5，6)的体积除以其中设置了所述第一连通开口(7)的壁(8)与所述消焰器元件(4)之间的距离(b)小于2200mm2，特别是小于1200mm2，特别是小于600mm2。
27.带有根据前述权利要求之一所述的排气装置(I)的电化学电池(90)。
【文档编号】H01M2/12GK104247087SQ201280072552
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2012年3月2日 优先权日:2012年3月2日
【发明者】英戈·科克, 彼得·施特罗伊尔, 阿明·施塔菲尔特, 朵琳·卢赫特, 耶罗内·海曼, 唐纳德·考德威尔, 德克·布雷默 申请人:江森自控汽车电池有限责任公司