用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆及其制备方法，包含以下重量百分数的组分：银粉80%～90%、玻璃粉0.5%～6%、有机载体5%～15%；其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分：25%～75%的TeO2、20%～55%的PbO、1%～20%的Na2O；有机载体包括树脂和有机溶剂。本发明的银浆适用于表面高方块电阻的硅基太阳能电池，可以在高方阻硅基电池上形成良好的欧姆接触，因此大幅提高了太阳能电池转化效率，同时通过调节Na2O的含量使浆料能够保持高铅银浆在太阳能电池上烧结后的焊接拉力，并且有效地扩展了烧结温度，保证了产品性能的稳定性。
【专利说明】用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池【技术领域】，特别是涉及一种用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着煤炭、石油、天然气等传统能源的短缺和人们对二氧化碳排放的关注，太阳能发电技术得到了跳跃式的发展。其中晶体硅太阳能电池技术作为太阳能发电技术的主体，一直备受人们的关注，通过对晶体硅太阳能电池技术的不断研究，其光电转换效率不断提升。
[0003]太阳能电池的优劣除了取决于所使用的晶硅材料中的载流子浓度、分布和迁移率以外，还受到电池正负极电极性能的影响。其中正面电极直接影响着串联电阻、分流电阻、填充因子和光电转换效率，因此正面电极银浆的质量决定了太阳能电池的性能。
[0004]导电银浆主要包括以下几个组成部分:银粉、有机载体和玻璃粉。在正面银浆中，除了主要组分银粉以外，玻璃粉的组成和含量对硅基电池的光电转换效率起关键性的作用，同时对所制成的硅基电池的栅线的可焊性和与硅片的烧结强度起决定性的影响。栅线可焊性不好，会影响电池的产率和良率。而栅线与硅片的烧结强度达不到一定的数值，则电池无法封装制成组件，并且会影响电池的使用寿命。
[0005]目前，用于制备银浆的玻璃粉多是铅含量较高的玻璃粉，通过玻璃粉中的铅腐蚀硅片表面的SiN减反层，并协助银粉在硅表面形成二次结晶，形成有效的欧姆接触。通常在该系列玻璃粉中，氧化铅的含量高于60%。而氧化铅为剧毒重金属化合物,为RoHS明确禁止的六种剧毒化合物之一。因此降低含铅化合物的使用量一直是银浆研究的方向。
[0006]为了追求高的光电转换效率，硅基太阳能电池的表面方阻越来越高，这是因为高的表面方阻有更好短波响应，能更大程度的利用太阳光谱中的能量。目前，硅基太阳能电池的表面方阻已经从60飞5欧姆/方快速提升到75?85欧姆/方。传统的高铅玻璃粉所制备的正面银浆已经不能满足高方阻工艺的需要，因为高方阻的硅基电池的PN结较浅，高铅玻璃粉的腐蚀性较强，往往击穿PN影响电池效率。
[0007]因此，需要寻找新型的较温和的玻璃粉体系来适应高方阻硅基电池的工艺以便有效地提高硅基太阳能电池的效率。目前太阳能电池正面银浆专利及文献报告较多，如专利US20110308597、US20110232746、US20110308596中公开了利用碲酸盐玻璃粉制备太阳能电池正面银浆。但是，碲酸盐玻璃粉由于铅含量较低对硅片的腐蚀性差从而降低了玻璃粉与硅片的烧结，因此碲酸盐玻璃粉制备的浆料焊接拉力低，很难满足硅基太阳能电池的需要。在专利US7935279中公开了使用无铅玻璃粉和无机添加剂TeO2和Bi2O3制备太阳能电池正面银浆，但是利用该发明所制备的正面银浆转换效率低，很难商业化。
[0008]因此，如何通过降低玻璃粉中的铅含量，并且对玻璃粉的组分和含量进行优选从而获得一种转换效率高，焊接拉力大的太阳能电池正面银浆，依然值得人们不断努力探索。
【发明内容】
[0009]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆及其制备方法，该正面银浆转化效率高，焊接拉力大，且铅含量低。
[0010]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0011]本发明的第一方面是提供一种用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆，其特征在于，包含以下重量百分数的组分:银粉80%?90%、玻璃粉0.5%?6%、有机载体5%?15% ；
[0012]其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:25%?75%的Te02、20%?55%的Pb0、l%?20%的Na2O ;有机载体包括树脂和有机溶剂。
[0013]在现有理论中，铅可以腐蚀硅片表面的SiN减反层，并协助银粉在硅表面形成二次结晶，形成有效的欧姆接触。因此，通常使用高铅玻璃粉作为制备正面银浆的原料。但从目前硅基太阳能发展的趋势来看，硅片表面高的方块电阻将成为主流，因为高方阻硅片提高了短波响应，能有效地提高光电转换效率。而高方阻硅基电池的PN结较低方阻的PN结浅，如用通常的高铅玻璃粉去高温腐蚀，很容易击穿PN结，难以达到应有的效率。因此需要寻找新型的腐蚀性比较温和的玻璃以达到适度腐蚀的效果。
[0014]本发明通过加入TeO2,降低了玻璃粉中的铅含量，通过控制碱金属氧化物Na2O在玻璃中的含量有效地控制了玻璃粉中铅的腐蚀性，并且碱金属氧化物的加入可以使碲酸盐玻璃产生微量析晶，能够有效的在硅片上产生钉扎作用，从而在提高了转化效率的同时保持了高铅玻璃的焊接拉力，而且有效地扩展烧结温度，保证了产品性能的稳定性。
[0015]优选地，所述玻璃粉还包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:5%?20%的Bi203、
O?10% 的 B203、0 ?10% 的 Ζη0、0 ?10% 的 A1203、0 ?20% 的 Si02、0 ?10% 的 Sb203、0 ?20% 的 Li2O。
[0016]优选地，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:30%?60%的Te02、25% ?50% 的 Pb0、5% ?15% 的 Bi203、10% ?20% 的 Na20、0 ?4% 的 B203、0 ?3% 的 Ζη0、0 ?5%的A1203、0?15%的Si02、0?10%的Sb203、0?15%的Li2O0更优选地，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:30%?60%的Te02、25%?40%的Pb0、5%?10%的Bi203、10% ?17% 的 Na20、0 ?3% 的 B203、0 ?2.5% 的 Ζη0、0 ?4% 的 A1203、0 ?10% 的 Si02、0 ?2% 的 Sb2O3、O ?3% 的 Li2O。
[0017]优选地，所述玻璃粉占正面银浆重量百分比为0.8%?4.5%。
[0018]优选地，所述玻璃粉的平均粒度为0.1 μ m?2 μ m，更优选为0.8 μ m?1.5 μ m。
[0019]优选地，所述银粉的纯度为99.0%?99.999%，所述银粉为平均粒度在0.1 μ m?10 μ m的球状或鳞片状体。所述银粉更优选为平均粒度在0.3 μ m?3 μ m的球状体。
[0020]优选地，所述有机载体还包括增塑剂和/或表面活性剂。
[0021]优选地，所述树脂选自乙基纤维素树脂、松香树脂、酚醛树脂中的一种或几种，更优选为乙基纤维素树脂、松香树脂和酚醛树脂的混合。
[0022]优选地，所述有机溶剂选自松油醇、松节油、丙二醇甲醚醋酸酯、丁基卡必醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、醚类溶剂中的一种或几种，更优选为松油醇、乙二醇单丁醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合。
[0023]本发明的第二方面是提供一种太阳能电池正面银浆的制备方法，所述方法包括以下步骤:
[0024](I)有机载体的制备:将重量百分数为10%?20%的树脂加入到80%?90%的有机溶剂中，在80?150°C下搅拌I?2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0025](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:25%?75%的Te02、20%?55%的Pb0、l%?20%的Na2O ；2)将上述原料均匀混合后，在600?1200°C下熔融
0.5?2小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入水中淬火后，球磨至平均粒度为0.1 μ m?2 μ m即得玻璃粉；
[0026](3)银浆的混合:将重量百分数为80%?90%的银粉、5%?15%步骤(I)所得有机载体、0.5%?6%步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0027](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨2?5次，直至浆料细度小于15 μ m，从而得到银浆浆料。
[0028]在本发明制备玻璃粉的过程中，由于反应温度高，因此在烧制过程中通过高温反应而可能形成的此类金属氧化物的如金属氯化物、金属氟化物、金属溴化物、金属碳酸盐均应包含在所制得的玻璃粉的组分范围内。
[0029]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0030]有效地降低玻璃粉中的铅含量，并通过加入适量的TeO2和Na2O两种主要成分，大幅提高了太阳能电池转化效率，并且保持了高铅银浆在太阳能电池上烧结后的焊接拉力，同时有效地扩展了烧结温度，保证了产品性能的稳定性。
【具体实施方式】
[0031]实施例中所使用银粉从专业生产银浆用银粉的生产厂家订购成品；Te02、Na2O等化学药品均购自上海国药集团。
[0032]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种太阳能电池正面银浆，包含以下重量百分数的组分:88%银粉、3%玻璃粉、9%有机载体，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:30%Te02、30%Pb0、2.5%Na20、5.0%Bi203、6.5%Β203、5.0%Ζη0、6.0%Α1203、10%Si02、2.0%Sb203、3.0%Li20,所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:8%乙基纤维素树脂、5%松香树脂、5%酚醛树脂，82%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0035]所述实施例1的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0036](I)有机载体的制备乙基纤维素树脂，58g松香树脂，5g酚醛树脂，加入到82ml有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在90°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0037](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:30%Te02、30%Pb0、2.5%Na20、5.0%Bi203、6.5%Β203、5.0%Ζη0、6.0%Α1203、10%Si02、2.0%Sb203、3.0%Li20 ；2)将上述原料均匀混合后置于高温马弗炉内，在1000°C下熔融I小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入去离子水中淬火后，球磨至平均粒度I μ m,再经325?400目筛网过筛即可得到玻璃粉料备用。
[0038](3)银浆的混合:将880g银粉、90g步骤(I)所得有机载体、30g步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0039](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的IOOOg混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于15μπι后，即制得本发明的正面银浆浆料。
[0040]实施例2
[0041]一种太阳能电池正面银浆，包含以下重量百分数的组分:83%银粉、2%玻璃粉、15%有机载体，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:40%Te02、20%Pb0、15%Na20、5.0%Bi203、3%B203、7.0%Ζη0、4.0%Α1203、4.5%Si02、L 5%Sb203,所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:9%乙基纤维素树脂、2%松香树脂、6%酚醛树脂，83%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0042]所述实施例2的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0043]( I)有机载体的制备:将9g乙基纤维素树脂，2g松香树脂，6g酚醛树脂，加入到83ml有机溶剂45%松油醇、25%乙二醇单丁醚醋酸酯、30%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在90°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0044](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:40%Te02、20%Pb0、15%Na20、5.0%Bi203、3%B203、7.0%Ζη0、4.0%Α1203、4.5%Si02、l.5%Sb203 ；2)将上述原料均匀混合后置于高温马弗炉内，在1000°C下熔融I小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入去离子水中淬火后，球磨至平均粒度I μ m，再经325?400目筛网过筛即可得到玻璃粉料备用。
[0045](3)银浆的混合:将830g银粉、150g步骤(I)所得有机载体、20g步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0046](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的IOOOg混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于15μπι后，即制得本发明的正面银浆浆料。
[0047]实施例3
[0048]一种太阳能电池正面银浆，包含以下重量百分数的组分:89%银粉、3%玻璃粉、8%有机载体，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:43%Te02、37%Pb0、10%Na20、5.0%Bi203、2.5%Zn0、2.5%Si02，所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:7%乙基纤维素树脂、2%松香树脂、6%酚醛树脂，85%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0049]所述实施例3的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0050](I)有机载体的制备:将7g乙基纤维素树脂，2g松香树脂，6g酚醛树脂，加入到85ml有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在90°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0051](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:43%Te02、37%Pb0、10%Na20、5.0%Bi203、2.5%Zn0、2.5%Si02 ；2)将上述原料均匀混合后置于高温马弗炉内，在1000°C下熔融I小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入去离子水中淬火后，球磨至平均粒度I μ m，再经325?400目筛网过筛即可得到玻璃粉料备用。
[0052](3)银浆的混合:将890g银粉、80g步骤(I)所得有机载体、30g步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0053](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的IOOOg混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于15μπι后，即制得本发明的正面银浆浆料。
[0054]实施例4
[0055]一种太阳能电池正面银浆，包含以下重量百分数的组分:83%银粉、2%玻璃粉、15%有机载体，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:45%Te02、25%Pb0、17%Na20、10%Bi203、2.5%A1203、0.5%Sb203,所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:8%乙基纤维素树脂、1%松香树脂、2%酚醛树脂，89%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0056]所述实施例4的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0057](I)有机载体的制备:将16g乙基纤维素树脂，2g松香树脂，4g酚醛树脂，加入到178ml有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在90°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0058](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:45%Te02、25%Pb0、17%Na20、10%Bi203、2.5%A1203、0.5%Sb203 ；2)将上述原料均匀混合后置于高温马弗炉内，在1000°C下熔融I小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入去离子水中淬火后，球磨至平均粒度I μ m，再经325?400目筛网过筛即可得到玻璃粉料备用。
[0059](3)银浆的混合:将830g银粉、150g步骤(I)所得有机载体、20g步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0060](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的IOOOg混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于ΙΟμπι后，即制得本发明的正面银浆浆料。
[0061]实施例5
[0062]一种太阳能电池正面银浆，包含以下重量百分数的组分:88%银粉、3%玻璃粉、9%有机载体，其中，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:58.8%Te02、25%Pb0、
2.2%Na20、5.2%Bi203、l.8%Si02、6.0%A1203、1.0%Sb203，所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:10%乙基纤维素树脂、8%松香树脂、2%酚醛树脂，80%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0063]所述实施例5的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0064](I)有机载体的制备:将IOg乙基纤维素树脂，Sg松香树脂，2g酚醛树脂，加入到80ml有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在100°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0065](2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:58.8%Te02、25%Pb0、
2.2%Na20、5.2%Bi203、l.8%Si02、6.0%Α1203、1.0%Sb203 ；2)将上述原料均匀混合后置于高温马弗炉内，在1000°C下熔融I小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入去离子水中淬火后，球磨至平均粒度I μ m，再经325?400目筛网过筛即可得到玻璃粉料备用。[0066](3)银浆的混合:将880g银粉、90g步骤(1)所得有机载体、30g步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0067](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的1000g混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于15μπι后，即制得本发明的正面银浆浆料。
[0068]对比实施例:
[0069]一种常用的高铅玻璃粉所制备的正面银浆作为对比例:
[0070]包含以下重量百分数的组分:88%银粉、3%玻璃粉、9%有机载体，其中，所述玻璃粉为平均粒度为广1.5 μ m的商业化高铅玻璃粉，购自国外专业银浆玻璃粉制造商，所述有机载体包含占有机载体重量百分比的以下组分:10%乙基纤维素树脂、8%松香树脂、2%酚醛树脂，80%有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)。
[0071]所述对比实施例的电池正面银浆的制备方法包括以下步骤:
[0072](1）有机载体的制备:将IOg乙基纤维素树脂，Sg松香树脂，2g酚醛树脂，加入到80ml有机溶剂(50%松油醇、22%乙二醇单丁醚醋酸酯、28%丙二醇甲醚醋酸酯的混合物)中，在1000°C下搅拌2小时，溶解后得均匀透明的有机载体；
[0073](2)玻璃粉购买:优选国外银浆玻璃粉制造商的高铅玻璃粉，平均粒度控制1~1. 5 μ m。
[0074](3)银浆的混合:将880g银粉、90g步骤(1)所得有机载体、30g步骤(2)的玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆；
[0075](4)银浆的分散:将步骤(3)制得的1000g混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨5次，研磨至外观细腻，均匀无明显颗粒。用刮板细度剂测量细度小于15μπι后，即制得对比实施例的正面银浆浆料。
[0076]性能测试结果及评价:
[0077]将按照上述方法制得的银浆作为正面浆料，用400目丝网印刷于厚度为175μπι~185 μ m的125*125单晶硅片上，该单晶晶片的表面方阻均大于80欧姆/方，经烘干、烧结后制成测试材料。
[0078]所得材料的测试方法及测试结果均来自上海交通大学太阳能研究所。
[0079]实施例1-5的银浆浆料各项测试结果见表1-2。
[0080]表1为银浆浆料各项电性能均值
【权利要求】
1.用于表面高方阻硅基太阳能电池正面银浆，其特征在于，包含以下重量百分数的组分:银粉80%~90%、玻璃粉0.5%~6%、有机载体5%~15% ； 其中，玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:25%~75%的TeO2、20%~55%的Pb0、l%~20%的Na2O ;有机载体包括树脂和有机溶剂。
2.如权利要求1所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述玻璃粉还包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:5%~20%的Bi203、0~10%的B203、0~10%的Ζη0、0~10%的A1203、0 ~20% 的 Si02、0 ~10% 的 Sb203、0 ~20% 的 Li20。
3.如权利要求1或2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述玻璃粉占正面银浆重量百分比为0.8%~4.5%。
4.如权利要求2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述玻璃粉包含占玻璃粉重量百分比的以下组分:30%~60%的Te02、25%~50%的Pb0、5%~15%的Bi203、10%~20%的 Na20、0 ~4% 的 B203、0 ~3% 的 Ζη0、0 ~5% 的 A1203、0 ~15% 的 Si02、0 ~10% 的 Sb203、O~15% 的 Li2O。
5.如权利要求1或2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述玻璃粉的平均粒度为 0.1μηι ~2μ ηι0
6.如权利要求1或2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述银粉的纯度为99.0%~99.999%，所述银粉为平均粒度在0.1 μ m~10 μ m的球状或鳞片状体。
7.如权利要求6所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述银粉为平均粒度在0.3ym~3ym的球状体。
8.如权利要求1或2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述有机载体还包括增塑剂和/或表面活性剂。
9.如权利要求1或2所述的太阳能电池正面银浆，其特征在于，所述树脂选自乙基纤维素树脂、松香树脂、酚醛树脂中的一种或几种；所述有机溶剂选自松油醇、松节油、丙二醇甲醚醋酸酯、丁基卡必醇、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、醚类溶剂中的一种或几种。
10.一种如权利要求1所述的太阳能电池正面银浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (1)有机载体的制备:将重量百分数为10%~20%的树脂加入到80%~90%的有机溶剂中，在80~150°C下搅拌I~2小时，溶解后得均匀透明的有机载体； (2)玻璃粉的制备:1)按以下重量百分比的组分称取原料:25%~75%的Te02、20%~55%的Pb0、l%~20%的Na2O ；2)将上述原料均匀混合后，在600~1200°C下熔融0.5~2小时，将熔化后的玻璃熔浆倒入水中淬火后，球磨至平均粒度0.1 μ m~2 μ m即得玻璃粉； (3)银浆的混合:将重量百分数为80%~90%的银粉、5%~15%步骤(1)所得有机载体、.0.5%~6%步骤(2)所得玻璃粉混合后搅拌，得均匀的混合银浆； (4)银浆的分散:将步骤(3)制得的混合银浆放入三辊研磨机内充分研磨2~5次，直至浆料细度小于15 μ m，从而得到银浆浆料。
【文档编号】H01B13/00GK103915127SQ201310000921
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年1月3日 优先权日:2013年1月3日
【发明者】张俊刚, 杨建平 申请人:上海匡宇电子技术有限公司