电连接器、电连接器制造方法及连接器端子排的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种电连接器，包括：塑胶前壳、金属固定片以及至少两个连接器端子排，至少两个连接器端子排的一端并排安装进所述塑胶前壳中，至少两个连接器端子排的另一端通过所述金属固定片固定；连接器端子排包括连接器端子和连接器端子表面的塑胶外壳；连接器端子设有弹片，弹片向同一方向翘起；塑胶外壳的一面开设有与所述弹片相同数量的窗口，弹片收容于所述窗口中；塑胶外壳的另一面在每个所述窗口的对应位置处设有凹槽，用来安装固定电子元件；安装固定好的电子元件与相邻的连接器端子排上的弹片通过所述相邻的接器端子排开设的窗口进行电气连接。相应地，本发明实施例还公开了一种连接器端子排和电连接器制造方法。
【专利说明】电连接器、电连接器制造方法及连接器端子排
【技术领域】
[0001] 本发明涉及数据通信设备领域，尤其涉及一种电连接器、电连接器制造方法及连 接器端子排。
【背景技术】
[0002] 电连接器是一种将电子元件嵌入到到连接器端子中的高速连接器，由于电子元件 从印刷电路板移入连接器内部，整体信号链路性能更优，元器件占单板面积更少，逐步成为 高速信号系统的必选器件。
[0003] 电连接器的构成方式通常是通过将连接器端子中部断开，把电子元件焊接在端子 两端，组装而成。目前这种采用电子元件与连接器焊接的刚性连接方式，使得电连接器与印 刷电路板组装或相互插拔过程中，由于电连接器采用压接的方式安装在印刷电路板上，在 压接过程中，点连接器本体受到较强的应力作用，应力传导到内部的电子元件上，由于电子 元件体积较小，个体承压能力差异较大，受力不均匀，导致内部的电子元件开裂失效，影响 信号正常传输。
[0004] 同样的道理，在电连接器与印刷电路板相互插拔时，电连接器受到插拔印刷电路 板带来的正面冲击力，冲击力传导到内部的电子元件上，由于电子元件体积较小，个体承压 能力差异较大，受力不均匀，导致内部电子元件开裂，影响信号正常传输。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例提供一种电连接器、电连接器制造方法及连接器端子排，可解决现 有电连接器在与印刷电路板组装过程中以及与其相互插拔过程中，应力导致内部电子元件 开裂失效的问题。
[0006] -方面，本发明实施例提供一种电连接器，包括：
[0007] 塑胶前壳、金属固定片以及至少两个连接器端子排，
[0008] 所述至少两个连接器端子排的一端并排安装在所述塑胶前壳中，所述至少两个连 接器端子排的另一端通过所述金属固定片固定；
[0009] 所述连接器端子排包括连接器端子和通过注塑工艺形成于所述连接器端子表面 的塑胶外壳；
[0010] 所述连接器端子设有弹片，所述弹片向同一方向翘起；所述塑胶外壳的一面开设 有与所述弹片相同数量的窗口，所述弹片收容于所述窗口中；所述塑胶外壳的另一面在每 个所述窗口的对应位置处设有凹槽，用来安装固定电子元件；安装固定好的电子元件与相 邻的连接器端子排上的弹片通过所述相邻连的接器端子排开设的窗口进行电气连接。
[0011] 在一方面的一种可能的实现方式中，所述弹片电镀有一层金属保护膜。
[0012] 结合一方面或一方面的一种可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中所述窗 口呈矩形形状，所述窗口的尺寸与所述电子元件大小相当。
[0013] 结合一方面或一方面的一种可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中所述凹 槽呈矩形形状，所述凹槽的尺寸与所述电子元件大小相当。
[0014] 本发明实施例还提供一种连接器端子排，包括：
[0015] 连接器端子和通过注塑工艺形成于所述连接器端子表面的塑胶外壳；
[0016] 所述连接器端子设有弹片，所述弹片向同一方向翘起；所述塑胶外壳的一面开设 有与所述弹片相同数量的窗口，所述弹片收容于所述窗口中；所述塑胶外壳的另一面在每 个所述窗口的对应位置处设有凹槽，用来安装固定电子元件。
[0017] 在一方面的一种可能的实现方式中，所述弹片电镀有一层金属保护膜。
[0018] 结合一方面或一方面的一种可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，所述 窗口呈矩形形状，所述窗口的尺寸与所述电子元件大小相当。
[0019] 结合一方面或一方面的一种可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，所述 凹槽呈矩形状，所述凹槽的尺寸与所述电子元件大小相当。
[0020] 结合一方面或一方面的一种可能的实现方式，在另一种可能的实现方式中，所述 在所述连接器端子上开设弹片，包括：在所述连接器端子上通过冲压形成所述弹片。
[0021] 由上述本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中的电子元件通过 安装固定在塑胶外壳凹槽上，安装在连接器端子排上，通过把端子接触点改为弹片结构，电 子元件通过塑胶前壳压在弹片上，在弹片形变力的作用下，实现电子元件和弹片的电性接 触。上述通过弹片式结构方案，在连接器受到压接应力或者插拔冲击力时，弹片通过自身的 形变或位移来吸收应力，避免了应力传递到电子元件本体，克服了电子元件受力开裂的风 险。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他附图。
[0023] 图1为本发明实施例提供的带弹片的连接器端子的结构示意图；
[0024] 图2为本发明实施例提供的弹片结构示意图；
[0025] 图3为本发明实施例提供的设有窗口的连接器端子排结构示意图；
[0026] 图4为本发明实施例提供的设有凹槽的连接器端子排结构示意图；
[0027] 图5为本发明实施例提供的已安装固定电子元件的连接器端子排结构示意图；
[0028] 图6为本发明实施例提供的并排安装入塑胶前壳中的连接器端子排结构示意图；
[0029] 图7为本发明实施例提供的金属固定片的结构示意图；
[0030] 图8为本发明实施例提供的完整的电连接器的结构示意图；
[0031] 图9为本发明实施例提供的一种电连接器制造方法流程图。
[0032] 图中各部件标号为：1_金属固定片；2-塑胶前壳；3-连接器端子排；4-连接器端 子；5-塑胶外壳；6-窗口；7-凹槽；8-电子元件；9-弹片；10-电连接器；
【具体实施方式】
[0033] 为便于理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 本发明一个实施例提供一种电连接器，如图8所示，包括
[0035] 金属固定片1、塑胶前壳2以及至少两个连接器端子排3，
[0036] 至少两个连接器端子排3的一端并排安装在塑胶前壳2中，至少两个连接器端子 排3的另一端通过金属固定片1固定；
[0037] 对于每一个连接器端子排3来说，连接器端子排3包括连接器端子4和通过注塑 工艺形成于所述连接器端子表面的塑胶外壳5,如图3和4所示；
[0038] 连接器端子4设有弹片9,如图1所示；
[0039] 在一个实施例中，弹片9向同一方向翘起，如图2所示；
[0040] 如图3所不，在一个实施例中，塑胶外壳5的一面开设有与弹片相同数量的窗口 6， 弹片9收容于窗口 6中；如图4所不，塑胶外壳5的另一面在每个窗口 6的对应位置处设有 凹槽7,用来安装固定电子元件8,如图5所示；在一个实施例中，可以采用胶粘、焊接、插装 或者卡装等方式，将电子元件8安装固定在凹槽7中。
[0041] 安装固定好的电子元件8与相邻的连接器端子排3上的弹片9通过相邻连的接器 端子排3开设的窗口 6进行电气连接，如图6和图8所示。
[0042] 在一种可能的实现方式中，弹片9电镀有一层金属保护膜。
[0043] 镀这层金属保护膜的作用，主要包括：防止金属弹片氧化以及提高金属弹片和电 子元件的电气连接敏感度。
[0044] 在另一种可能的实现方式中窗口 6呈矩形形状，窗口 6的尺寸与电子元件8大小 相当。
[0045] 在另一种可能的实现方式中凹槽7呈矩形矩形，凹槽7的尺寸与电子元件8大小 相当。
[0046] 本发明实施例中通过上述弹片式结构方案，电子元件通过和连接器上对应位置的 弹片弹性接触实现电性连接，同时电子元件被固定在连接器的凹槽例保证位置的固定，避 免了高温焊接。
[0047] 其次，弹片收容于电连接器，在连接器受到压接力或者插拔冲击力时，弹片通过自 身的形变或位移来吸收应力，避免了应力传递到连接的电子元件本体，克服了电子元件受 力开裂的风险。
[0048] 再者，弹片结构收容于电连接器内部，可以采用接触式电气连接方式，避免焊接方 式对焊接面积的要求，可以将多种尺寸分立的器件收容电连接器内部。
[0049] 如图3、图4和图5所示，本发明另一个实施例提供一种连接器端子排3,包括：
[0050] 连接器端子4和通过注塑工艺形成于连接器端子排3表面的塑胶外壳5 ;
[0051] 连接器端子4设有弹片9,所有弹片9向同一方向翘起；塑胶外壳5的一面开设有 与弹片9相同数量的窗口 6,弹片9收容于窗口 6中；塑胶外壳5的另一面在每个窗口 6的 对应位置处设有凹槽7,用来安装固定电子元件8 ;
[0052] 在一种可能的实现方式中，弹片9电镀有一层金属保护膜。
[0053] 在另一种可能的实现方式中，窗口 6呈矩形形状，窗口 6的尺寸与电子元件8大小 相当。
[0054] 在另一种可能的实现方式中，凹槽7呈矩形状，凹槽7的尺寸与电子元件8大小相 当。
[0055] 在另一种可能的实现方式中，弹片9通过冲压形成。
[0056] 如图9所示，本发明另一个实施例提供一种电连接器制造方法，步骤如下：
[0057] S100,采用通常的金属端子制作工艺，制作出连接器端子；
[0058] S101，在连接器端子上开设弹片；
[0059] S102,通过注塑工艺，在连接器端子表面注塑出塑胶外壳，形成连接器端子排；
[0060] S103,在塑胶外壳上的一面上弹片的对应位置处，开设出与弹片相同数量的窗 Π ；
[0061] S104,在塑胶外壳的另一面，在每个窗口的对应位置处开设凹槽；
[0062] S105,将电子元件安装固定在每一个凹槽上；
[0063] S106,把两个及以上的连接器端子排的一端并排安装进塑胶前壳1中，并将另一 端用金属固定片固定。
[0064] 在一种可能的实现方式中，如图9中的虚线框所示，所诉方法还包括：S1011，在所 述每个弹片上电镀一层金属保护膜。
[0065] 在一种可能的实现方式中，S101包括：
[0066] 在所述连接器端子上通过冲压形成所述弹片
[0067] 综上所述，本发明实施例中通过上述弹片式结构方案，电子元件通过和连接器上 对应位置的弹片弹性接触实现电性连接，同时电子元件被固定在连接器的凹槽例保证位置 的固定，避免了高温焊接。
[0068] 其次，弹片收容于电连接器，在连接器受到压接力或者插拔冲击力时，弹片通过自 身的形变或位移来吸收应力，避免了应力传递到连接的电子元件本体，克服了电子元件受 力开裂的风险。
[0069] 再者，弹片结构收容于电连接器内部，采用接触式电气连接方式，避免焊接方式对 焊接面积的要求，可以将多种尺寸分立的器件收容电连接器内部。
[0070] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
【权利要求】
1. 一种电连接器，其特征在于，包括： 塑胶前壳、金属固定片以及至少两个连接器端子排， 所述至少两个连接器端子排的一端并排安装进所述塑胶前壳中，所述至少两个连接器 端子排的另一端通过所述金属固定片固定； 所述连接器端子排包括连接器端子和通过注塑工艺形成于所述连接器端子表面的塑 胶外壳； 所述连接器端子设有弹片，所述弹片向同一方向翘起；所述塑胶外壳的一面开设有与 所述弹片相同数量的窗口，所述弹片收容于所述窗口中；所述塑胶外壳的另一面在每个所 述窗口的对应位置处设有凹槽，用来安装固定电子元件；安装固定好的电子元件与相邻的 连接器端子排上的弹片通过所述相邻的接器端子排开设的窗口进行电气连接。
2. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述弹片电镀有一层金属保护膜。
3. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述窗口呈矩形形状，所述窗口的尺 寸与所述电子元件大小相当。
4. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述凹槽呈矩形形状，所述凹槽的尺 寸与所述电子元件大小相当。
5. 根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述弹片通过冲压形成。
6. -种连接器端子排，其特征在于，包括： 连接器端子和通过注塑工艺形成于所述连接器端子排表面的塑胶外壳； 所述连接器端子设有弹片，所述弹片向同一方向翘起；所述塑胶外壳的一面开设有与 所述弹片相同数量的窗口，所述弹片收容于所述窗口中；所述塑胶外壳的另一面在每个所 述窗口的对应位置处设有凹槽，用来安装固定电子元件。
7. 根据权利要求6所述的连接器端子排，其特征在于，包括： 所述弹片电镀有一层金属保护膜。
8. 根据权利要求6所述的连接器端子排，其特征在于，所述窗口呈矩形形状，所述窗口 的尺寸与所述电子元件大小相当。
9. 根据权利要求6所述的连接器端子排，其特征在于，所述凹槽呈矩形状，所述凹槽的 尺寸与所述电子元件大小相当。
10. 根据权利要求6所述的连接器端子排，其特征在于，所述弹片通过冲压形成。
11. 一种电连接器制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 采用通常的金属端子制作工艺，制作出连接器端子； 在所述连接器端子上开设弹片； 通过注塑工艺，在所述连接器端子表面注塑出塑胶外壳，形成连接器端子排； 在所述塑胶外壳上的一面上所述弹片的对应位置处，开设出与所述弹片相同数量的窗 Π ； 在所述塑胶外壳的另一面，在每个所述窗口的对应位置处开设凹槽； 将电子元件安装固定在所述每一个凹槽上； 把两个及以上的所述连接器端子排的一端并排安装进塑胶前壳中，并将另一端用金属 金属固定片固定。
12. 根据权利要求11所述的电连接器制造方法，其特征在于，还包括：在所述每个弹片 上电镀一层金属保护膜。
13.根据权利要求11所述的电连接器制造方法，其特征在于，所述在所述连接器端子 上开设弹片，包括： 在所述连接器端子上通过冲压形成所述弹片。
【文档编号】H01R13/24GK104103933SQ201310117781
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月7日 优先权日:2013年4月7日
【发明者】孟海涛, 赵志刚 申请人:华为技术有限公司