一种光伏组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种光伏组件，光伏组件包括依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，电池片组包括多个电池片，多个电池片呈阵列排布，电池片上设有焊带；透明玻璃包括压花面和反射面，压花面正对电池片，压花面设有散光层，散光层位于焊带相对于压花面的正投影区域，散光层用于将入射至散光层的太阳光反射至反射面，反射面将太阳光反射至电池片上。该光伏组件通过在透明玻璃的压花面上设置散光层，且散光层正对电池板的焊带，使得入射至散光层的太阳光在透明玻璃中反射至电池片上，其中，光伏组件上的焊带累积面积达3%，通过散光层的设置，增加了光伏组件上的3%面积的光能的吸收，提高了光伏组件的经济效益。
【专利说明】一种光伏组件
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及光伏太阳能电池领域，尤其涉及一种光伏组件。
【背景技术】
[0002]光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件由太阳能电池片(整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等)或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成，并且把它们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。其中，由于太阳能电池片的表面必须焊有焊带以便于光伏组件与其它装置的电性配合，而焊带的表面较为光滑，使得太阳光照射至焊带上时，焊带会将其表面上的大部分太阳光竖直向上反射，无法反射到电池片上，造成光能的浪费，不能有效的将光能转成电能。
[0003]现有技术一般通过将焊带弄得粗糙不平，以便于较好的将光能反射至太阳能电池片上，但是，在实际使用中，该方式加工上面较困难，需要较高的技术水平。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种光学性能较高、加工较容易以及经济效益较高的光伏组件。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，所述电池片上设有焊带；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述焊带相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
[0006]其中，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
[0007]其中，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
[0008]其中，所述散光层的透光率为50%?70%。
[0009]本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，且相邻两个所述电池片之间设有间距形成第一间隙；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述第一间隙相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
[0010]其中，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
[0011]其中，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
[0012]本发明还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括边框、依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，所述背板、所述电池片组以及所述透明玻璃皆封装于所述边框中，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，所述电池片组的边缘与所述边框的边缘之间设有间距形成第二间隙；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述第二间隙相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
[0013]其中，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
[0014]其中，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
[0015]本发明提供的光伏组件通过在透明玻璃的压花面上设置散光层，且所述散光层正对所述电池板的焊带，使得入射至所述散光层的太阳光在所述透明玻璃中反射至所述电池片上，克服了现有技术中由于所述焊带较光滑而直接将所述太阳光以90度反射出去，造成光能的浪费，其中，所述光伏组件上的焊带累积面积达3%，通过所述散光层的设置，增加了所述光伏组件上的3%面积的光能的吸收，提高了所述光伏组件的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的光伏组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1，本发明实施方式提供的一种光伏组件100，所述光伏组件100依次层叠连接的背板1、电池片组2以及透明玻璃3。
[0020]所述背板I位于所述电池片组2的背面，对电池片21起保护和支撑作用，要求其具有可靠的绝缘性、阻水性以及耐老化性，所述背板I的材质为玻璃或树脂平板。在本实施例中，由于树脂材料具有较好的热塑性，且成本较低，所述背板I的材质为树脂平板。当然，在其它实施例中，所述背板I还可以为玻璃。
[0021]所述电池片组2包括多个电池片21，多个所述电池片21呈阵列排布，且相邻两个所述电池片21之间设有间距，所述电池片21上设有焊带21d。在本实施例中，所述电池片组2为长方形。多个所述电池片21的规格相同。所述电池片21包括纵边21a和横边21b，多条所述纵边21a形成所述电池片组2的长边，多条所述横边21b形成所述电池片组2的短边。相邻两个所述电池片21之间设有间距形成第一间隙21c。其中，一个所述电池片21的横边21b与相邻的另一个所述电池片21的横边21b之间的间距为第一间隙21c，一个所述电池片21的纵边21a与相邻的另一个所述电池片21的纵边21a之间的间距也为第一间隙21c。所述电池片21的正面上有多(可以是2、3、4、5、6或更多)条主栅线(未图示)，将汇流带(未图示)焊接到所述电池片21的多条主栅线上形成所述焊带21d，其中，所述汇流带为包裹有锡合金的铜带。通过将乙烯-醋酸乙烯共聚物(thylene-vinyl acetate copolymer简称EVA)薄膜(未图示)置于所述背板I上，使得所述EVA薄膜置于所述背板I与整个所述电池片组2的反面之间，在一定的温度下，将所述EVA薄膜融化，使得所述电池片组2层叠连接于所述背板I上。当然，在其它实施例中，所述EVA膜还可以用氟化乙烯丙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟乙丙烯(fluorinated ethylene propylene简称FEP)薄膜代替。所述焊带21d还可以根据所述光伏组件100上的焊接情况而确定，比如说所述焊带21d还可以由所述电池片21上的细栅、或者汇流带形成。
[0022]所述透明玻璃3包括相对设置的压花面31和反射面32，所述压花面31正对所述电池片组2。在本实施例中，所述压花面31即所述透明玻璃3的毛面。通过将乙烯-醋酸乙烯共聚物(thylene-vinyl acetate copolymer简称EVA)薄膜置于所述电池片组2的正面上，使得所述EVA薄膜置于所述电池片组2的正面与整个所述压花面31之间，在一定的温度下，将所述EVA薄膜融化，使得所述压花面31层叠连接于所述电池片组2上。当然，在其它实施例中，所述EVA膜还可以用氟化乙烯丙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物或聚全氟乙丙烯(fluorinated ethylene propylene 简称 FEP)薄膜代替。
[0023]所述压花面31设有散光层31a，所述散光层31a位于所述焊带21d相对于所述压花面31的正投影区域，所述散光层31a用于将入射至所述散光层31a的太阳光4反射至所述反射面32，所述反射面32将所述太阳光4反射至所述电池片21上。在本实施例中，为了在保证不浪费材料的前提下保证所述散光层31a的散光效果，所述散光层31a的尺寸等于所述焊带21d的尺寸。并且，所述散光层31a的透光率为50%?70%。具体的，为了便于加工，所述散光层31a为薄膜，所述散光层31a粘贴于所述压花面31上。其中，所述散光层31a的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯等。将所述散光层31a粘贴于所述压花面31上，且正对所述焊带21d，使得当太阳光4照射于所述压花面31对应所述焊带21d的位置上时，所述太阳光4反射至所述反射面32，再经所述反射面32反射至所述电池片21上，有效的将光能吸收下来，进而通过所述光伏组件100转化为电能。当然，在其它实施例中，所述散光层31a为涂料，所述散光层31a涂覆于所述压花面31上。所述散光层31a的材质为有机涂料或者无机涂料。比如说，所述散光层31a可以为以下有机涂料:丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、有机硅树脂涂料、苯丙乳液涂料及各类改性涂料等；所述散光层31a还可以为以下无机涂料:氧化铝涂料、硅酸盐涂料、硅溶胶涂料等。通过采用掩膜板或者直接将所述散光层31a涂覆于所述压花面31上，进而按照涂料的固化条件要求进行固化，从而将所述散光层31a加工于所述压花面31上。所述散光层31a的尺寸还可以略大于或者略小于所述焊带的尺寸。
[0024]为了使得所述光伏组件100能够更好的吸收光能，转化成电能，所述压花面31设有散光层31a，所述散光层31a位于所述第一间隙21c相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层31a用于将入射至所述散光层31a的太阳光4反射至所述反射面32，所述反射面32将所述太阳光4反射至所述电池片21上。在本实施例中，所述散光层31a的尺寸等于所述第一间隙21c的尺寸，使得在保证不浪费材料的前提下更好的保证所述散光层31a的散光效果。并且，所述散光层31a的透光率为50%?70%。具体的，为了便于加工,所述散光层31a为薄膜，所述散光层31a粘贴于所述压花面31上。其中，所述散光层31a的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯等。将所述散光层31a粘贴于所述压花面31上，且正对所述第一间隙21c，使得当太阳光4照射于所述压花面31对应所述第一间隙21c的位置上时，所述太阳光4反射至所述反射面32，再经所述反射面32反射至所述电池片21上，有效的将光能吸收下来，进而通过所述光伏组件100转化为电能。当然，在其它实施例中，所述散光层31a可以为以下有机涂料:丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、有机硅树脂涂料、苯丙乳液涂料及各类改性涂料等；所述散光层31a还可以为以下无机涂料:氧化铝涂料、硅酸盐涂料、硅溶胶涂料等。通过采用掩膜板或者直接将所述散光层31a涂覆于所述压花面31上，进而按照涂料的固化条件要求进行固化，从而将所述散光层31a加工于所述压花面31上。在其它实施例中，所述第一间隙21c相对应的所述散光层31a还可以单独设置，即所述光伏组件100上可以根据实际使用情况而选择是否设置所述焊带21d相对应的所述散光层31a。
[0025]所述光伏组件100还包括边框(未图示)，所述背板1、所述电池片组2以及所述透明玻璃3皆封装于所述边框中，所述电池片组2的边缘与所述边框的边缘之间设有间距形成第二间隙(未图示)。在本实施例中，两条所述长边和两条所述短边分别与所述边框的四个边缘之间设有间距形成第二间隙。
[0026]为了使得所述光伏组件100能够更进一步的吸收光能，转化成电能，所述压花面31设有散光层31a，所述散光层31a正对所述第二间隙，所述散光层31a用于将入射至所述散光层31a的太阳光4反射至所述反射面32，所述反射面32将所述太阳光4反射至所述电池片21上。在本实施例中，所述散光层31a的尺寸与所述第二间隙的尺寸相匹配，使得在保证不浪费材料的前提下更好的保证所述散光层31a的散光效果。并且，所述散光层31a的透光率为50%?70%。具体的，为了便于加工，所述散光层31a为薄膜，所述散光层31a粘贴于所述压花面31上。其中，所述散光层31a的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯等。将所述散光层31a粘贴于所述压花面31上，且正对所述第二间隙，使得当太阳光4照射于所述压花面31对应所述第二间隙的位置上时，所述太阳光4反射至所述反射面32，再经所述反射面32反射至所述电池片21上，有效的将光能吸收下来，进而通过所述光伏组件100转化为电能。当然，在其它实施例中，所述散光层31a可以为以下有机涂料:丙烯酸树脂涂料、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料、酚醛树脂涂料、有机硅树脂涂料、苯丙乳液涂料及各类改性涂料等；所述散光层31a还可以为以下无机涂料:氧化铝涂料、硅酸盐涂料、硅溶胶涂料等。通过采用掩膜板或者直接将所述散光层31a涂覆于所述压花面31上，进而按照涂料的固化条件要求进行固化，从而将所述散光层31a加工于所述压花面31上。在其它实施例中，所述散光层31a还可以单独设置，即在所述光伏组件100未设置所述第一间隙21c相对应的所述散光层31a和/或者所述焊带21d相对应的所述散光层31a下单独设置所述第二间隙相对应的所述散光层31a，所述第一间隙21c相对应的所述散光层31a、所述第二间隙相对应的所述散光层31a以及所述焊带21d相对应的所述散光层31a的设置情况或者组合方式根据实际情况而确定。
[0027]当所述光伏组件100开始制备时:需首先将所述电池片组2的反面层叠连接于所述背板I上，并将所述EVA膜置于所述背板I与所述电池片组2件之间，通过在一定温度下所述EVA膜融化，使得所述电池片组2粘接于所述背板I上；接着将三个所述散光层31a分别相对应的粘贴于所述压花面31相对应的所述焊带21d的位置、所述第一间隙21c和所述第二间隙上；紧接着将所述压花面31层叠连接于所述电池片组2上，并将所述EVA膜置于所述电池片组2与所述压花面31之间，通过在一定温度下所述EVA膜融化，使得所述透明玻璃3粘接于所述背电池片组2上；再接着将所述背板1、所述电池片组2以及所述透明玻璃3皆封装于所述边框中，再冲入氮气密封。所述光伏组件100上的焊带21d累积面积达3%，所述第一间隙21c和所述第二间隙的累积面积达7%，通过以上三个所述散光层31a的设置，使得所述光伏组件100将近10%的面积的光能不会被浪费，能够转化成电能，按照所述光伏组件100的功率为250W计算，有效增加利用5%计算，所述光伏组件100新增功率
12.5W，具有较高的经济的效益。
[0028]本发明提供的光伏组件100通过在透明玻璃3的压花面31上设置散光层31a，且所述散光层31a正对所述电池板的焊带21d，使得入射至所述散光层31a的太阳光4反射至所述反射面32，所述反射面32将所述太阳光4反射至所述电池片21上，克服了现有技术中由于所述焊带21d较光滑而直接将所述太阳光4以90度反射出去，造成光能的浪费，其中，所述光伏组件100上的焊带21d累积面积达3%，通过所述散光层31a的设置，增加了所述光伏组件100上的3%面积的光能的吸收，提高了所述光伏组件100的经济效益。
[0029]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种光伏组件，所述光伏组件包括依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，其特征在于，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，所述电池片上设有焊带；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述焊带相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
2.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
3.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
4.如权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层的透光率为50%?70%。
5.一种光伏组件，所述光伏组件包括依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，其特征在于，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，且相邻两个所述电池片之间设有间距形成第一间隙；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述第一间隙相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
6.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
7.如权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括边框、依次层叠连接的背板、电池片组以及透明玻璃，所述背板、所述电池片组以及所述透明玻璃皆封装于所述边框中，所述电池片组包括多个电池片，多个所述电池片呈阵列排布，所述电池片组的边缘与所述边框的边缘之间设有间距形成第二间隙；所述透明玻璃包括相对设置的压花面和反射面，所述压花面正对所述电池片组，所述压花面设有散光层，所述散光层位于所述第二间隙相对于所述压花面的正投影区域，所述散光层用于将入射至所述散光层的太阳光反射至所述反射面，所述反射面将所述太阳光反射至所述电池片上。
9.如权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为有机涂料或者无机涂料，所述散光层涂覆于所述压花面上。
10.如权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述散光层为薄膜，所述散光层的材质为聚氨酯或者聚丙烯酸酯，所述散光层粘贴于所述压花面上。
【文档编号】H01L31/054GK103681911SQ201310750266
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】周志虎, 罗培青, 杨春杰, 熊雯 申请人:赛维Ldk太阳能高科技（南昌）有限公司