专利名称：一种用于电流互感器二次线圈密封的预压工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压电器领域，涉及一种二次线圈浇注密封结构，尤其是一种用于电流互感器二次线圈密封的预压工装。
背景技术：
电流互感器单元二次线圈部分的固定，依靠聚氨酯直接将二次线圈与CT屏蔽浇注成一个整体，其工艺为将二次线圈摞装在CT屏蔽上，调整好二次线圈与CT屏蔽的间隙后，在CT屏蔽与二次线圈以及二次线圈之间的接触面外棱边涂覆硅橡胶平面密封剂，使二次线圈内圆面、CT屏蔽外圆面以及CT屏蔽大法兰上平面形成一个环状有底的封闭的型腔，硅橡胶平面密封剂固化(24h)后向型腔内倒入混好的聚氨酯浇注料(组合聚醚与固化剂按照比例常温下进行混合)，初固化4h后可进行转运和试验。此种浇注密封结构复杂，工序多，硅橡胶平面密封剂用量大且固化工艺时间长，生产成套周期较长，成本高。而且二次线圈间外棱边涂敷硅橡胶平面密封剂后，密封剂从二次线圈外圆面向内密封，密封效果差，密封剂容易粘在二次线圈引线上，后续清理工序工作量大，浇注过程如出现浇注料渗漏，无法进行调整和修补。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于电流互感器二次线圈密封的预压工装。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:包括底端带有法兰盘的CT屏蔽、U形拉杆以及套设在CT屏蔽上的若干层二次线圈；所述CT屏蔽底端的法兰盘放置在U形拉杆的底面上；顶层的二次线圈上设置有压板，所述压板中心处开设有使CT屏蔽穿过的圆孔，且侧面开设有条形孔，U形拉杆插入条形孔与压板固定连接。上述U形拉杆通过配合使用的螺母和垫圈通过开设在压板上的条形孔与压板固定连接。上述U形拉杆的底面为钢板，钢板两端固定有与钢板垂直的两个螺杆。上述钢板的外表面设置有防止损伤CT屏蔽表面油漆的橡胶皮。上述螺杆的螺纹部分长度为600mm。上述CT屏蔽底端的法兰盘放置在U形拉杆的钢板上；CT屏蔽下端的法兰与二次线圈之间，以及每层二次线圈之间均设置有使CT屏蔽外圈与二次线圈内圈之间形成环状有底的封闭型腔的橡胶条；且橡胶条位于二次线圈下平面的中径位置，封闭型腔内浇注有聚氨酯浇注料。上述橡胶条为两端剪口斜面用瞬干胶粘结的环状结构，其中剪口为45°。上述橡胶条为Φ 7橡胶条，且Φ 7橡胶条的压缩量为3 4mm。上述压板为表面浸有清漆的环氧层压玻璃布板。本实用新型通过设置U形拉杆与压板，在橡胶条的配合下，将二次线圈与CT屏蔽之间需要密封的平面压紧，直接用聚氨酯浇注料进行浇注，浇注料处固化后，拆除即可；密封工艺优化后结构简单，避免了硅橡胶平面密封剂的使用，工作量降低，工艺时间缩短；不再需要硅橡胶平面密封剂固化时间，生产成套周期缩短，降低了成本。聚氨酯浇注时，如出现浇注料渗漏现象，则可适当增大工装的预压力对密封面密封间隙的调整。
图1为本实用新型装配电流互感器后的整体结构示意图；图2为本实用新型装配电流互感器后的俯视图；图3为本实用新型U形拉杆的主视图。其中:1为CT屏蔽；2为二次线圈；3为U形拉杆；4为螺母；5为垫圈；6为压板；7为橡胶条；8为聚氨酯浇注料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述:参见图1至3，本实用新型包括底端带有法兰盘的CT屏蔽1、U形拉杆3以及套设在CT屏蔽I上的若干层二次线圈2 ;所述CT屏蔽I底端的法兰盘放置在U形拉杆3的底面钢板上；顶层的二次线圈2上设置有压板6，压板6为表面浸有清漆的环氧层压玻璃布板，压板6中心处开设有使CT屏蔽I穿过的圆孔，且侧面开设有条形孔，U形拉杆3插入条形孔通过配合使用的螺母4和垫圈5通过开设在压板6上的条形孔与压板6固定连接；CT屏蔽I下端的法兰与二次线圈2之间，以及每层二次线圈之间均设置有使CT屏蔽I外圈与二次线圈2内圈之间形成环状有底的封闭型腔的橡胶条7 ;橡胶条7位于二次线圈2下平面的中径位置，橡胶条7为￠7橡胶条，且7橡胶条的压缩量为:T4mm，其两端剪口斜面用瞬干胶粘结的环状结构，其中剪口为45°。封闭型腔内浇注有聚氨酯浇注料8。上述U形拉杆3的底面为钢板，钢板两端固定有与钢板垂直的两个螺杆，钢板的外表面设置有防止损伤CT屏蔽I表面油漆的橡胶皮。螺杆的螺纹部分长度为600mm。本实用新型的将电流互感器二次线圈浇注密封工艺进行优化，在所有需要密封的平面两部件间垫橡胶条进行密封，用的预压工装压紧，确保橡胶条有一定的压缩量，直接用聚氨酯浇注料进行浇注，浇注料初固化(4h)后，拆除工装即可。密封工艺优化后结构简单，避免了硅橡胶平面密封剂的使用，工作量降低，工艺时间缩短(不再需要硅橡胶平面密封剂固化时间)，生产成套周期缩短，降低了成本。聚氨酯浇注时，如出现浇注料渗漏现象，则可适当增大工装的预压力对密封面密封间隙的调整。本实用新型是在保证产品性能和可靠性的前提下，对电流互感器二次线圈浇注密封结构进行优化。用的预压工装压紧使所有需要密封的平面两部件间橡胶条受压密封，取消了硅橡胶平面密封剂的使用。本实用新型的装配方法为:( I)先将CT屏蔽底端法兰盘水平放置，取0 7橡胶条，按待装二次线圈中径周长剪取(剪口为45° )，斜面用502瞬干胶粘结成环状，套装在CT屏蔽上表面；(2)吊装二次线圈套装在C T屏蔽上，调整橡胶条使橡胶条正好处于二次线圈下平面的中径位置；[0025](3)继续取用Φ7橡胶条，按待装二次线圈中径周长剪取(剪口为45° )，斜面用502瞬干胶粘结成环状，摞装在已装配二次线圈上平面，重复步骤(2)；(4) 二次线圈全部装配完后，将压板套放在最上端二次线圈上；(5)根据压板与CT屏蔽底端法兰盘下平面的距离LI调整螺母以及垫圈在U形拉杆上的位置，确保L2= (Ll+30±5)mm。(6)将调整好的U形拉杆卡进压板的条形孔内，对角线依次均匀紧固螺母，保证Φ 7橡胶条压缩量为3 4_ (施压后线圈间隙为3 4mm)。(7)向CT屏蔽、二次线圈形成的型腔内倒入混合好的聚氨酯浇注料，初固化4H后，拆除预压工装即可。浇注后如遇到聚氨酯浇注料渗漏现象，可适当调整需螺母予以调整。预压工装部分说明:预压工装由U形拉杆、螺母、垫圈以及压板组成，其中螺母符合GB6170，尺寸为M16，表面经过热镀锌处理，垫圈符合GB848，尺寸为16，表面经过热镀锌处理。U形拉杆为了加工方便，由两个螺杆焊接在钢板上，钢板外表面用橡胶皮进行防护，防止使用过程中损伤CT屏蔽表面的油漆，螺杆螺纹部分长度为600_，可以满足不同高度二次线圈的组合。压板材料为环氧层压玻璃布板，重量轻，使用过程中不需要使用吊车，灵活方便。环氧层压玻璃布板表面浸有清漆，很光滑，如有聚氨酯浇注料流在表面，容易清理。本实用新型与原先电流互感器二次线圈浇注密封结构区别在于:改进前用硅橡胶平面密封剂对二次线圈之间以及二次线圈与CT屏蔽进行密封，现改用预压工装施压使Φ7橡胶条进行密封，工艺时间可缩短24H，预压工装4H可生产一个轮次，适合大批量生产。
权利要求1.一种用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:包括底端带有法兰盘的CT屏蔽(I)、U形拉杆(3)以及套设在CT屏蔽(I)上的若干层二次线圈(2);所述CT屏蔽(I)底端的法兰盘放置在U形拉杆(3)的底面上；顶层的二次线圈(2)上设置有压板(6)，所述压板(6)中心处开设有使CT屏蔽(I)穿过的圆孔，且侧面开设有条形孔，U形拉杆(3)插入条形孔与压板(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述U形拉杆(3)通过配合使用的螺母(4)和垫圈(5)通过开设在压板(6)上的条形孔与压板(6)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述U形拉杆(3)的底面为钢板，钢板两端固定有与钢板垂直的两个螺杆。
4.根据权利要求3所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述钢板的外表面设置有防止损伤CT屏蔽(I)表面油漆的橡胶皮。
5.根据权利要求3所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述螺杆的螺纹部分长度为600mm。
6.根据权利要求3所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述CT屏蔽(I)底端的法兰盘放置在U形拉杆(3)的钢板上；CT屏蔽(I)下端的法兰与二次线圈(2)之间，以及每层二次线圈之间均设置有使CT屏蔽(I)外圈与二次线圈(2)内圈之间形成环状有底的封闭型腔的橡胶条(7);且橡胶条(7)位于二次线圈(2)下平面的中径位置，封闭型腔内浇注有聚氨酯浇注料(8)。
7.根据权利要求6所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述橡胶条(7)为两端剪口斜面用瞬干胶粘结的环状结构，其中剪口为45°。
8.根据权利要求6所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述橡胶条(7)为Φ7橡胶条，且Φ7橡胶条的压缩量为:T4mm。
9.根据权利要求1所述的用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，其特征在于:所述压板(6)为表面浸有清漆的环氧层压玻璃布板。
专利摘要本实用新型公开了一种用于电流互感器二次线圈密封的预压工装，包括底端带有法兰盘的CT屏蔽、U形拉杆以及套设在CT屏蔽上的若干层二次线圈；所述CT屏蔽底端的法兰盘放置在U形拉杆的底面上；顶层的二次线圈上设置有压板，所述压板中心处开设有使CT屏蔽穿过的圆孔，且侧面开设有条形孔，U形拉杆插入条形孔与压板固定连接。本实用新型通过设置U形拉杆与压板，在橡胶条的配合下，将二次线圈与CT屏蔽之间需要密封的平面压紧，直接用聚氨酯浇注料进行浇注，固化后拆除即可；密封工艺优化后结构简单，工作量降低；不再需要硅橡胶平面密封剂固化时间，生产成套周期缩短。聚氨酯浇注时，如出现浇注料渗漏，可增大工装的预压力对密封面密封间隙的调整。
文档编号H01F41/04GK203165665SQ20132007595
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日
发明者杨育京, 白琳 申请人:中国西电电气股份有限公司