一种干式变压器的绕组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干式变压器的绕组，属于电力设备领域。干式变压器的绕组包括绕制于铁芯上的低压绕组和高压绕组；低压绕组和高压绕组均包括两组并联的线圈；每个线圈具有两个入线端和两个出线端，入线端与出线端形成至少一圈线饼，每圈线饼由多段线段组成，相邻的两线圈线段之间相交叉换位设置，且同一线段的入线端与出线端位于同一个线饼上；低压绕组与高压绕组之间设有纵向通风气道，低压绕组与高压绕组一一对应，低压绕组与高压绕组之间设置有绝缘层，相邻的两低压绕组之间也设置有绝缘层，低压绕组与铁芯之间设有温度传感器，温度传感器连接温度控制器，铁芯上设有吹向通风气道的风机，风机与温度控制器相连接。
【专利说明】 —种干式变压器的绕组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，特别涉及一种干式变压器的绕组。
【背景技术】
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为:配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器的绕组、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
[0003]干式变压器的绕组通过高、低压线圈套接在同一铁芯上，用于高电压场合的配电变压器。在干式变压器的绕组中，高压线圈和低压线圈是相互分离的单独构件。
[0004]目前，对于大容量变压器的低压线圈，由于电压较低，线圈的匝数较少，电流非常大。
[0005]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0006]当设备需要多台变压器时，其占地面积大，成本高，抗短路能力相对偏低，且主要依靠空气对流进行冷却，冷却效果差，不能耐受高温。
[0007]当变压器线圈电流非常大时，或者需要特殊出线情况下，传统的线圈结构受到短路电流冲击时，线圈环流损耗较大；另外容易造成线饼的缺口，从而使导线的绝缘遭到破坏，严重时造成整个线圈的短路。
【发明内容】
[0008]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种干式变压器的绕组。所述技术方案如下:
[0009]本实用新型实施例提供了一种干式变压器的绕组，所述干式变压器的绕组包括绕制于铁芯上的低压绕组和高压绕组；所述低压绕组和所述高压绕组均包括两组并联的线圈；
[0010]所述每个线圈具有两个入线端和两个出线端，所述的入线端与出线端形成有至少一圈线饼，每圈线饼由多段线段组成，相邻所述的两线圈线段之间相交叉换位设置，且同一线段的入线端与出线端位于同一个线饼上；
[0011]所述低压绕组与高压绕组之间设有纵向通风气道，所述低压绕组与高压绕组一一对应，所述低压绕组与高压绕组之间设置有绝缘层，所述相邻的两低压绕组之间也设置有绝缘层，所述低压绕组与铁芯之间设有温度传感器，所述温度传感器连接温度控制器，所述铁芯上设有吹向所述通风气道的风机，所述风机与所述温度控制器相连接。
[0012]具体地，不同线圈线段上的入线端和出线端相错开设置。
[0013]具体地，不同线圈线段平均直径相同，且不同组的线圈阻抗基本相同。
[0014]具体地，所述每组线圈为双饼式线圈。
[0015]具体地，所述温度传感器取得温度信号后输出到温度控制器，经电路处理后，温度控制器便可循环显示各相绕组温度，当任一项绕组温度大于设定温度时，温度控制器发出控制信号使风机接通电源开始运转。
[0016]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0017]线圈绕组由上下相并联设置的多组线圈组成，每组线圈间的线段交叉换位，换位次数较普通线圈多一倍，线圈环流损耗更小；多个高压绕组和低压绕组分布于同一铁芯上，增加了铁芯的利用率，降低了变压器的损耗，减少了变压器的成本，通风气道把变压器运行过程中产生的热量排出，达到降温冷却的目的，提高负载能力，延长变压器寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型实施例提供的绕组的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的干式变压器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]本实用新型实施例提供了一种干式变压器的绕组，参见图1，所述干式变压器的绕组包括绕制于铁芯I上的低压绕组2和高压绕组3。
[0023]具体地，低压绕组2和高压绕组3均包括两组并联的线圈，每组线圈为双饼式线圈，为方便示意，将同一线圈的两匝线饼11相距一定间隔地设置。每个线圈具有二个入线端12和二个出线端13，每圈线饼由多段线段组成，相邻两线圈线段之间相交叉换位设置，且同一线段的入线端与出线端位于同一个线饼上。
[0024]具体绕制方式为:假设有两组线圈，处于一个线圈的导线的外部所有线匝都顺着该线圈的一半或大约一半的四周方向延伸到一起，同时在那个线圈段剩余部分的四周线匝的最外层一半或大约一半逐个的换位到另一个绕组段上，以便与外层圈中所述的剩余线匝能顺着其四周延伸，另一绕组段外层圈中导线的线匝最外层一半或大约一半也以相互的方法独个地换位到另一个绕组段上，以便于延伸到导线外层圈不能换位部分的四周，这样排列即可使绕组辐向均匀，又可使它们的平均直径相同。
[0025]本实施例将线圈分成两组，可进行交叉换位，换位次数较普通线圈多一倍。因而，线圈环流fe耗更小。结构稳定牛固，出线头灵活。
[0026]具体地，参见图2，低压绕组2与高压绕组3之间设有纵向通风气道4，低压绕组2与高压绕组3 —一对应，低压绕组2与高压绕组3之间设置有绝缘层5，相邻的两低压绕组2之间也设置有绝缘层5，低压绕组2与铁芯I之间设有温度传感器6，温度传感器6连接温度控制器7，铁芯4上设有吹向所述通风气道的风机8，风机8与温度控制器7相连接。
[0027]温度传感器6取得温度信号后输出到温度控制器7，经电路处理后，温度控制器7便可循环显示各相绕组温度，当任一项绕组温度大于设定温度时，温度控制器7发出控制信号使风机8接通电源开始运转，进而把变压器运行过程中产生的热量排出，达到降温冷却的目的，提高负载能力，延长变压器使用寿命。
[0028]本实用新型实施例提供的变压器，可以单独运行，也可以同时运行，具有结构紧凑，占地面积小的特点，多个高压绕组和低压绕组分布于同一铁芯上，增加了铁芯的利用率，降低了变压器的损耗，减少了变压器的成本，通风气道把变压器运行过程中产生的热量排出，达到降温冷却的目的，提高负载能力，延长变压器寿命。本发明结构设计合理，设置自动保护装置以延长变压器油内变压器油的使用寿命，达到保护变压器，提高设备使用寿命的目的。
[0029]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0030]线圈绕组由上下相并联设置的多组线圈组成，每组线圈间的线段交叉换位，换位次数较普通线圈多一倍，线圈环流损耗更小；多个高压绕组和低压绕组分布于同一铁芯上，增加了铁芯的利用率，降低了变压器的损耗，减少了变压器的成本，通风气道把变压器运行过程中产生的热量排出，达到降温冷却的目的，提高负载能力，延长变压器寿命。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干式变压器的绕组，所述干式变压器的绕组包括绕制于铁芯上的低压绕组和高压绕组；所述低压绕组和所述高压绕组均包括两组并联的线圈；其特征在于， 所述每个线圈具有两个入线端和两个出线端，所述的入线端与出线端形成至少一圈线饼，每圈线饼由多段线段组成，相邻所述的两线圈线段之间相交叉换位设置，且同一线段的入线端与出线端位于同一个线饼上； 所述低压绕组与高压绕组之间设有纵向通风气道，所述低压绕组与高压绕组一一对应，所述低压绕组与高压绕组之间设置有绝缘层，所述相邻的两低压绕组之间也设置有绝缘层，所述低压绕组与铁芯之间设有温度传感器，所述温度传感器连接温度控制器，所述铁芯上设有吹向所述通风气道的风机，所述风机与所述温度控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的干式变压器的绕组，其特征在于，不同线圈线段上的入线端和出线端相错开设置。
3.根据权利要求1或2所述的干式变压器的绕组，其特征在于，不同线圈线段平均直径相同，且不同组的线圈阻抗基本相同。
4.根据权利要求1所述的干式变压器的绕组，其特征在于，所述每组线圈为双饼式线圈。
5.根据权利要求1所述的干式变压器的绕组，其特征在于，所述温度传感器取得温度信号后输出到温度控制器，经电路处理后，温度控制器便可循环显示各相绕组温度，当任一项绕组温度大于设定温度时，温度控制器发出控制信号使风机接通电源开始运转。
【文档编号】H01F27/40GK203444932SQ201320435836
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】高庆祥, 孙建伟, 赵骞, 郎海涛, 牛辉 申请人:国家电网公司, 温县供电有限责任公司