一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，采取的技术方案是：包括导体层、180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层和自粘漆层；导体层为内层，180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为中间层，自粘漆层为外层；180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层的厚度为0.02-0.05mm；自粘漆层的厚度为0.003mm。优点：本实用新型自粘性直焊聚酯亚胺漆包线具有良好的热冲，软化击穿，可直焊在475±5℃焊锡槽中2秒钟即上锡，表面光滑无针孔。本产品采用180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层提高产品的耐热等级，使得本产品具有良好的软化击穿性能、直焊性能。
【专利说明】一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线。
【背景技术】
[0002]现有普通漆包线常用于普通电机、电器、仪表、变压器等，却不适用于高科技的显示器、彩电偏转线圈、高频电感高频线圈、高速变频电机、高频变压器等场合，现有的漆包线它仅有绝缘层，即漆膜在制作绕组线圈时，需要骨架来进行固定成型，而且其耐折耐电压耐磨性能和耐热性能较差，漆膜易破裂，它也不能直焊、润滑性也不足，以无法满足电机、电器行业的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有普通漆包线的耐折耐电压耐磨性能和耐热性能较差，漆膜易破裂，它也不能直焊、润滑性也不足的问题。
[0004]本实用新型的目的是:提供一种绝缘性能好、表面光滑性好的自粘性直焊聚酯亚胺漆包线。
[0005]本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，包括导体层、180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层和自粘漆层；所述导体层为内层，180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为中间层，自粘漆层为外层；180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为十层；180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层的厚度为
0.02-0.05mm ;所述自粘漆层为三层；所述自粘漆层的厚度为0.003mm。
[0007]本实用新型的导体层为铜导体层，铜导体层具有良好的导电性能。
[0008]本实用新型中的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层采用现有技术中的可以在180°C环境下可以长期工作的现有技术中的80级直焊聚酯亚胺漆，采用现有技术中的双炉膛固化的烘焙工艺制成的。本实用新型的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层提高产品的耐热等级，使得本实用新型产品具有良好的软化击穿性能、直焊性能。
[0009]本实用新型为了保证本实用新型产品的漆膜稳定、耐电压高、漆膜连续性好以及保证漆包线外观，本实用新型中的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为十层。自粘漆层为三层。
[0010]本实用新型为了提高产品的表面光亮、附着性好、电压稳定。180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层每层的厚度均相同。同时自粘漆层每层的厚度均相同。
[0011]有益效果
[0012]本实用新型与现有技术相比:本实用新型的180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线具有良好的热冲，软化击穿，可直焊在475±5°C焊锡槽中2秒钟即上锡，表面光滑无针孔，在各种电器设备的线圈形状复杂或无骨架的情况下，能加热自粘，粘结强度大等特点，适用于显像管的偏转线圈级各种微型电机线圈，长期工作温度为180°C，其性能符合IEC60317-36(1992)和修改2 (1999)标准。本实用新型产品采用180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层提高产品的耐热等级，使得本实用新型产品具有良好的软化击穿性能、直焊性能。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的剖视图。
[0014]其中，1、导体层、2、180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层，3、自粘漆层。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0016]如图1所示，本实用新型的剖视图，一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，包括导体层1、180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层2和自粘漆层3。
[0017]本实用新型采用的导体层I为现有技术中的铜作为导体层，铜导体层具有良好的导电性能。
[0018]本实用新型所述的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层2采用现有技术中的可以在180°C环境下可以长期工作的现有技术中的80级直焊聚酯亚胺漆，采用现有技术中的双炉膛固化的烘焙工艺制成的。本实用新型的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层提高产品的耐热等级，使得本实用新型产品具有良好的软化击穿性能、直焊性能。
[0019]本实用新型所述的自粘漆层3为采用现有技术中的自粘漆烘焙制成。自粘漆为具有良好热粘合性能的粘结材料。
[0020]本实用新型充分考虑到产品的耐热等级，软化击穿性能，直焊性能，热粘合性能；将180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为十层，采用进口红外激光探测仪严格将180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层的厚度控制在0.02-0.05mm范围之内；自粘漆层为三层，采用进口红外激光探测仪严格将自粘漆层的厚度控制在0.003mm范围之内。本实用新型为了保证本实用新型产品的漆膜稳定、耐电压高、漆膜连续性好以及保证颜色好看，本实用新型中的180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层为十层。自粘漆层为三层。本实用新型为了提高产品的表面光亮、附着性好、电压稳定。180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层每层的厚度均相同。同时自粘漆层每层的厚度均相同。
[0021]导体层为内层，180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层2为中间层，自粘漆层3 ;本实用新型自粘性直焊聚酯亚胺漆包线采用现有技术中的漆包线的生产设备并采用现有技术中的双向涂漆工艺，生产本实用新型自粘性直焊聚酯亚胺漆包线。本实用新型自粘性直焊聚酯亚胺漆包线的制作工艺如下所述:
[0022]经拉丝中的拉退火机中的小拉机拉拔、经漆包机放线、退火、清洗、烘干、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线。本实用新型的自粘性直焊聚酯亚胺漆包线制作工艺为现有技术中生产自粘性直焊聚酯亚胺漆包线的工艺，其具体的本实用新型不做详细说明。单需要说明的是，由于本实用新型产品采用180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层2和自粘漆层3复合涂层的产品结构，外层自粘漆层3具有良好热粘合性能的粘结材料，中间层采用180级直焊性聚酯亚胺漆，两种层中的两种漆的树脂组分完全不同，所需的固化条件也就不同，根据180级直焊性聚酯亚胺漆和自粘漆固化条件的不同，因此在烘焙工艺中采用的烘焙方法为双炉膛固化。其双炉膛固化工艺为现有技术中的工艺，本实用新型不做详细的说明。
[0023]本实用新型所述铜导体层的直径的尺寸根据客户的需要，进行设计。[0024]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于，包括导体层(I )、180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层(2 )和自粘漆层(3 );所述导体层(I)为内层，180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层(2)为中间层，自粘漆层(3)为外层；所述180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层(2)为十层；所述180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层(2)的厚度为0.02-0.05mm ;所述自粘漆层(3)为三层；所述自粘漆层(3)的厚度为0.003mm。
2.如权利要求1所述的180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于，所述导体层(I)为铜导体层。
3.如权利要求1所述的180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于，所述180级直焊聚酯亚胺漆绝缘层(2)每层的厚度均相同。
4.如权利要求1所述的180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜圆线，其特征在于，所述自粘漆层(3)每层的厚度均相同。
【文档编号】H01B7/40GK203535990SQ201320490047
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】郑建成 申请人:永上集团南京线缆股份有限公司