蓄电池极板全自动包板的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电池加工设备，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机。该设备包括一机架，所述的机架上设有正极板料槽和负极板料槽，正极板料槽和负极板料槽底部两侧相对设置有正极板曲柄滑块机构负极板曲柄滑块机构，机架上固定有纸带架，纸带架旁设置进纸机构，进纸机构下方设有切纸机构，正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄机构之间设有分料机构，机架一侧设有铸焊机模具移动机构，分料机构和铸焊机模具移动机构之间设有输料机构。本实用新型从纸带的传输和切割、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，提高了整个工序的运行效率，减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。
【专利说明】蓄电池极板全自动包板机
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种电池加工设备，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机(也称包片机)在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是包板过程大体分为推片、包片、送片三大步骤，现有的现有的包板机一般通过各自特定的结构着重实现自动包片的过程，尚无法实现全程自动化操作。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种可全程自动化操作的蓄电池极板全自动包板机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括一机架，所述的机架上设有放置正极板的正极板料槽和放置负极板的负极板料槽，所述的正极板料槽和负极板料槽底部两侧相对设置有从正极板料槽推出正极板的正极板曲柄滑块机构和从负极板料槽底部推出负极板的负极板曲柄滑块机构，所述的机架上固定有一装载纸带的纸带架，纸带架旁设置有输送纸带的进纸机构，所述的进纸机构下方设有切断纸带的切纸机构，所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄机构之间设有接纳正负极板并进行包板操作的分料机构，机架一侧设有铸焊机模具移动机构，分料机构和铸焊机模具移动机构之间设有输料机构。
[0006]上述结构中，所述的正极板料槽包括上方的倾斜段和下方末端的竖直段，所述的倾斜段下方设有支撑架。
[0007]上述结构中，所述的正极板曲柄滑块机构包括一立柱，立柱顶端设有一曲柄轮，所述的曲柄轮上活动连接有一连杆，所述的连杆通过一连杆结构连接一推杆，推杆上设有直线轴承，直线轴承安装于直线轴承座中，所述的推杆末端连接一推动片。
[0008]上述结构中，所述的纸带架包括一竖直支架，所述的竖直支架底部固定于机架上，所述的竖直支架顶部设有安装纸带的转轴，所述的竖直支架上部固定一水平支架，水平支架末端设有导向轴。
[0009]上述结构中，所述的进纸机构包括一固定于机架上的进纸支架，所述的进纸支架顶部设有一进纸辊轮，所述的进纸辊轮连接一步进电机，进纸支架的侧壁内侧设有进纸槽。
[0010]上述结构中，所述的切纸机构包括一切纸支架，所述的切纸支架通过连接轴连接刀片固定架，所述的刀片固定架上安装有切纸刀片，所述的切纸支架上固定有驱动刀片固定架的切纸气缸。
[0011 ] 上述结构中，切纸支架上设有两根连接轴，所述的切纸气缸位于两根连接轴之间。
[0012]上述结构中，所述的分料机构包括相对设置的左气缸和右气缸，所述的左气缸和右气缸分别安装于左支架和右支架上，所述的左气缸通过一左连接轴连接左分料槽，所述的右气缸通过一右连接轴连接右分料槽，所述的左分料槽包括一定位槽，定位槽下方依次设有左正极板槽和左负极板槽，所述的右分料槽包括一水平伸出的定位块，定位块下方依次设有右正极板槽和右负极板槽。
[0013]上述结构中，所述的铸焊机模具移动机构设置于安装在机架一侧的侧支架中。
[0014]上述结构中，所述的侧支架上还设有极群整形机构。
[0015]由于采用了上述结构，本实用新型的蓄电池极板全自动包板机从纸带的传输和切害I]、正、负极板的输送，极板与纸带的包板操作到后续的包板运输及与铸焊机模具的对接，全过程均为自动化操作，极大的提高了整个工序的运行效率，大幅减少了人员与极板的接触，保障了人员的健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的整体结构俯视图；
[0018]图3是本实用新型实施例正极板料槽的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型实施例正极板曲柄滑块机构的结构示意图；
[0020]图5是本实用新型实施例纸带架结构示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例进纸机构的结构示意图；
[0022]图7是本实用新型实施例切纸机构的结构示意图；
[0023]图8是本实用新型实施例分料机构的结构示意图。
[0024]图中:机架1、正极板料槽2、负极板料槽3、正极板曲柄滑块机构4、负极板曲柄滑块机构5、纸带架6、进纸机构7、切纸机构8、分料机构9、铸焊机模具移动机构1、输料机构11 ;倾斜段201、竖直段202、支撑架203 ;立柱401、曲柄轮402、连杆403、连接杆头404、推杆405、直线轴承406、直线轴承座407、推动片408 ;竖直支架601、转轴602、水平支架603、导向轴604 ;进纸支架701、进纸辊轮702、步进电机703、进纸槽704 ;切纸支架801、连接轴802、刀片固定架803、切纸刀片804、切纸气缸805 ;左气缸901、右气缸902、左支架903、右支架904、左连接轴905、左分料槽906、右连接轴907、右分料槽908、定位槽9061、左正极板槽9062、左负极板槽9063、定位块9081、右正极板槽9082、右负极板槽9083 ;侧支架12中、极群整形机构13。
【具体实施方式】
[0025]如图1-图8所示，本实施例的蓄电池极板全自动包板机包括一机架I，所述的机架I上设有放置正极板的正极板料槽2和放置负极板的负极板料槽3，所述的正极板料槽2和负极板料槽3底部两侧相对设置有从正极板料槽2推出正极板的正极板曲柄滑块机构4和从负极板料槽3底部推出负极板曲柄滑块机构5，所述的机架I上固定有一装载纸带的纸带架6，纸带架6旁设置有输送纸带的进纸机构7，所述的进纸机构7下方设有切断纸带的切纸机构8，所述的正极板曲柄滑块机构4和负极板曲柄机构5之间设有接纳正负极板并进行包板操作的可开合的分料机构9，机架I 一侧设有铸焊机模具移动机构10，分料机构9和铸焊机模具移动机构10之间设有输料机构11。
[0026]工作时，操作人员将纸带卷安装在纸带架6上，然后将正极板和负极板分别装入正极板料槽2和负极板料槽3，正极板曲柄滑块机构4和负极板曲柄滑块机构5同时动作，同时进纸机构7和切纸机构8动作，将正极板推向切好的竖直纸带，推入出料机构9，正极板推动片运行7次，负极板推动片运行8次，完成一个极群包装，进纸机构电机送纸，切纸机构切纸，纸带长度由电机控制，在包片过程中，正负极板同时进入出料机构的分料槽，分料槽左右各有一个短行程气缸，控制分料槽的分开闭合，闭合时，极板推动片将极板推进分料槽，然后气缸松开，分料槽打开，正负极板进入输料机构11上，7正8负完成一个极群，然后输料机构11将极群运走，整形完成后用气缸将极群推进铸焊机模具里，完成工作。
[0027]具体地，本实施例中，所述的正极板料槽2包括上方的倾斜段201和下方末端的竖直段202，所述的倾斜段下方设有支撑架203。负极板料槽3的结构与正极板料槽2的结构相同，此处不再重复描述，工作时正负极板安装于料槽中，由极板曲柄滑块机构将最底部的极板推出，极板曲柄滑块机构退出后，上方的极板由于重力原因下降，为下一次极板推出做好准备。
[0028]本实施例中，所述的正极板曲柄滑块机构4包括一立柱401，立柱401顶端设有一曲柄轮402，所述的曲柄轮402上活动连接有一连杆403，所述的连杆403通过一连接杆头404连接一推杆405，推杆405上设有直线轴承406，直线轴承406安装于直线轴承座407中，所述的推杆405末端连接一推动片408。工作时，曲柄轮402受电机驱动转动，带动连杆403的一端在一圆周上进行往复运动，通过连接杆头404、推杆405的传动使得推动片408进行水平的往复运动，从而实现对极板的推动。本实施例中，负极板曲柄滑块机构5的结构与正极板曲柄滑块机构4的结构相同，此处不再赘述。
[0029]本实施例中，所述的纸带架6包括一竖直支架601，所述的竖直支架601底部固定于机架I上，所述的竖直支架601顶部设有安装纸带的转轴602，所述的竖直支架601上部固定一水平支架603，水平支架603末端设有导向轴604。使用时，操作人员直接将纸带卷安装于转轴602上即可，然后将纸带的前端经导向轴604引入到进纸结构。
[0030]本实施例中，所述的进纸机构7包括一固定于机架I上的进纸支架701，所述的进纸支架701顶部设有一进纸辊轮702，所述的进纸辊轮702连接一步进电机703，进纸支架701的侧壁内侧设有进纸槽704。
[0031]本实施例中，所述的切纸机构8包括一切纸支架801，所述的切纸支架801通过连接轴802连接刀片固定架803，所述的刀片固定架803上安装有切纸刀片804，所述的切纸支架801上固定有驱动刀片固定架803的切纸气缸805。为了进一步保证切刀的运行平稳，提高切纸质量，本实施例中在切纸支架801上设有两根连接轴802，所述的切纸气缸805位于两根连接轴802之间。
[0032]上述结构中，所述的分料机构9包括相对设置的左气缸901和右气缸902，所述的左气缸901和右气缸902分别安装于左支架903和右支架904上，所述的左气缸901通过一左连接轴905连接左分料槽906，所述的右气缸902通过一右连接轴907连接右分料槽908，所述的左分料槽906包括一定位槽9061，定位槽9061下方依次设有左正极板槽9062和左负极板槽9063，所述的右分料槽908包括一水平伸出的定位块9081，定位块9081下方依次设有右正极板槽9082和右负极板槽9083。
[0033]本实施例中，整体运行过程是由机架I的一侧往另一侧逐步运行的，为了便于铸焊机模具移动机构10的安装，所述的铸焊机模具移动机构10设置于安装在机架一侧的侧支架12中。
[0034]由于在极板的包板工序中得到的极群可能存在不平整的情况，为了便于后续的加工，本实施例中，在所述的侧支架上还设有极群整形机构13，极群整形机构为一气动手指，对输送到位的极群进行压紧整形。
[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:包括一机架，所述的机架上设有放置正极板的正极板料槽和放置负极板的负极板料槽，所述的正极板料槽和负极板料槽底部两侧相对设置有从正极板料槽推出正极板的正极板曲柄滑块机构和从负极板料槽底部推出负极板的负极板曲柄滑块机构，所述的机架上固定有一装载纸带的纸带架，纸带架旁设置有输送纸带的进纸机构，所述的进纸机构下方设有切断纸带的切纸机构，所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄机构之间设有接纳正负极板并进行包板操作的分料机构，机架一侧设有铸焊机模具移动机构，分料机构和铸焊机模具移动机构之间设有输料机构。
2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的正极板料槽包括上方的倾斜段和下方末端的竖直段，所述的倾斜段下方设有支撑架。
3.如权利要求2所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的正极板曲柄滑块机构包括一立柱，立柱顶端设有一曲柄轮，所述的曲柄轮上活动连接有一连杆，所述的连杆通过一连接杆头连接一推杆，推杆上设有直线轴承，直线轴承安装于直线轴承座中，所述的推杆末端连接一推动片。
4.如权利要求3所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的纸带架包括一竖直支架，所述的竖直支架底部固定于机架上，所述的竖直支架顶部设有安装纸带的转轴，所述的竖直支架上部固定一水平支架，水平支架末端设有导向轴。
5.如权利要求4所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的进纸机构包括一固定于机架上的进纸支架，所述的进纸支架顶部设有一进纸辊轮，所述的进纸辊轮连接一步进电机，进纸支架的侧壁内侧设有进纸槽。
6.如权利要求5所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的切纸机构包括一切纸支架，所述的切纸支架通过连接轴连接刀片固定架，所述的刀片固定架上安装有切纸刀片，所述的切纸支架上固定有驱动刀片固定架的切纸气缸。
7.如权利要求6所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:切纸支架上设有两根连接轴，所述的切纸气缸位于两根连接轴之间。
8.如权利要求7所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的分料机构包括相对设置的左气缸和右气缸，所述的左气缸和右气缸分别安装于左支架和右支架上，所述的左气缸通过一左连接轴连接左分料槽，所述的右气缸通过一右连接轴连接右分料槽，所述的左分料槽包括一定位槽，定位槽下方依次设有左正极板槽和左负极板槽，所述的右分料槽包括一水平伸出的定位块，定位块下方依次设有右正极板槽和右负极板槽。
9.如权利要求8所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的铸焊机模具移动机构设置于安装在机架一侧的侧支架中。
10.如权利要求9所述的蓄电池极板全自动包板机，其特征在于:所述的侧支架上还设有极群整形机构。
【文档编号】H01M10/14GK203733905SQ201320489845
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈建明, 朱磊 申请人:张家港市泓溢电源科技有限公司