涤纶隔板的制作方法
【专利摘要】涤纶隔板，属于铅酸蓄电池【技术领域】。具体涉及一种铅酸蓄电池正负极板间隔用隔板。包括隔板板体（1），其特征在于：隔板板体（1）为涤纶板。由于采用涤纶纤维制成的无纺布，再通过热轧而成，电阻小、孔率大、拉伸强度高。特别是涤纶隔板能有效地提高电池容量，通过实验，采用涤纶隔板的电池比采用PVC隔板的电池容量提高6%，同时耐温性能和耐腐蚀性能均优于现有技术，韧性好，可以制成袋子。
【专利说明】涤纶隔板
【技术领域】
[0001]涤纶隔板，属于铅酸蓄电池【技术领域】。具体涉及一种铅酸蓄电池正负极板间隔用隔板。
【背景技术】
[0002]在目前情况下，铅酸蓄电池应用最广泛的隔板有PP隔板、PVC隔板和PE隔板。三种隔板中PE隔板性能较好。牵引型蓄电池，要求其PE隔板的基体厚度在0.4mm以上，因其工艺的特殊性，价格高，一般应用于出口电池及比较高档的电池。PVC隔板一般用于牵引型蓄电池，价格较低廉，但质地较脆，在装配电池及使用过程中易破损。PP隔板主要用于汽车电池，质地较软，可做成袋子，但失去亲水剂后呈现憎水性，不适合于牵弓丨型蓄电池。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种电阻率、孔率、拉伸强度高均优于现有隔板、特别是能够有效提高电池容量的涤纶隔板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该涤纶隔板，包括隔板板体，其特征在于:隔板板体为涤纶板。
[0005]所述的隔板板体材料为涤纶纤维无纺布，通过热轧在涤纶纤维无纺布上形成间隔均布的热轧点，热轧点处低于涤纶纤维无纺布的平面形成点状凹陷。
[0006]隔板板体厚度为0.2-2.5mm，热轧点的深度为0.01-1.0 mm。
[0007]涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点正反面相对。
[0008]涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点的直径为0.1-2.0mm。
[0009]涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点的间距为l_5mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:由于采用涤纶纤维制成的无纺布，再通过热轧而成，电阻小、孔率大、拉伸强度高。由于热轧点低于涤纶纤维无纺布平面，所以形成凹凸不平的表面，因此该涤纶隔板能有效地提高电池容量，通过实验，采用涤纶隔板的电池比采用PVC隔板的电池容量提高6%。同时耐温性能和耐腐蚀性能均优于现有技术，韧性好，可以制成袋子。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本涤纶隔板的主视结构示意图。
[0012]图2是图1的侧视结构示意图。
[0013]其中:1、隔板本体2、热轧点。
【具体实施方式】
[0014]图f 2是本实用新型涤纶隔板的最佳实施例，下面结合附图f 2对本实用新型做进一步说明。[0015]参照附图1和2:该涤纶隔板，包括隔板板体1，隔板板体I为涤纶板。
[0016]所述的隔板板体I材料为涤纶纤维无纺布，隔板板体I厚度为0.2-2.5mm,再通过热轧，在涤纶纤维无纺布的正反面形成间隔均布深度为0.01-1.0 mm的热轧点2，且涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点2正反面相对。涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点2的直径为0.1-2.0mm。涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点2的间距为l_5mm。由于热轧点2低于涤纶纤维无纺布平面，所以形成凹凸不平的表面，热轧点2既增加了涤纶隔板的强度，又增大了涤纶隔板的表面积。因此该涤纶隔板能有效地提高电池容量，通过实验，采用涤纶隔板的电池比采用PVC隔板的电池容量提高6%。
[0017]涤纶隔板的制作工艺是:涤纶纤维无纺布一热轧一亲水处理一裁切一包装。
[0018]涤纶隔板与现有技术隔板性能比较见表1
[0019]表1
[0020]
【权利要求】
1.一种涤纶隔板，包括隔板板体(1)，其特征在于:隔板板体(I)为涤纶板； 所述的隔板板体(I)材料为涤纶纤维无纺布，通过热轧在涤纶纤维无纺布上形成间隔均布的热轧点(2)，热轧点(2)处低于涤纶纤维无纺布的平面形成点状凹陷； 隔板板体(I)厚度为0.2-2.5mm，热轧点(2)的深度为0.01-1.0 mm ； 涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点(2)正反面相对。
2.根据权利要求1所述的涤纶隔板，其特征在于:涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点(2)的直径为0.1-2.0mm0
3.根据权利要求1或2所述的涤纶隔板，其特征在于:涤纶纤维无纺布上间隔均布的热轧点(2)的间距为l_5mm。
【文档编号】H01M2/18GK203491324SQ201320601185
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】孙鹰 申请人:孙鹰