一种锂电池电解液的加注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种锂电池电解液的加注装置，其包括箱体、移动固定机构、加注机构、加热管和抽气机构；移动固定机构设于箱体内部，该移动固定机构包括固定于箱体内部的导轨、移动板，该移动板置于导轨上部且通过电机与导轨相对移动，所述移动板上部一侧设有限位块，另一侧设有挡板二，与挡板二平行且置于移动板上的挡板一通过弹簧与挡板二连接，在所述限位块上设有与加注机构中的注液针针头的位置相对应的标识条。本实用新型紧固需要加注的锂电池的同时准确快速的加注电解液，增加了自动化的程度，减少人工操作的部分且提高加工锂电池的合格率。
【专利说明】—种裡电池电解液的加注装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及锂电池的加工制作，尤其是一种锂电池电解液的加注装置。
【背景技术】
[0002]在对锂电池加注电解液的时候，想要保证锂电池生产出比较合格的产品，就需要保持相对比较高的温度和干燥程度，在此基础上还需要提高自动化的程度。
[0003]专利CN202737029U锂电池电解液加注装置中，提供了加热和控制湿度等功能，但是该专利没有固定锂电池元件的机构，容易造成电池位置的变化，从而影响了加注效果，从此之外，该专利结构不紧凑，浪费空间。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是紧固需要加注的锂电池的同时准确快速的加注电解液，提高自动化的程度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种锂电池电解液的加注装置，其包括箱体、移动固定机构、加注机构、加热管和抽气机构；
[0006]加注机构包括位于箱体内部的储液桶、固定夹和气缸，所述气缸固定于箱体内部一侧壁上，所述固定夹通过U型前端和I型尾端连接为Y型，所述储液桶的桶壁固套于固定夹的U型前端，该固定夹的I型尾端的未连接端与气缸的活塞杆连接，所述储液桶的出液口与注液针连通，且该储液桶的入液口受阀门控制；
[0007]移动固定机构设于箱体内部,该移动固定机构包括固定于箱体内部的导轨、移动板，该移动板置于导轨上部且通过电机与导轨相对移动，所述移动板上部一侧设有限位块，另一侧设有挡板二，与挡板二平行且置于移动板上的挡板一通过弹簧与挡板二连接，在所述限位块上设有与加注机构中的注液针针头的位置相对应的标识条；
[0008]所述抽气机构包括真空泵抽气孔、抽气管道和真空泵，且固定有气缸的该侧壁上开有真空泵抽气孔，该真空泵抽气孔一端与真空泵的抽气管道连通，另一端与箱体内部连通；
[0009]固定有气缸的侧壁上设有加热管，该加热管与加热组件电连接。
[0010]进一步，所述导轨外侧壁上设有行程开关，该行程开关到注液针的针头的距离与移动板的长度相同且与电机连接，所述移动板由一横板和两个侧板构成U型，该移动板的两侧板与导轨滑动连接，且分别置于导轨外侧。
[0011 ] 进一步，还包括控制器，所述控制器分别与气缸、加热组件、阀门、真空泵和电机电连接。
[0012]进一步，箱体内部设有四个加热管，且分置于箱体的两个相对应的侧壁上，每个侧壁上部的两侧分别设有一个加热管。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:紧固需要加注的锂电池的同时准确快速的加注电解液，增加了自动化的程度，减少人工操作的部分且提高加工锂电池的合格率。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型示意图；
[0015]图2是加注机构的示意图。
[0016]图中:
[0017]1、箱体 2、加热管 3、真空泵抽气孔 4、储液桶
[0018]5、固定夹 6、注液针 7、导轨8、标识条
[0019]9、限位块 10、挡板一 11、挡板二12、弹簧
[0020]13、侧壁 14、气缸 15、活塞杆16、移动板
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图以及具体的实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1-2所示，一种锂电池电解液的加注装置，其包括箱体1、移动固定机构、加注机构、加热管和抽气机构；
[0023]加注机构包括位于箱体I内部的储液桶4、固定夹5和气缸14，所述气缸14固定于箱体I内部一侧壁上，所述固定夹5通过U型前端和I型尾端连接为Y型，所述储液桶4的桶壁固套于固定夹的U型前端，该固定夹5的I型尾端的未连接端与气缸14的活塞杆15连接，所述储液桶4的出液`口与注液针6连通，且该储液桶的入液口受阀门控制；
[0024]移动固定机构设于箱体I内部，该移动固定机构包括固定于箱体内部的导轨7、移动板16，该移动板置于导轨7上部且通过电机与导轨相对移动，该导轨7外侧壁上设有行程开关，所述行程开关到注液针6的针头的距离与移动板16的长度相同且与电机连接，所述移动板由一横板和两个侧板构成U型，该移动板16的两侧板与导轨7滑动连接，且分别置于导轨7外侧，所述移动板16上部一侧设有限位块9，另一侧设有挡板二 11，与挡板二平行且置于移动板16上的挡板一 10通过弹簧12与挡板二连接，在所述限位块9上设有与加注机构中的注液针6针头的位置相对应的标识条8 ；
[0025]所述抽气机构包括真空泵抽气孔3、抽气管道和真空泵，且固定有气缸14的该侧壁13上开有真空泵抽气孔3，该真空泵抽气孔一端与真空泵的抽气管道连通，另一端与箱体内部连通；
[0026]固定有气缸的侧壁13上设有加热管2，该加热管与加热组件电连接，箱体I内部设有四个所述加热管2，且分置于箱体的两个相对应的侧壁上，每个侧壁上部的两侧分别设有一个加热管；
[0027]还包括控制器，所述控制器分别与气缸14、加热组件、阀门、真空泵和电机电连接。
[0028]本实施例的工作过程:
[0029]把需要加注的锂电池放置在移动板上，且把需要加注的位置对准标识条所指示的位置，通过挡板一和可伸缩的弹簧固定，然而通过控制器控制电机运动，使得电机带动移动板在导轨上移动；
[0030]当移动板与行程开关触碰的时候，行程开关就会使电机停止运动，此时就可控制气缸工作，该气缸的活塞杆带动与其连接的固定夹向着导轨方向移动，套接在固定夹上的储液桶和注液针就会接近所要加注的锂电池，当注液针到达适当位置就可以停止气缸的移动了 ；
[0031]此时根据实际的加注需求而控制阀门，使得电解液不停注入到储液桶中，并通过注液针注入到需要加注的地方，通过控制阀门还可以控制电解液的流速，当一个地方加注完成之后，就可控制电机工作并带动移动板向前移动，直到下个需要加注的地方到达注液针下方；
[0032]在整个加注过程中，加热管会适当的对箱体内部进行加热并受操作人员控制，随之也会对箱体内部进行真空，开启真空泵既保证了箱体内部的湿度也能保证在加注过程中的压力，可以保证加注电解液之后不会出现不良后果，比如锂电池内部冲入气体，影响锂电池的功能。
[0033]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种锂电池电解液的加注装置，其特征在于:其包括箱体(I)、移动固定机构、加注机构、加热管和抽气机构； 加注机构包括位于箱体(I)内部的储液桶(4 )、固定夹(5 )和气缸(14 ),所述气缸(14 )固定于箱体(I)内部一侧壁上，所述固定夹(5)通过U型前端和I型尾端连接为Y型，所述储液桶(4)的桶壁固套于固定夹的U型前端，该固定夹(5)的I型尾端的未连接端与气缸(14)的活塞杆(15)连接，所述储液桶(4)的出液口与注液针(6)连通，且该储液桶的入液口受阀门控制； 移动固定机构设于箱体(I)内部，该移动固定机构包括固定于箱体内部的导轨(7 )、移动板(16),该移动板置于导轨(7)上部且通过电机与导轨相对移动,所述移动板(16)上部一侧设有限位块(9)，另一侧设有挡板二(11)，与挡板二平行且置于移动板(16)上的挡板一(10)通过弹簧(12)与挡板二连接，在所述限位块(9)上设有与加注机构中的注液针(6)针头的位置相对应的标识条(8)； 所述抽气机构包括真空泵抽气孔(3)、抽气管道和真空泵，且固定有气缸(14)的该侧壁(13)上开有真空泵抽气孔(3)，该真空泵抽气孔一端与真空泵的抽气管道连通，另一端与箱体内部连通； 固定有气缸的侧壁(13)上设有加热管(2)，该加热管与加热组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的加注装置，其特征在于:所述导轨(7)夕卜侧壁上设有行程开关，该行程开关到注液针(6)的针头的距离与移动板(16)的长度相同且与电机连接，所述移动板由一横板和两个侧板构成U型,该移动板(16 )的两侧板与导轨(7 )滑动连接，且分别置于导轨(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的加注装置，其特征在于:还包括控制器，所述控制器分别与气缸(14)、加热组件、阀门、真空泵和电机电连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液的加注装置，其特征在于:箱体(I)内部设有四个加热管(2)，且分置于箱体的两个相对应的侧壁上，每个侧壁上部的两侧分别设有一个加热管。
【文档编号】H01M2/36GK203553271SQ201320741372
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】杨红强, 李守斌, 苗艳丽, 魏蕾 申请人:天津市贝特瑞新能源科技有限公司