一种高强密封接线柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强密封接线柱，包括：接线柱固定板(1)、接线螺栓(2)、陶瓷绝缘管(3)、内碟形环(4)和外碟形环(5)，所述接线柱固定板(1)上开设有至少一个接线柱安装孔(11)；所述陶瓷绝缘管(3)插设在所述接线柱安装孔(11)内，所述陶瓷绝缘管(3)与所述接线柱固定板(1)之间设置所述外碟形环(5)；所述接线螺栓(2)插设在所述陶瓷绝缘管(3)内，所述接线螺栓(2)与所述陶瓷绝缘管(3)之间设置所述内碟形环(4)。使得该高强密封接线柱的抗老化性能更好、密封性和耐温性更好、强度更高。
【专利说明】一种高强密封接线柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及接线装置【技术领域】，特别涉及一种高强密封接线柱，主要用于机电零部件的外部电源连接处。
【背景技术】
[0002]电工电气设备中的变压器、全封闭式压缩机、变压器内油泵、变频器等机电设备是在一个密封体内通电工作，密封体内装有绝缘油或真空。这些设备连接电源需要一个连接装置，即接线柱。这些设备的接线柱需要满足高绝缘性、密封性、并有很好强度及耐温性。
[0003]目前，接线柱通常是由金属接线螺栓穿过一块金属固定板组成，接线螺栓与金属固定板之间通过设置橡皮或塑料来起密封及绝缘作用；也有将接线螺栓与金属固定板通过玻璃封接，起密封及绝缘作用。用橡皮或塑料作密封处理易出现老化及耐热问题；用玻璃封接作密封处理，因膨胀系数而导致出现缝隙。绝缘与密封是接线柱的关键性能，因绝缘的损坏，有可能损坏整台设备，甚至危及整体配电系统的安全运行；而密封同样是运行中的一个重要问题，如果密封不可行或失败，不仅渗漏油，而且影响设备性能，因此，接线柱绝缘与密封结构，以及合理使用绝缘与密封件是设备正常运行的重要保证。接线柱的绝缘与密封的质量不仅取决于绝缘与密封材料的内在质量、绝缘与密封件制造工艺和加工制造质量，还取决于绝缘与密封装置和元件的设计。因此对其改进有着极其重要的意义。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种高强密封接线柱。所述技术方案如下:
[0005]提供了一种高强密封接线柱，包括:接线柱固定板、接线螺栓、陶瓷绝缘管、内碟形环和外碟形环，所述接线柱固定板上开设有至少一个接线柱安装孔。所述陶瓷绝缘管插设在所述接线柱安装孔内，所述陶瓷绝缘管与所述接线柱固定板之间设置所述外碟形环。所述接线螺栓插设在所述陶瓷绝缘管内，所述接线螺栓与所述陶瓷绝缘管之间设置所述内碟形环。
[0006]进一步地，所述陶瓷绝缘管与所述接线柱固定板之间以及所述接线螺栓与所述陶瓷绝缘管之间均采用钎焊方式固定连接。具体地，钎焊是利用溶点比被钎焊材料，即固定板、碟环、陶瓷及螺栓等溶点低的填充金属，即钎料或焊料，在低于母材溶点、高于钎料溶点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。硬钎焊为高温钎焊，即钎料液相温度高于450°C。采用硬钎焊法及用铁合金碟形环连接生产的接线柱，能解决绝缘性、密封性差，并可得到很高的强度和耐高温性。
[0007]进一步地，所述接线柱安装孔的孔径比所述陶瓷绝缘管的外径大2mm?6mm。
[0008]进一步地，所述接线柱安装孔的孔径比所述陶瓷绝缘管的外径大2mm?3mm。
[0009]进一步地，所述接线柱固定板使用碳钢板制成，所述接线螺栓是金属接线螺栓，所述陶瓷绝缘管使用95氧化铝陶瓷制成，所述内碟形环和所述外碟形环为铁合金碟形环。
[0010]进一步地，所述接线柱表面镀设有一层镍保护层。这样，将钎焊好的接线柱进行镀镍处理，可以延长接线柱的使用寿命，镀镍处理是更好地保护焊接处及接线柱整体在工作中不受腐蚀，确保稳定性。
[0011]通过用陶瓷绝缘管将接线柱固定板、接线螺栓隔离，由于接线柱固定板通常采用金属板，用硬钎焊法将陶瓷绝缘管与金属固定板及接线螺栓焊连，并且由于金属固定板通常采用普通碳钢，陶瓷绝缘管采用95氧化铝陶瓷，95氧化铝陶瓷是高绝缘、高强度材料；接线螺栓也可采用普通碳钢也可采用其他导电金属材料。因95氧化铝陶瓷膨胀系数为7X IO-6 / °C，而普通碳钢膨胀系数为12X10_6 / °C，为解决因不同种材质膨胀系数不匹配技术问题，在陶瓷与金属固定板及陶瓷与接线螺栓之间用铁合金碟形环连接，并用硬钎焊法将陶瓷与金属固定板及陶瓷与接线螺栓焊牢。
[0012]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0013]通过在接线柱固定板与接线螺栓之间设置陶瓷绝缘管，并且在接线柱固定板与陶瓷绝缘管之间设置外碟形环、在陶瓷绝缘管与接线螺栓之间设置陶内碟形环，使得该高强密封接线柱的抗老化性能更好、密封性和耐温性更好、强度更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的高强密封接线柱的结构示意图。
[0016]图中，各标注对应的技术特征是:
[0017]1、接线柱固定板；2、接线螺栓；3、陶瓷绝缘管；4、内碟形环；5、外碟形环；11、接线柱安装孔。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0019]实施例
[0020]本实施例提供了一种高强密封接线柱，请参考图1，该高强密封接线柱包括:接线柱固定板1、接线螺栓2、陶瓷绝缘管3、内碟形环4和外碟形环5，接线柱固定板I上开设有至少一个接线柱安装孔U。作为另外的实施方式，同一块接线柱固定板I上按照实际需要可以开设二个或者三个甚至更多个数的接线柱安装孔11。接线柱安装孔11的开设方式使用钻机在接线柱固定板I上钻孔即可。
[0021]陶瓷绝缘管3插设在接线柱安装孔11内，陶瓷绝缘管3与接线柱固定板I之间设置外碟形环5 ;接线螺栓2插设在陶瓷绝缘管3内，接线螺栓2与陶瓷绝缘管3之间设置内碟形环4。
[0022]优选地，陶瓷绝缘管3与接线柱固定板I之间以及接线螺栓2与陶瓷绝缘管3之间均采用钎焊方式固定连接。
[0023]接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大2mm?6mm。更优选地，接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大2mm?3mm。也可以是，接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大3mm?6mm ;或者，接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大4mm?5mm ;或者,接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大3mm?4mm ;或者，接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大5mm?6mm。
[0024]接线柱固定板I使用碳钢板制成，接线螺栓2是金属接线螺栓，陶瓷绝缘管3使用95氧化铝陶瓷制成，内碟形环4和外碟形环5为铁合金碟形环。
[0025]接线柱表面镀设有一层镍保护层。将钎焊好的接线柱进行镀镍处理，可以延长接线柱的使用寿命，镍保护层将更好地保护焊接处及接线柱整体在工作中不受腐蚀，确保稳定性。
[0026]本实施例提供了一种高强密封接线柱的制作方法包括以下的步骤:
[0027]SI，按照设计要求预先制作好接线螺栓、陶瓷绝缘管、内碟形环和外碟形环，在接线柱固定板上开设设计数量的接线柱安装孔，接线柱安装孔的孔径比陶瓷绝缘管的外径大2mm?6mm。作为另外的实施方式，接线柱安装孔的孔径与陶瓷绝缘管的外径关系可以根据实际需要，选择接线柱安装孔11的孔径比陶瓷绝缘管3的外径大2mm?6mm中的任意范围或者具体数值。
[0028]S2，将陶瓷绝缘管3的与内碟形环4和外碟形环5的接触部位进行金属化处理，将接线螺栓2插设到陶瓷绝缘管3内，将陶瓷绝缘管3插设到接线柱安装孔11内，内碟形环4安装在接线螺栓2与陶瓷绝缘管3之间，外碟形环5安装在陶瓷绝缘管3与接线柱固定板I之间。
[0029]S3，将步骤S2中组合好的各构件放入到钎焊炉内进行钎焊，最后将钎焊好的接线柱进行镀镍处理即得到所述高强密封接线柱。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高强密封接线柱，其特征在于，包括:接线柱固定板(I)、接线螺栓(2)、陶瓷绝缘管(3)、内碟形环(4)和外碟形环(5)，所述接线柱固定板(I)上开设有至少一个接线柱安装孔(11); 所述陶瓷绝缘管(3)插设在所述接线柱安装孔(11)内，所述陶瓷绝缘管(3)与所述接线柱固定板(I)之间设置所述外碟形环(5)； 所述接线螺栓(2)插设在所述陶瓷绝缘管(3)内，所述接线螺栓(2)与所述陶瓷绝缘管⑶之间设置所述内碟形环(4)。
2.根据权利要求1所述的高强密封接线柱，其特征在于，所述陶瓷绝缘管(3)与所述接线柱固定板(I)之间以及所述接线螺栓(2)与所述陶瓷绝缘管(3)之间均采用钎焊方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的高强密封接线柱，其特征在于，所述接线柱安装孔(11)的孔径比所述陶瓷绝缘管(3)的外径大2mm?6mm。
4.根据权利要求3所述的高强密封接线柱，其特征在于，所述接线柱安装孔(11)的孔径比所述陶瓷绝缘管(3)的外径大2mm?3mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的高强密封接线柱，其特征在于，所述接线柱表面镀设有一层镍保护层。
【文档编号】H01R13/405GK203787638SQ201320778858
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】李晓文, 潘文, 李涛, 王一华 申请人:湖南省新化县湘中电子陶瓷有限公司