一种凸箱壁式节油变压器油箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凸箱壁式节油变压器油箱，包括：箱体，所述的箱体由底板侧板组成，所述的箱体的高压侧在高压出线位的一侧，高压出线位向外侧凸出，从箱体内侧看高压出线位形成一个竖向弧型槽，该竖向弧型槽与箱体腔体相通，竖向弧型槽的底部设有倾斜底板，变压器的高压出线设在竖向弧型槽内；所述的非出线位置向箱体内侧缩进。本实用新型由于箱体高压出线采取了向箱体外侧凸出的设置，大幅度减小了箱体的体积，使重量减轻，更便于运输和安置位置的设置，由于体积的缩小，更节省变压器油，降低了成本；由于变压器油的减少，变压器与箱体的侧壁距离简短，热量散发更快，有利于延长变压器的使用寿命和运行的稳定性。
【专利说明】一种凸箱壁式节油变压器油箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业用大型变压器，特别是涉及一种凸箱壁式节油变压器油箱。
【背景技术】
[0002]大型变压器的器身放置在灌有高绝缘强度高燃点变压器油的油箱内，所以用油量很大，不仅增加了成本，而且由于变压器箱体的尺寸大重量就大，不便运输和安置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述的缺陷，提供一种凸箱壁式节油变压器油箱。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种凸箱壁式节油变压器油箱，包括:箱体，所述的箱体由底板侧板组成，所述的箱体的高压侧在高压出线位的一侧，高压出线位向外侧凸出，从箱体内侧看高压出线位形成一个竖向弧型槽，该竖向弧型槽与箱体腔体相通，竖向弧型槽的底部设有倾斜底板，变压器的高压出线设在竖向弧型槽内；所述的非出线位置向箱体内侧缩进。
[0006]所述的高压出线位其凸出的截面的形状为外拱的圆弧形。
[0007]所述的高压出线位的倾斜底板与非出线位置的夹角在45度至70度之间，倾斜底板与非出线位置的下端箱壁密封焊接。
[0008]所述的倾斜底板的外侧底面设有2至5个竖向的加强板，该加强板的上端面与倾斜底板焊接，加强板的内侧面与非出线位置焊接，加强板底板下设有横向加强板，横向加强板的上部面与竖向加强板的底端焊接，横向加强板的内侧与非出线位置焊接。
[0009]所述的高压出线位与非出线位置之间设有圆角。
[0010]所述的所述的高压出线位的外侧的中部设有弧形加强箍，弧形加强箍水平向设置，其左右两端向两边延伸，其延伸部分与非出线位置的外侧壁面焊接。
[0011]所述的非出线位置为平面，该平面为箱体的其中一侧壁。
[0012]所述的箱体为变压器储油的油箱。所述的高压出线位，即设置高压出线的位置，在本实用新型中指竖向弧型槽的部分，该部分的壁面呈拱形向外侧凸出，因此从箱体内侧看为一个竖向设置的槽，由于高压出线设在了槽中，这样箱体的体积就能够变小，也就是非出线位置可以向箱体内侧缩进，即箱体变窄，这样大幅度节省了空间，非出线位置即设有竖向弧型槽的一侧的侧壁，由于竖向弧型槽向外侧凸出，相对于外侧凸出的壁面其非出线位置就是向箱体内侧缩进。非出线位置向内缩进，可以有效减小箱体内部的容积，从而减小变压器油的用量和变压器的整体重量。
[0013]本实用新型的有益效果:由于箱体高压出线采取了向箱体外侧凸出的设置，不仅满足了变压器的高压出线位的设置，还大幅度减小了箱体的体积，使重量减轻，更便于运输和安置位置的设置，由于体积的缩小，更节省变压器油，降低了成本；由于变压器油的减少，变压器与箱体的侧壁距离简短，热量散发更快，有利于延长变压器的使用寿命和运行的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
[0015]图2为图1背面的示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
[0017]如图1、图2所示，本实用新型包括:箱体2，所述的箱体2由底板侧板组成，所述的箱体的高压侧在高压出线位I的一侧，高压出线位向外侧凸出，从箱体内侧看高压出线位形成一个竖向弧型槽，该竖向弧型槽与箱体腔体相通，竖向弧型槽的底部设有倾斜底板12，变压器的高压出线设在竖向弧型槽内；所述的非出线位置22向箱体内侧缩进。
[0018]所述的高压出线位I其凸出的截面的形状为外拱的圆弧形。所述的高压出线位I的倾斜底板12与非出线位置22的夹角在45度至70度之间，倾斜底板与非出线位置22的下端箱壁密封焊接。所述的倾斜底板12的底面设有2至5个竖向的加强板121，该加强板的上端面与倾斜底板焊接，加强板的内侧面与非出线位置22焊接，加强板底板下设有横向加强板122，横向加强板的上部面与竖向加强板121的底端焊接，横向加强板122的内侧与非出线位置22焊接。所述的高压出线位I与非出线位置22之间设有圆角11。所述的所述的高压出线位I的外侧的中部设有弧形加强箍13，弧形加强箍水平向设置，其左右两端向两边延伸，其延伸部分与非出线位置22的外侧壁面焊接。所述的非出线位置22为平面，该平面为箱体的其中一侧壁。
[0019]本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。
【权利要求】
1.一种凸箱壁式节油变压器油箱，包括:箱体(2)，所述的箱体(2)由底板侧板组成，其特征在于:所述的箱体的高压侧在高压出线位(I)的一侧，高压出线位向外侧凸出，从箱体内侧看高压出线位形成一个竖向弧型槽，该竖向弧型槽与箱体腔体相通，竖向弧型槽的底部设有倾斜底板(12)，变压器的高压出线设在竖向弧型槽内；所述的非出线位置(22)向箱体内侧缩进。
2.根据权利要求1所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的高压出线位(I)其凸出的截面的形状为外拱的圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的高压出线位(I)的倾斜底板(12)与非出线位置(22)的夹角在45度至70度之间，倾斜底板与非出线位置(22)的下端箱壁密封焊接。
4.根据权利要求3所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的倾斜底板(12)的外侧底面设有2至5个竖向的加强板(121)，该加强板的上端面与倾斜底板焊接，加强板的内侧面与非出线位置(22)焊接，加强板底板下设有横向加强板(122)，横向加强板的上部面与竖向加强板(121)的底端焊接，横向加强板(122)的内侧与非出线位置(22)焊接。
5.根据权利要求2所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的高压出线位(I)与非出线位置(22)之间设有圆角(11)。
6.根据权利要求1所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的所述的高压出线位(I)的外侧的中部设有弧形加强箍(13)，弧形加强箍水平向设置，其左右两端向两边延伸，其延伸部分与非出线位置(22)的外侧壁面焊接。
7.根据权利要求1所述的一种凸箱壁式节油变压器油箱，其特征在于:所述的非出线位置(22)为平面，该平面为箱体的其中一侧壁。
【文档编号】H01F27/14GK203733571SQ201320823482
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】吴国强 申请人:佛山市华格机械装备有限公司