一种对焊件及其蓄电池的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种对焊件及其蓄电池，对焊件包括底板(1)和对焊部(2)，对焊部(2)连接于底板(1)的一侧，对焊部(2)包括对焊面(21)，对焊面(21)相对底板(1)的外侧凸出；蓄电池包括对焊件、电池壳隔板(3)和汇流排(4)，底板(1)的一侧与汇流排(4)焊接，在汇流排(4)处焊接对焊件形成极群组时，底板(1)处有溢流铅形成，由于对焊面(21)相对底板(1)的外侧凸出，并与电池壳隔板(4)相互接触，使得底板(1)与电池壳隔板(3)之间留有缝隙，该缝隙避免溢流铅抵住电池壳隔板(3)，进而防止对焊面(21)与电池壳隔板(3)接触不充分的现象，穿壁焊机焊接极群组时，提高了穿壁焊机的焊接效果和蓄电池的使用寿命。
【专利说明】一种对焊件及其蓄电池【技术领域】
[0001 ] 本申请涉及一种对焊件及其蓄电池。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池在生产制造过程中需要采用对焊件在极群顶部汇流排处进行焊接，以形成极群组。加水式电池由于使用合金的特殊性，一般采用乙炔焊枪烧焊的方式将极群焊接起来，然后在极群顶部汇流排处焊接对焊件而形成极群组，再通过穿壁焊焊接方式将极群组串联起来。
[0003]然而在烧焊对焊件时，由于采用手工烧焊，对焊件底座经常有溢流铅，在穿壁焊焊接时溢流铅会抵住电池壳，对焊件的对焊面与电池壳隔墙无法保持充分接触，这样会影响穿壁焊效果，使蓄电池留下隐患。
【发明内容】
[0004]针对上述问题本申请提供一种对焊件及其蓄电池。
[0005]根据本申请的第一方面，本申请提供一种对焊件，包括底板和对焊部，对焊部连接于底板的一侧，对焊部包括对焊面，对焊面相对底板的外侧凸出。
[0006]在一种实施例中，底板呈梯形。
[0007]在一种实施例中，对焊部设有倒角。
[0008]根据本申请的第二方面，本申请提供一种蓄电池，包括电池壳隔板、汇流排和对焊件，对焊件包括底板和对焊部，对焊部连接于底板的一侧，底板一侧与汇流排焊接，对焊部包括对焊面，对焊面相对底板的外侧凸出，并与电池壳隔板相互接触。
[0009]在一种实施例中，底板呈梯形。
[0010]在一种实施例中，对焊部设有倒角。
[0011]本申请的有益效果是:一方面，本申请提供一种对焊件，该对焊件的对焊面相对底板的外侧凸出；另一方面，本申请提供一种蓄电池，包括电池壳隔板、汇流排和对焊件，在汇流排处焊接对焊件形成极群组时，底板处有溢流铅形成，由于对焊面相对底板的外侧凸出，并与电池壳隔板相互接触，使得底板与电池壳隔板之间留有缝隙，该缝隙避免溢流铅抵住电池壳隔板，进而防止对焊面与电池壳隔板接触不充分的现象，穿壁焊机焊接极群组时，提高了穿壁焊机的焊接效果和蓄电池的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为实施例一的对焊件立体结构示意图；
[0013]图2为实施例一的对焊件侧面结构示意图； [0014]图3为实施例二的对焊件在蓄电池上装配示意图；
[0015]图4为实施例二的对焊面与电池壳隔板接触的放大示意图。【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017]实施例一:
[0018]请参阅图1-图2，为本申请提供的一种对焊件，包括底板1、对焊部2，对焊部2包括对焊面21。底板I呈正方形、梯形或其他形状，本例的底板I采用梯形结构，对焊部2可以是长方体形状、正方体形状或其他形状，本例的对焊部2采用具有圆角形状的长方体结构。
[0019]本例的对焊件设计方式是:对焊部2与底板I的一侧相连，并且对焊面21相对底板I的外侧凸出。
[0020]实施例二:
[0021]在实施例一的基础上，本实施例提供一种蓄电池，包括对焊件、电池壳隔板3和汇流排4，本例中的电池壳隔板3和汇流排4是本领域技术人员熟知的，不作赘述。
[0022]电池壳隔板3把蓄电池分为第一单格I和第二单格2，第一单格I设有第一对焊件，第二单格2设有第二对焊件，本例的第一对焊件和第二对焊件与实施例一中的对焊件结构类同。第一对焊件包括第一对焊面12和第一对焊底板11，第二对焊件包括第二对焊面22和第二对焊底板21，第一对焊面12和第二对焊面22分别与电池壳隔板3相接触，第一对焊件底板11和第二对焊件底板21的一侧面分别与汇流排4焊接形成极群组，如图3所示。因为采用手工烧焊，第一对焊件底板11和第二对焊件底板21处常有溢流铅形成，由于本例采用第一对焊面12相对第一对焊件底板11的外侧凸出，第二对焊面22相对第二对焊件底板21的外侧凸出，使第一对焊件底板11和第二对焊件底板21分别与电池壳隔板3留有缝隙，该缝隙避免溢流铅抵住电池壳隔板3，进而防止第一对焊面12和第二对焊面22分别与电池壳隔板3接触不充分，如图4所示。第一对焊面12和第二对焊面22之间的电池壳隔板3处设有通孔，该通孔通过穿壁焊机释放的能量将第一对焊面12和第二对焊面22的铅熔接在一起，实现第一单格I和第二单格2之间的串连。由于第一对焊面12和第二对焊面22与电池壳隔板3充分接触，提高了穿壁焊的效果和蓄电池的使用寿命。
[0023]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种对焊件，包括底板(I)和对焊部(2)，所述对焊部(2)连接于所述底板(I)的一侧，其特征在于，所述对焊部⑵包括对焊面(21)，所述对焊面(21)相对所述底板⑴的外侧凸出。
2.如权利要求1所述的对焊件，其特征在于，所述底板(I)呈梯形。
3.如权利要求1或2所述的对焊件，其特征在于，所述对焊部(2)设有倒角。
4.一种蓄电池，包括电池壳隔板(3)、汇流排(4)和对焊件，所述对焊件包括底板(I)和对焊部(2)，所述对焊部(2)连接于所述底板(I)的一侧，所述底板(I) 一侧与所述汇流排(4)焊接，其特征在于，所述对焊部(2)包括对焊面(21)，所述对焊面(21)相对所述底板(I)的外侧凸出，并与所述电池壳隔板⑶相互接触。
5.如权利要求4所述的蓄电池，其特征在于，所述底板(I)呈梯形。
6.如权利要求4或5所述的蓄电池，其特征在于，所述对焊部(2)设有倒角。
【文档编号】H01M2/20GK203690389SQ201320836072
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】路俊斗, 袁芳, 刘春
申请人:江苏理士电池有限公司