一种改进的蓄电池的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及蓄电池生产技术领域，具体设及一种改进的蓄电池。
【背景技术】
[0002] 蓄电池电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广，是世界上各类电池中产量最 大，用途最广的一种电池。蓄电池主要由正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极 柱、注液盖等组成。
[0003] 现有蓄电池一般由3个或者6个相互分离的单格组成电池槽，每个单格里面设置 单个极群，单个极群由正极板、隔板W及负极板依次并联而成；正极板和负极板上分别设有 极耳，将同性极板的极耳通过焊接方式连接并接上极柱形成汇流排。通过导线分别连接正、 负极柱即可W对蓄电池进行充放电。
[0004] 铅酸蓄电池是一种渐变失效性产品，在正常使用过程中，极板随着蓄电池反复充、 放电而不断地膨胀和收缩，极板上的活性物质会缓慢自行脱落。因此，了解蓄电池极板的结 构特点及其活性物质脱落的原因，有助于减缓其脱落的速度，对延长蓄电池的使用寿命是 十分必要的。
[0005] 如，授权公开号为CN201146219U的中国专利文献公开了一种铅酸蓄电池，所述极 群边侧的两片负极板的厚度比极群内部的负极板的厚度小。通过边负极板的设置可有效延 长蓄电池的使用寿命。
[0006] 授权公开号为CN202996961U的中国专利文献一种铅蓄电池，包括外壳、若干平行 排列的极群，所述极群位于外壳内部，并被外壳包围，所述极群包括若干正极板、若干负极 板I、若干负极板II和若干隔板，所述负极板I位于极群的两边侧，所述负极板II和正极板 均位于负极板I之间，相邻两个正极板与负极板I之间通过隔板隔开，所述相邻两个正极 板与负极板II之间通过隔板隔开，所述负极板I的厚度小于负极板II。所述负极板II的厚 度为负极板I厚度的1. 2-1. 7倍。
[0007] 现有蓄电池的边负极板厚度比较大，不仅造成材料的浪费，增加蓄电池加工成本， 还占用了单格内的有效体积，降低了蓄电池酸量，从而降低蓄电池的充电接受能力，延长了 充电时间，降低循环寿命。 【实用新型内容】
[000引为了解决蓄电池酸量不够，蓄电池的充电接受能力较差等问题，本实用新型提供 了一种边负极板厚度比较薄的蓄电池，其能降低蓄电池加工成本，提高单格电池的酸量，提 高蓄电池充电的接受能力，延长电池的循环寿命。
[0009] 一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板， 且负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，同一极群中，处在两端的边负极 板的厚度为1. 0-1. 4mm，中间负极板厚度为1. 6-1. 8mm。
[0010] 本实用新型提供的蓄电池的边负极板的厚度适中，单只电池（W6-DZM-20电池为 例）节省铅含量达l〇8-150g，加工难度及加工成本小，且能提高单格电池的酸量，提高蓄电 池充电的接受能力，改善极群充、放电均匀性、延长电池的循环寿命。
[0011] 正、负极板数量的多少会影响蓄电池的容量，作为优选，每个极群中，负极板数为 5-7片。其中2片边负极板，3-5片中间负极板。
[0012] 在每个极群中，负极板比正极板多一片，且同性极板通过横板焊接并联，正极板组 成正极板组，负极板组成负极板组。
[0013] 负极板组中，中间极板的厚度相同，两端的边负极板的厚度相同。由于边负极板仅 需一面和正极板进行充、放电的氧化还原反应，故边负极板的厚度可W比中间负极板的厚 度更薄。作为优选，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0. 5-0. 9倍。
[0014] 进一步优选，边负极板的厚度为中间负极板厚度的0. 6-0. 8倍。
[0015] 在该比例下的边负极板及中间极板的加工难度比较小，同时，极群中酸的有效容 量比较大，通过测算，在该比例下的蓄电池中，单格酸量增加了 3-5mU能有效提高蓄电池充 电的接受能力，延长电池的循环寿命。
[0016] 一般来说，边负极板的厚度较薄，极板活性物质利用率会更高，但较薄的边负极板 的机械强度会降低，同时加工难度会增加，作为优选，所述边负极板的厚度为1. 0-1. 15mm。
[0017] 进一步优选，所述边负极板的厚度为1. 1mm。
[0018] 正极板的活性物质二氧化铅的机械强度比负极板的纯铅差，且正极化学反应强度 大，放电后变成硫酸铅时，体积增大，通过在每个极群中，比正极板多一片负极板，且每片正 极板都处在负极板之间，可使正极板两侧放电均匀，正极板不会因为两面放电不均匀，而形 成拱曲使活性物质大量脱落的情况。
[0019] 正极活性物质脱落和板栅腐蚀对蓄电池使用寿命起决定性作用，本实用新型将正 极板设计得比负极板栅厚，作为优选，正极板栅厚度为中间负极板栅厚度的1. 3-1. 4倍。
[0020] 进一步优选，所述的正极板的厚度为2. 0~2. 4mm。
[0021] 更进一步优选，所述正极板的厚度为2. 2~2. 4mm。
[0022] 正极板和负极板设置的隔板对蓄电池的寿命液具有较大影响，作为优选，所述隔 板为DZM隔板，DZM隔板的厚度为0. 55-0. 60mm。
[0023] 进一步优选，所述DZM隔板的厚度为0. 60mm。
[0024] 本实用新型将所述的DZM隔板增厚至0. 60mm，降低了正、负极板短路的风险，增强 了内部硫酸的容积，提高了极板充电的接受能力，有助于延长蓄电池的循环使用寿命。
[00巧]本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小，同时增加了隔板的厚 度，能有效提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，提高了极群充、放电均匀性， 延长电池的循环寿命。
【附图说明】 阳0%] 图1为本实用新型实施例1的极群示意图。
【具体实施方式】 阳〇27]实施例1
[0028] 如图1所示，一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极 板3和负极板，位于每个极群两端的负极板为边负极板1，位于极群中间的负极板为中间负 极板4,相邻正极板3和负极板之间设置有隔板2,选用厚度为1.Imm的边负极板1，厚度为 1. 65mm的中间负极板4,厚度为2. 2mm的正极板，涂布活性物质后，45°C下固化16H，然后在 48°C下固化細，完成前期固化后再经低溫固化，正、负极板间的隔板为0. 6mm的DZM隔板， 五片负极板和四片正极板组成一单格，将上述厚度的正极板和负极板按现有方法装配成 6-DZM-20型蓄电池。
[0029] 实施例2
[0030] 和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1. 4mm，中间负 极板4的厚度为1. 65mm，正极板的厚度为2. 2mm，DZM隔板厚度为0. 6mm。 阳0川 实施例3
[0032]和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1. 1mm，中间负 极板4的厚度为1. 65mm，正极板的厚度为2. 2mm，DZM隔板厚度为0. 55mm。 阳〇3引 对比例1
[0034] 和实施例1相比，不同之处在于，同一极群中，边负极板1的厚度为1. 65mm，中间负 极板4的厚度为1. 65mm，正极板的厚度为2. 2mm，DZM隔板厚度为0. 55mm。
[0035] 通过GB/T18332. 1-2009对实施例1-3及对比例1所制得的蓄电池的各主要参数 进行检测，检测结果如表1 :
[0036]表1
[00測通过表1可知，采用较薄的边负极板所制备的蓄电池的充电接受能力、循环寿命、 电池容量等多方面的指标都由于普通厚度的边负极板，此处的普通厚度指的是和中间负极 板厚度一样。实施例1和实施例2可知，边负极板1的厚度为1. 1mm，有利于所制备的蓄电 池的循环寿命的延长。实施例1和实施例3可知，隔板为0. 6mm时，对延长蓄电池的循环寿 命和大电流放电时间都有促进作用。
【主权项】
1. 一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板，且 负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，其特征在于，同一极群中，处在两 端的边负极板的厚度为1.o-l. 4mm，中间负极板厚度为1. 6-1. 8mm。2. 如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，边负极板的厚度为中间负极板厚度 的 0. 5-0. 9 倍。3. 如权利要求2所述改进的蓄电池，其特征在于，边负极板的厚度为中间负极板厚度 的 0. 6-0. 8 倍。4. 如权利要求3所述改进的蓄电池，其特征在于，所述边负极板的厚度为1. 0-1. 15_。5. 如权利要求4所述改进的蓄电池，其特征在于，所述边负极板的厚度为1. 1_。6. 如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，所述正极板的厚度为2. 2~2. 4mm。7. 如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，所述隔板为DZM隔板，DZM隔板的厚 度为 0· 55-0. 60mm。8. 如权利要求7所述改进的蓄电池，其特征在于，所述DZM隔板的厚度为0. 60_。9. 如权利要求1所述改进的蓄电池，其特征在于，每个极群中，负极板数为5-7片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进的蓄电池，包括多个极群，每个极群中包括交错设置的正极板和负极板，且负极板数比正极板数多一片，相邻极板之间设置有隔板，同一极群中，处在两端的边负极板的厚度为1.0-1.4mm，中间负极板厚度为1.6-1.8mm。本实用新型提供的改进的蓄电池的边负极板的厚度比较小，同时增加了隔板的厚度，能有效提高单格电池的酸量，提高蓄电池充电的接受能力，提高了极群充、放电均匀性，延长电池的循环寿命。
【IPC分类】H01M4/14, H01M10/14
【公开号】CN205081170
【申请号】CN201520815076
【发明人】孙廷猛
【申请人】浙江天能动力能源有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日