太阳能电池网版及其使用方法
【专利摘要】一种太阳能电池网版及其使用方法，该太阳能电池网版用以网印指状电极，该网版包含：一网纱，由钢丝经纱及纬纱交织而成；一高分子乳剂图案形成于经转一预定角度的网纱上，该指状电极图案经对位后使开口的左、右两边缘分别设于网纱的网结的两排连线内。在另一实施例中，不转角度，指状电极图案经对位后，避开所有网结。上述的实施例中，在第一指状电极图案开口确定后，其余的指状电极图案则在±50μm之内变动位置。本发明提供的一种太阳能电池网版及其使用方法，可不改变金属网纱的架构，经由对位处理，将网结留在指状电极图案开口的边缘，可以改善金属浆料落料于开口时厚度不均的问题。
【专利说明】太阳能电池网版及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明是关于一种太阳能电池网版，特别是指一种在不改变金属经纱与纬纱交织 的网版下，将感光乳剂的开口开在适当安排的位置而达到印墨均匀的目的的太阳能电池网 版及其使用方法。
【背景技术】
[0002] 在太阳能电池晶片工艺中，指状电极及汇流排电极，多以网版印刷技术完成。一般 网版是将絹、尼龙、特多龙、钢丝网所形成的四方型的网纱张开于四方形的网框上，并使其 张紧固定，以高分子材料感光乳剂涂布于网纱上，再经曝光、显影等工艺形成版膜图案，图 案开口为落料区。然后将金属浆料以刮板刮入落料区。上述的网版材料中，钢丝网最常被 使用，因为钢丝网较不易于网印过程中因网印的压力而被拉伸或变形。
[0003] 如图1所示为钢丝网30网版。由多条经纱与纬纱两方向的纱线上下交错编织而 成，钢丝网30表面有网结31并形成规律性凹凸表面。经纱与经纱的间距（pitch)约为30? 100ym。在网结处，网纱厚度约两根纱线的高度。
[0004] 而现有的网版的指状电极图案开口（即高分子材料感光乳剂经显影后所产生的 开口）是随机的，图2显示指状电极图案开口 61及62,并未作对位处理。因此，网结31可 能正巧在指状电极图案开口 61偏中线位置，网结31也可能在偏一侧的位置，一如指状电极 图案开口 62。图2中网纱被转了一个角度，大约45°，这样可减少指状电极图案开口所通 过的网结数。但网结在指状电极图案开口偏左、偏右或中线就是随机的，随指状电极图案开 口的间距及经纱的间距而可能有所不同。不过，如图2所示，开口被网结遮蔽率也远比如图 3所示网纱不转时少很多。图3显示网结31在指状电极图案开口 61的正中线及62的偏左 侧。
[0005] 因此，上述的指状电极图案开口未对位处理，包含了许多的网结31。网纱中不含网 结31的网纱厚度小于网结31处的厚度，在网版印刷时，网纱中离网结的开口处愈远处，金 属浆料愈容易顺利落下，而在网结31附近则不然，这些位置金属浆料容易被堵塞或残留浆 料，结果将使得指状电极的金属浆料厚度不均。特别是以该网版印刷一定数量后，金属浆料 厚度不均问题更会被突显。
[0006] 由于网结是经纱及纬纱交织必然的结果，因此，现有的技术，如中国台湾新型专利 M438970揭露一种金属没有任何网结的平面网版。它的网版如图4所示。不过，这样的平版 金属网版30L，应用于网版印刷太阳能电池的指状电极将因为应用于宽度不到90 的指 状电极（有些甚至是30?90ym)，不到一根头发的直径，而产生困难。因为对应的平版金 属网版30L开口也要同样的小，要制作这样的太阳能电池网版时，成本必然高。
【发明内容】
[0007] 本发明的主要目的是提供一种太阳能电池网版及其使用方法，可不改变金属网纱 的架构，经由对位处理，将网结留在指状电极图案开口的边缘，通过此太阳能电池网版及其 使用方法可以改善金属浆料落料于开口时厚度不均的问题。
[0008] 本发明的技术解决方案是：
[0009] 提供一种太阳能电池网版，用以网印指状电极，该太阳能电池网版至少包含：
[0010] 一网纱，由经纱及纬纱交织而成；
[0011] 一高分子乳剂图案形成于经转一预定角度的该网纱上，该指状电极图案开口的 左、右两边缘分别设于该网纱的网结的两排连线内。
[0012] 另提供一种太阳能电池网版，用以网印指状电极，该太阳能电池网版至少包含：
[0013] 一网纱，由经纱及纬纱交织而成；
[0014] 一高分子乳剂图案形成于该网纱上，该指状电极图案开口只通过经纱或纬纱其中 之一，没有通过任何网结。
[0015] 本发明提供一种太阳能电池网版的使用方法，该方法至少包含：
[0016] 将网纱转一预定角度；
[0017] 计算指状电极的间距与网纱间距的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开 口，以使所有的乳剂图案的开口，在±50ym之内变动位置；
[0018] 依据计算的结果形成一高分子乳剂图案形成于该网纱上；及
[0019] 进行金属浆料的网印，以使该金属浆料于无网结的乳剂图案的开口落料。
[0020] 另提供一种太阳能电池网版的使用方法，该方法至少包含：
[0021] 提供一网纱；
[0022] 计算指状电极的间距与网纱间距的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开 口，以使所有的乳剂图案的开口，在±50ym之内变动位置；
[0023] 依据计算的结果形成一高分子乳剂图案形成于该网纱上；及
[0024] 进行金属浆料的网印，以使该金属浆料于无网结的乳剂图案的开口落料。
[0025] 本发明的特点是：
[0026] 本发明揭露一种太阳能电池网版，用以网印指状电极，该网版包含：一网纱，由钢 丝经纱及纬纱交织而成；一高分子乳剂图案形成于经转一预定角度的网纱上，该指状电极 图案开口的左、右两边缘分别设于网纱的网结的两排连线内。预定角度通常约15° -60°。 依据本发明的第一实施例，在形成图案前得先计算指状电极的间距与相关网结的间距的关 系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开口，以使所有的乳剂图案的开口，在±50i!m之内 变动位置；然后，再依据计算的结果形成一高分子乳剂图案于该网纱上。
[0027] 依据本发明的第二实施例，金属网纱一如第一实施例，不过，太阳能电池网版不转 一角度，用以网印指状电极，依据本发明的第二实施例，在形成图案前得先计算指状电极的 间距与网纱间距的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开口，以使所有的乳剂图案的 开口，在±50ym之内变动位置；然后，再依据计算的结果形成一高分子乳剂图案于该网纱 上。如此，指状电极图案开口只通过经纱或网纱其中之一，没有通过任何网结。
[0028] 本发明具有以下的优点：
[0029] (1)仍沿用现有的金属纱线织成的网版，成本不会增加，且这种网版容易取得；
[0030] (2)第一实施例中，指状电极的宽度受限制较多，但没有一个网结，第二实施例中 指状电极的宽度能够较宽（相对于第一实施例而言），且仍没有网结，尽管不可避免指状电 极图案开口仍有经纱或纬纱，但单纯的经纱或纬纱厚度只有网结厚的一半。故金属浆料均 匀落料易达成。
【专利附图】
【附图说明】
[0031] 图1显示一现有的网版用的网纱。
[0032] 图2显示一现有的网版用的网纱转了 45度再形成指状电极图案开口。
[0033] 图3显示一现有的网版用的网纱，形成指状电极图案开口。
[0034] 图4显示现有的无网结的网版。
[0035] 图5显示依据本发明的一实施例，网纱转了 45度，再形成经对位的指状电极图案 开口。
[0036] 图6依据本发明的第二实施例，形成经对位的指状电极图案开口于网纱上。
[0037]符号说明：
[0038] 30 网版 31 网结
[0039] 30L无网结网版 61、62指状电极图案开口
[0040] 61A、62A经对位后的指状电极图案开口
【具体实施方式】
[0041] 一如现有技术所述，应用金属网纱编织的太阳能电池网版以网印指状电极时，无 可避免的会碰到网结，而使得金属浆料落料于基板时，会有厚度高低差不均的问题。
[0042]本发明可以解决上述的问题。依据本发明的第一实施例，本发明没有变更金属网 纱，但是高分子感光乳剂光刻(微影）时，采用对位法使得指状电极图案开口的左、右两边缘 分别设于金属网纱的网结的两排连线内。
[0043]请参考图5所示的网版30,图示依据本发明的第一实施例，采取对位法，将所有 网结都设于指状电极图案开口 61A、62A的左、右两边缘。采取此方案时，例如，当网纱转了 45°时，指状电极的宽度最大约是网纱间距的0. 707倍，即1/i。
[0044] 由于指状电极的间距未必是0.707*网纱间距的整数倍（在此，符号代表 "乘"），因此，就有可能当第一个指状电极图案开口 61A符合了条件（网结都设于指状电极 图案开口的左、右两边缘），第二个指状电极62就违背了上述的条件，因此，解决之道是尽 可能依据〇. 707*网纱间距的整数倍去设计指状电极间距。另一解决方法是让指状电极图 案开口在原预定位置±50ym之内，寻求无网结或网结最少之处微调。指状电极62A就是 经过对位计算后，调整后的位置（原位置为62)。
[0045] 因此，在光刻指状电极图案开口前，得先计算指状电极的间距与0. 707*网纱间距 的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案开口，以使所有的乳剂图案的开口，在±50ym之 内变动位置。
[0046] 上述的45度角，只是为说明方便，并不用以限定，例如15度-60度内都是可行的。
[0047] 依据本发明的第二实施例，金属网纱并没有转动一定角度，即让经纱在垂直方向， 纬纱在水平方向，请参考图6。而经过对位后，整条的指状电极图案开口 61A落在两条经纱 之间（指状电极图案开口宽度仍保持小于经纱的间距）。
[0048] 一如第一实施例，指状电极图案开口的间距未必是网纱间距的整数倍，因此，某些 指状电极图案开口位置就得于±50iim之内，变动指状电极的位置，如图6,将开口由62调 整至62A。如此将可使所有的指状电极图案开口内就只有纬纱（或经纱）没有一个网结31。
[0049] 因此，在光刻指状电极图案开口前，得先计算指状电极的间距与网纱间距的关系， 依据此关系对位高分子乳剂图案开口，以使所有的乳剂图案的开口，在±50iim之内变动 位置。与第一实施例相比较，第二实施例的指状电极的宽度设计，容许值较大。
[0050] 本发明具有以下的优点：
[0051] (1)仍沿用现有的的金属纱线织成的网版，成本不会增加，且这种网版容易取得。
[0052] (2)第一实施例中，指状电极的宽度受限制较多，但没有一个网结，第二实施例中 指状电极的宽度能够较宽（相对于第一实施例而言），且仍没有网结，尽管不可避免指状电 极图案开口仍有经纱或纬纱，但单纯的经纱或纬纱厚度只有网结厚的一半。故金属浆料均 匀落料易达成。
[0053] 以上所述仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范 围；凡其他未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求 书内。
【权利要求】
1. 一种太阳能电池网版，用以网印指状电极，其特征在于，所述太阳能电池网版至少包 含： 一网纱，由经纱及纬纱交织而成； 一高分子乳剂图案形成于经转一预定角度的该网纱上，该指状电极图案开口的左、右 两边缘分别设于该网纱的网结的两排连线内。
2. 如权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，上述的网纱是金属纱所编织的 网纱，该网纱的间距为30?100 iim。
3. 如权利要求1所述的太阳能电池网版，其特征在于，上述的预定角度为15?60°。
4. 一种太阳能电池网版，用以网印指状电极，其特征在于，所述太阳能电池网版至少包 含： 一网纱，由经纱及纬纱交织而成； 一高分子乳剂图案形成于该网纱上，该指状电极图案开口只通过经纱或纬纱其中之 一，没有通过任何网结。
5. 如权利要求4所述的太阳能电池网版，其特征在于，上述的网纱是金属纱所编织的 网纱，网纱的间距为30?100 u m。
6. -种太阳能电池网版的使用方法，其特征在于，所述方法至少包含： 将网纱转一预定角度； 计算指状电极的间距与网纱间距的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开口，以 使所有的乳剂图案的开口，在±50 ym之内变动位置； 依据计算的结果形成一高分子乳剂图案形成于该网纱上；及 进行金属浆料的网印，以使该金属浆料于无网结的乳剂图案的开口落料。
7. 如权利要求6所述的太阳能电池网版的使用方法，其特征在于，上述的预定角度为 15 ?60°。
8. -种太阳能电池网版的使用方法，其特征在于，所述方法至少包含： 提供一网纱； 计算指状电极的间距与网纱间距的关系，依据此关系对位高分子乳剂图案的开口，以 使所有的乳剂图案的开口，在±50 ym之内变动位置； 依据计算的结果形成一高分子乳剂图案形成于该网纱上；及 进行金属浆料的网印，以使该金属浆料于无网结的乳剂图案的开口落料。
【文档编号】H01L31/18GK104441943SQ201410037353
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】陈建荣, 张崇祐, 魏慕慈, 简荣吾 申请人:英稳达科技股份有限公司