扁平配线部件以及其制造方法
【专利摘要】本发明提供扁平配线部件以及其制造方法，其能够确保足够的导体截面积并抑制配线阻力的增大、并且能够在布线的任意部位使导线分支、且能够实现低成本化。本发明的扁平配线部件是平面状地排列有多个导线的扁平配线部件，上述多个导线的各导线是矩形漆包电线，上述扁平配线部件，具有：将相邻的上述矩形漆包电线的漆包覆盖层的边缘面彼此粘合并相互平行地定位多个上述矩形漆包电线而成的配线干部；和以从上述配线干部分支的方式折弯上述矩形漆包电线而成的配线支部。
【专利说明】扁平配线部件以及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及扁平配线部件，尤其涉及用于二次电池模块的控制且有利于长条及低 成本化的扁平配线部件以及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近几年，以锂离子电池、镍氢电池为代表的二次电池广泛地利用于小型电子设备 (例如，便携式个人电脑、移动电话）至大型电气设备(例如，HEV (混合动力汽车）或EV (电 动汽车）等的汽车用动力电源、蓄电用电源、数据中心等的不间断电源装置、太阳能发电或 风力发电等的自然能源的电力负荷平准化设备)。
[0003] 二次电池向大型电气设备的应用中，需要比小型电子设备的情况高很多的输出和 容量。这不仅需要增大二次电池的单体电池（以下，也被称作电池单体)的容积，还需要连结 多个单体电池。
[0004] 大型电气设备用的二次电池中，通常，通过以母线等连接部件连结多个电池单体 来构成二次电池模块。在电池单体串联地连接而成的二次电池模块的情况下，若在电池单 体之间有电池特性的差别，则二次电池模块整体的电池特性、可靠性被电池特性最低的电 池单体限制。因此，抑制电池单体之间的电池特性的差别是重要的。
[0005] 并且，若二次电池(尤其是锂离子二次电池）成为过充电状态、过放电状态，则电池 性能显著劣化、或寿命极端变短，因而需要较高的精度(例如，几十mV)的电压控制，从而在 充放电时不会成为过充电或过放电。为了进行电压控制，各电池单体的电极经由监控配线 部件而与控制电路、保护电路连接。
[0006] 以往的小型电子设备用的二次电池中，基于省空间性以及组装容易性（也包括防 止误配线）的观点，作为监控配线部件，适当地使用形成有规定的配线的柔性印刷配线板 (FPC)等。另一方面，大型电气设备用的二次电池模块中，如上所述，增大各电池单体的容积 并且增加电池单体数，在监控配线部件中也需要增加配线数，并且各配线长比小型电子设 备的情况下长很多(例如，〇. 5?lm左右的长度)。
[0007] 一般地，FPC是通过在挠性树脂基材(例如，聚酰亚胺薄膜)上图案形成(例如，光刻 和蚀刻）有将较薄的铜箔层叠而成的覆铜层压板的铜箔而制成的。此外，形成图案后，覆铜 层压板的挠性树脂基材的多余部分多次通过冲裁、切断而被除去。
[0008] 此处，已有的光刻装置以12英寸左右的尺寸为对象，所以在作为大型电气设备 用二次电池模块的监控配线部件而欲使用FPC的情况下，有无法直接对应其尺寸(例如， 0.5?lm左右）的问题。并且，FPC中，铜箔的厚度（S卩，配线的厚度)非常薄(例如，几十μπι 左右)，若配线长变长则有配线阻力增大的问题。此外，为了抑制配线阻力的增大而扩宽各 配线的宽度，这与监控配线部件的省空间化相反，并且基于光刻装置的尺寸的制约无法认 为这是现实的解决方法。
[0009] 为了解决上述问题，提出了各种扁平电气配线。例如，专利文献1 (日本特开 2002-157924)中公开了如下扁平电气配线，该扁平电气配线的特征在于，具备在上表面具 有粘合层的下侧绝缘薄膜、在上述下侧绝缘薄膜的上表面沿规定的配线图案敷设的导线、 以及对敷设有上述导线的下侧绝缘薄膜的上表面进行覆盖的上侧绝缘薄膜，上述导线由在 同一平面上敷设的多个单线构成，上述多个单线构成为，邻接的单线彼此在上述下侧绝缘 薄膜的上表面上平行，并且以相互紧密接触的方式排列在上述下侧绝缘薄膜的上表面上。 根据专利文献1，使用单线作为导体，并以使该单线沿规定的配线图案的方式进行成型、配 线，从而与导线使用绞线的情况相比，能够提供如下扁平电气配线，该扁平电气配线能够实 现更薄的形状，具有更大的电流容量，并且能够减少制造成本。
[0010] 并且，专利文献2 (日本特开2002-203431)中公开了如下扁平电气配线，该扁平 电气配线的特征在于，具备第一扁平电缆、经由连接部与该第一扁平电缆的中间位置连接 并且与上述第一扁平电缆相比而较小电流用的第二扁平电缆，上述第一扁平电缆的至少一 部分导体和上述第二扁平电缆的至少一部分导体电连接。根据专利文献2,作为电流较大 的电路的连接用，能够使用导体截面积大且适于大电流用的第一扁平电缆(柔性扁平电缆、 带状电缆等)，作为电流较小的电路的连接用，能够使用适于小电流用的第二扁平电缆（FPC 等)，所以为了抑制配线阻力的增大，需要扩大配线宽度，与全部的配线部分使用FPC的情况 相比，能够整体缩小扁平电气配线的宽度。
[0011] 并且，专利文献3 (日本特开2009-104889)中公开了如下汽车用的布线，该汽车 用的布线的特征在于，是挂线于汽车的布线，其聚集多根漆包线，这些聚集的漆包线在利用 由绝缘性树脂构成的粘合剂或者融合材料固定了漆包线彼此的状态下固化，在该固化状态 下，上述多根漆包线成为与配置于汽车的挂线形状对应的二维形状或者/以及三维形状。 根据专利文献3,由于使用由单芯线构成的导体并且使用绝缘层薄的漆包线，所以能够使布 线小径化、轻型化。
[0012] 专利文献
[0013] 专利文献1 :日本特开2002-157924号公报
[0014] 专利文献2 :日本特开2002-203431号公报
[0015] 专利文献3 :日本特开2009-104889号公报
【发明内容】
[0016] 本发明所要解决的技术问题
[0017] 近几年渐渐强烈要求针对电气设备的低成本化，对于构成该电气设备的各部件， 也强烈要求维持性能、品质的同时也实现低成本化。
[0018] 对于专利文献1中记载的扁平电气配线而言，认为通过使用具有圆形截面的多个 单线，从而能够确保比FPC的铜箔大的导体截面积而能够抑制配线阻力的增大。然而，由于 在下侧绝缘薄膜的上表面上将由单线构成的导线一根一根地敷设为规定的形状而制成，从 而有随着配线数的增加而增大制造成本的弱点。另外，下侧绝缘薄膜以及上侧绝缘薄膜总 括地覆盖由多个单线构成的导线，从而难以在扁平电气配线的任意部位使导线分支。
[0019] 对于专利文献2中记载的扁平电气配线而言，虽然具有能够在任意部位使导线分 支的优点，但需要接合第一扁平电缆和第二扁平电缆的工序，在制造成本的观点具有弱点。 另外，由于在扁平电气配线的中途有接合部位，所以有可能在包括耐候性的长期可靠性方 面具有弱点。
[0020] 对于专利文献3中记载的布线而言，具有能够在任意部位使漆包线分支、且不需 要设置接合部位的优点。此处，在使用圆形漆包线而将其捆扎成扁平状的情况下，邻接的漆 包线彼此的接合面积较小，从而认为有相对于振动等外部负荷而使得漆包线彼此的捆扎容 易松动的弱点。为了克服这样的弱点，专利文献3中，蜂巢状地最密配置圆形漆包线来确保 邻接的漆包线彼此的接合面积。然而，作为结果，不能避免布线变得较厚的情况，从而有难 以在狭小的空间(尤其是小的缝隙）进行挂线的弱点。
[0021] 因此，本发明目的在于，提供如下扁平配线部件以及其制造方法，即，薄型且能够 确保足够的导体截面积并抑制配线阻力的增大，并且能够在布线的任意部位使导线分支， 且能够实现低成本化。
[0022] ( I )为了实现上述目的，本发明的一个方案提供扁平配线部件，其是平面状地排 列有多个导线的扁平配线部件，其特征在于，上述多个导线的各导线是矩形漆包电线，该扁 平配线部件具有：将相邻的上述矩形漆包电线的漆包覆盖层的边缘面彼此粘合并平行地定 位多个上述矩形漆包电线而成的配线干部；和以从上述配线干部分支的方式折弯上述矩形 漆包电线而成的配线支部。
[0023] 本发明中，矩形漆包电线指的是如下绝缘电线，S卩，在导体形状中具有至少一对相 对的平坦面，具有从正面观察该平坦面时的导体宽度比该导体的厚度大的形状(例如，作为 导体截面形状，是长方形、圆角长方形、赛道形状)，并在该导体的外周具备漆包覆盖层。矩 形漆包电线的边缘面指的是观察导体的厚度时的面。
[0024] 另外，在上述的本发明的扁平配线部件（I )的基础上，本发明能够增加如下的改 进、变更。
[0025] (i)上述配线干部的上述漆包覆盖层彼此的粘合由形成于该漆包覆盖层的表面上 的自粘层彼此的融合来进行。
[0026] (ii)上述配线支部由上述矩形漆包电线的沿边弯曲而形成。
[0027] ( i i i )在上述配线干部的末端部形成有连接器端子。
[0028] ( II )为了实现上述目的，本发明的其它方案提供上述的扁平配线部件的制造方 法，其具有：准备上述矩形漆包电线的工序；将上述矩形漆包电线在规定的位置折弯而形 成上述配线支部的工序；以及将形成有上述配线支部的矩形漆包电线的上述配线支部以外 的部分平行地排列并相互粘合而形成上述配线干部的工序。
[0029] 另外，在上述的本发明的扁平配线部件的制造方法（II)的基础上，本发明能够增 加如下的改进、变更。
[0030] (iv)准备上述矩形漆包电线的工序包括：准备圆形漆包电线的工序；和对上述圆 形漆包电线实施轧制加工而形成上述矩形漆包电线的工序。
[0031] ( v )准备上述矩形漆包电线的工序包括在上述漆包覆盖层的表面上形成自粘层的 工序。
[0032] (vi)形成上述配线支部的工序是对上述矩形漆包电线实施沿边弯曲加工的工序。
[0033] 发明的效果
[0034] 根据本发明，能够提供如下扁平配线部件以及其制造方法，即、薄型且能够确保足 够的导体截面积并抑制配线阻力的增大，并且能够在布线的任意部位使导线分支，且能够 实现低成本化。
【专利附图】
【附图说明】
[0035] 图1是表示本发明的实施方式的扁平配线部件的一个例子的示意图。
[0036] 图2是表示准备矩形漆包电线的工序的大致情况的立体示意图。
[0037] 图3是表示折弯矩形漆包电线、而形成配线支部的情况的立体示意图。
[0038] 图4是表示折弯装置的一个例子的立体示意图。
[0039] 图5是表示使用了折弯装置的矩形漆包电线的沿边弯曲加工的情况的剖视示意 图。
[0040] 图6是表示将形成有配线支部的矩形漆包电线以规定的长度切断的情况的立体 示意图。
[0041] 图7是使形成有配线支部且被切断为规定的长度的矩形漆包电线定位而形成配 线干部的情况的立体示意图。
[0042] 图8是表示第二实施方式的扁平配线部件的一个例子的主视示意图。
[0043] 符号的说明：
[0044] 1、1' 一扁平配线部件，2-矩形漆包电线，21-配线干部，22-配线支部，21a、 22a-末端郃，23-加强板，3-导体，4一漆包覆盖层，4a-边缘面，5-折弯装置，51...第一 保持夹具，510-上表面，511-第一突出部，511a-第一平坦面，511b-圆弧面，511c-第二 平坦面，512-第二突出部，512a-平坦面，52-第二保持夹具，520-基面，521-第三突出 部，52la-平坦面，52a-旋转轴，6-卷轴，7-切割工具，8-粘合剂。
【具体实施方式】
[0045] 以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明不限于在此举出的实 施方式，在不脱离发明的技术思想的范围内能够适当地组合、改进。另外，实际上具有相同 的功能的部件、部位使用相同的符号而省略其重复的说明。
[0046] [第一实施方式]
[0047] (扁平配线部件）
[0048] 图1是表示本发明的实施方式的扁平配线部件的一个例子的模式图。图1中，表 示了扁平配线部件1整体的主视图、配线干部21的剖视图、配线干部21的末端部21a的剖 视图、以及配线干部21的末端部21a的立体图。
[0049] 如图1所示，本发明的扁平配线部件1具有：配线干部21，其平面状地排列有多个 矩形漆包电线2,相邻的矩形漆包电线2的漆包覆盖层4的边缘面4a彼此粘合并使多个矩 形漆包电线2相互平行地定位；和配线支部22,其以从配线干部21分支的方式将矩形漆包 电线2折弯(参照扁平配线部件1整体的主视图、以及配线干部21的剖视图）。根据扁平配 线部件1的薄壁化、挠性的观点，矩形漆包电线2的折弯优选为沿边弯曲。
[0050] 在配线干部21的末端部21a，剥离矩形漆包电线2的漆包覆盖层4的一部分，成为 矩形漆包电线2的导体3阵列状地露出的构造(参照配线干部21的末端部21a的剖视图、 以及配线干部21的末端部21a的立体图）。配线干部21的末端部21a与二次电池模块的 控制电路、保护电路连接。
[0051] 也可以在阵列状地露出的导体3的背面侧粘贴加强板23。这样，可形成能够与以 往的FFC连接器连接的连接器端子。
[0052] 另外，配线支部22的末端部22a与构成二次电池模块的各电池单体的电极连接。 在配线支部22的末端部22a，剥离矩形漆包电线2的漆包覆盖层4的一部分，也成为矩形漆 包电线2的导体3露出的构造。
[0053] 此外，配线干部21的末端部21a的构造以及配线支部22的末端部22a的构造取 决于连接方法，不限于上述的构造。例如，在通过熔合法进行连接的情况(熔化漆包覆盖层 4的同时将导体3与其它部件接合的方法的情况）下，不需要预先剥离漆包覆盖层4。
[0054] 图1中，描述了配线支部22等间隔地分支而具有相同长度，并且成为相同的折弯 角度(配线干部21和配线支部22所成的角度)，但本发明不限于此。即，能够以任意的间隔 (从配线干部21的任意部位分支)，具有任意的长度，并且能够成为任意的折弯角度。
[0055] 本发明中，不特别限定于矩形漆包电线2,能够利用以往的漆包电线。例如，作为导 体3的材料，能够使用无氧铜、韧铜、铜合金，铝等。作为漆包覆盖层4的材料，能够使用聚 酰亚胺、聚酰胺、聚酯亚胺等。
[0056] 另外，矩形漆包电线2优选在漆包覆盖层4的表面上具备（S卩，作为最外层）自粘 层。由此，能够简化配线干部21的形成工序(粘合漆包覆盖层彼此的工序）（S卩，能够实现 低成本化)。
[0057] 此外，本发明中，基于扁平配线部件1的薄型化的观点，使用的漆包电线优选为矩 形漆包电线。矩形漆包电线即使具有与圆形漆包电线相同的导体截面积，也能够实现薄型 化。并且，矩形漆包电线与圆形漆包电线相比，能够充分确保邻接的漆包线彼此的接合面积 (即接合强度)。换言之，不需要采用用于确保接合面积/接合强度的层压构造。
[0058] (扁平配线部件的制造方法）
[0059] 如上所述，本发明的扁平配线部件的制造方法具有：准备上述矩形漆包电线的工 序；在规定的位置折弯上述矩形漆包电线而形成上述配线支部的工序；以及平行地排列上 述折弯后的矩形漆包电线的上述配线支部以外的部分并相互粘合而形成上述配线干部的 工序。以下，更具体地对各工序进行说明。
[0060] (1)准备矩形漆包电线的工序
[0061] 图2是表示准备矩形漆包电线的工序的大致情况的立体示意图。如图2所示，准 备剖面形状为圆形的导体3,在导体3的外周表面形成漆包覆盖层4。作为漆包覆盖层4的 形成方法，通常利用绝缘涂料的涂布烧结法，但也可以使用绝缘树脂的挤压覆盖法。接下 来，通过对在表面形成有漆包覆盖层4的导体3 (S卩，圆形漆包电线）实施轧制加工，从而获 得矩形漆包电线2。
[0062] 此外，本发明不限于上述顺序，结果得到矩形漆包电线2即可。例如，也可以准备 截面形状为圆角长方形的导体3,在导体3的外周表面形成漆包覆盖层4。制成的矩形漆包 电线2优选预先卷绕于卷轴等。
[0063] (2)形成配线支部的工序
[0064] 图3是表示折弯矩形漆包电线、而形成配线支部的情况的立体示意图。如图3所 示，从卷轴6引出在前工序中准备的矩形漆包电线2,使用折弯装置5在规定的位置折弯矩 形漆包电线2,从而形成配线支部22。这里的规定的位置指的是，形成的配线支部22成为 规定的长度的位置。另外，如上所述，基于扁平配线部件的薄型化、挠性的观点，矩形漆包电 线2的折弯优选为沿边弯曲。
[0065] 此外，图3中，以容易判别扁平配线部件的整体图像的方式，表示了从卷轴6引出 多个矩形漆包电线2的情况，但本发明不限于此，也可以对一根矩形漆包电线2依次进行折 弯加工。另外，多个矩形漆包电线2不需要全部相同，也可以混有材料不同的导体3,也可以 混有宽度不同的矩形漆包电线。但是，基于扁平配线部件的稳定挠性的观点，优选使用相同 厚度的矩形漆包电线。
[0066] 接下来，对使用了折弯装置5的矩形漆包电线2的沿边弯曲加工进行说明。图4 是表示折弯装置的一个例子的立体示意图。图4 (a)表示折弯装置的第一保持夹具和矩形 漆包电线，图4 (b)表示折弯装置的第二保持夹具，图4 (c)表示组合了第一保持夹具、第 二保持夹具以及矩形漆包电线的情况。
[0067] 图5是表示使用了折弯装置的矩形漆包电线的沿边弯曲加工的情况的剖视示意 图。图5 (a)表示沿边弯曲加工前的状态，图5 (b)表示沿边弯曲加工后的状态。
[0068] 如图4?图5所示，折曲装置5具有第一保持夹具51和第二保持夹具52。省略 了这些保持夹具的固定机构、旋转机构的图示。第一保持夹具51具备：在侧面具有连续的 第一平坦面511a、圆弧面511b以及第二平坦面511c的第一突出部511 ;和以与第一突出部 511的第一平坦面511a对置的方式在侧面具有平坦面512a的第二突出部512。以在第一 突出部511的第一平坦面511a和第二突出部512的平坦面512a的各平坦面抵接地夹入矩 形漆包电线2的边缘面4a的方式，在第一突出部511与第二突出部512之间插入矩形漆包 电线2。第一突出部511的上表面510成为与第二保持夹具52的接触、滑动面。
[0069] 第二保持夹具52具备在侧面具有平坦面521a的第三突出部521。当组合了第一 保持夹具51和第二保持夹具52之后，第三突出部521的平坦面52la与矩形漆包电线2的 边缘面4a抵接，第三突出部521以外的基面520成为与第一保持夹具51的第一突出部511 的上表面510的接触、滑动面。
[0070] 对矩形漆包电线2进行的沿边弯曲加工通过如下方式进行，S卩、以夹入矩形漆包 电线2的方式组合第一保持夹具51和第二保持夹具52,并使第一保持夹具51和第二保持 夹具52以旋转轴52a为中心相对旋转。以沿第一保持夹具51的第一突出部511的侧面(第 一平坦面511a、圆弧面511b、第二平坦面511c)的形状、角度对矩形漆包电线2进行沿边弯 曲加工。
[0071] (3)切断矩形漆包电线的工序
[0072] 图6是表示将形成有配线支部的矩形漆包电线以规定的长度切断的情况的立体 示意图。如图6所示，使用切割工具7在规定的位置切断形成有配线支部22的矩形漆包电 线2。这里的规定的位置指的是，配线干部成为规定的长度的位置。
[0073] 此外，图6中，以容易判明扁平配线部件的整体图像的方式，表示了排列形成有配 线支部22的多个矩形漆包电线2、一并地进行切断的情况，但本发明不限于此，也可以一根 一根地切断矩形漆包电线2。
[0074] 另外，上述内容中，以在"形成配线支部的工序"之后进行"切断矩形漆包电线的工 序"的顺序进行了说明，但也可以在"切断矩形漆包电线的工序"之后进行形成配线支部的 工序"。
[0075] (4)形成配线干部的工序
[0076] 图7是使形成有配线支部且被切断为规定的长度的矩形漆包电线定位而形成配 线干部的情况的立体示意图。如图7所示，使形成有配线支部22且被切断为规定的长度的 多个矩形漆包电线2以配线支部22以外的部分平行的方式将一端对齐并以平面状地定位， 再将邻接的矩形漆包电线2的边缘面彼此粘合而形成配线干部21。
[0077] 将邻接的矩形漆包电线2的边缘面彼此粘合的方法没有特别限定，也能够利用以 往的方法。例如，也可以使用粘合剂8来进行粘合。
[0078] 另外，作为矩形漆包电线2,优选使用在漆包覆盖层4的表面上（S卩，作为最外层） 具备自粘层的自粘绝缘电线。该情况下，通过对定位、紧贴的多个矩形漆包电线2实施热处 理或者溶剂处理，来接合自粘层彼此从而形成配线干部21。
[0079] 在使用自粘绝缘电线并通过热处理来粘合的情况下，通过该热处理能够缓和残留 于矩形漆包电线2的导体3的加工形变。由此，能够省略用于提高扁平配线部件的挠性的 另外的形变缓和热处理，从而有助于制造成本的减少。
[0080] (5)进行末端部处理的工序
[0081] 接下来，对配线干部21的末端部21a以及/或者配线支部22的末端部22a进行 用于与二次电池模块的控制电路、保护电路、各电池单体的电极连接的末端部处理。由此， 完成图1所示的扁平配线部件1。此外，末端部的构造不限于图1所示的构造，是适于与连 接对象物连接的连接方法的构造即可。
[0082] [第二实施方式]
[0083] (扁平配线部件）
[0084] 图8是表示第二实施方式的扁平配线部件的一个例子的主视示意图。如图8所示， 第二实施方式的扁平配线部件Γ在配线支部22横跨配线干部21的方面与第一实施方式 不同。
[0085] 本发明的扁平配线部件构成为，各个导线是漆包电线，确保了导线之间的电绝缘 性，从而即使是如扁平配线部件Γ那样地配线干部21和配线支部22交叉的构造也不会产 生短路。并且，作为导线使用了矩形漆包电线2,从而即使交叉，交叉点的厚度的增加也是最 小限度的。
[0086] 对于扁平配线部件Γ，表示了能够任意设定配线支部22从配线干部21分支的位 置、方向。换言之，本发明的扁平配线部件具有配线支部22的设计自由度非常高的优点。例 如，在考虑二次电池模块的控制电路、保护电路的配线效率的情况下，即使在应监控的电池 单体电极的顺序产生制约时，也能够容易地对应。这与减少规格变更所需要的设计成本相 关，有助于低成本化。
[0087] 此外，对于本发明的扁平配线部件而言，基于挠性的观点，优选在配线干部21平 面状地排列有多个矩形漆包电线2,但不妨碍配线支部22向离开该平面的方向(例如，法线 方向）分支(折弯)。另外，在各配线支部22,折弯部位不限于一个部位。
[0088] 上述实施方式以及实施例是为助于本发明的理解而具体地进行说明的，本发明不 限于具备所说明的全部结构。例如，也可以将某实施例的结构的一部分置换成其它实施例 的结构，另外，也可以在某实施例的结构上增加其它实施例的结构。并且，也可以将各实施 例的结构的一部分删除、置换成其它的结构、或在各实施例的结构的一部分上追加其它的 结构。
【权利要求】
1. 一种扁平配线部件，其平面状地排列有多个导线，该扁平配线部件的特征在于， 上述多个导线的各导线是矩形漆包电线， 该扁平配线部件具有：将相邻的上述矩形漆包电线的漆包覆盖层的边缘面彼此粘合并 平行地定位多个上述矩形漆包电线而成的配线干部；和以从上述配线干部分支的方式折弯 上述矩形漆包电线而成的配线支部。
2. 根据权利要求1所述的扁平配线部件，其特征在于， 上述配线干部的上述漆包覆盖层彼此的粘合由形成于该漆包覆盖层的表面上的自粘 层彼此的融合来进行。
3. 根据权利要求1或2所述的扁平配线部件，其特征在于， 上述配线支部由上述矩形漆包电线的沿边弯曲来形成。
4. 根据权利要求1?3中任一项所述的扁平配线部件，其特征在于， 在上述配线干部的末端部形成有连接器端子。
5. -种扁平配线部件的制造方法，该扁平配线部件是权利要求1所述的扁平配线部 件，上述扁平配线部件的制造方法的特征在于，具有： 准备上述矩形漆包电线的工序； 将上述矩形漆包电线在规定的位置折弯而形成上述配线支部的工序；以及 将形成有上述配线支部的矩形漆包电线的上述配线支部以外的部分平行地排列并相 互粘合而形成上述配线干部的工序。
6. 根据权利要求5所述的扁平配线部件的制造方法，其特征在于， 准备上述矩形漆包电线的工序包括：准备圆形漆包电线的工序；和对上述圆形漆包电 线实施轧制加工而形成上述矩形漆包电线的工序。
7. 根据权利要求5或6所述的扁平配线部件的制造方法，其特征在于， 准备上述矩形漆包电线的工序包括在上述漆包覆盖层的表面上形成自粘层的工序。
8. 根据权利要求5?7中任一项所述的扁平配线部件的制造方法，其特征在于， 形成上述配线支部的工序是对上述矩形漆包电线实施沿边弯曲加工的工序。
【文档编号】H01B7/08GK104143387SQ201410041384
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】田中康太郎, 堀越稔之, 佐藤巧, 村上贤一, 船山泰弘, 冈本飞鸟 申请人:日立金属株式会社