通用发动机火花塞帽的装配方法
【专利摘要】本发明公开了一种通用发动机火花塞帽的装配方法，包括：1)在常温下将主管弹簧(2)和导电帽(3)依次装入主管(1a)内；2)在常温下将支管弹簧(4)和电阻(5)依次装入支管(1b)内，使支管弹簧(4)的一端与主管弹簧(2)相抵；3)在常温下将带有梅花片(7)的外六角自攻螺钉(6)头部朝内装入支管(1b)中，使电阻(5)的外端部伸入外六角自攻螺钉(6)头部的沉槽中，梅花片(7)的边缘与支管(1b)的内壁相抵。本发明能够在常温下完成装配，避免了操作工人被烫伤，并且本体内的残留物容易清理干净，能有效防止产品导通不良；本发明电阻与支管弹簧及螺钉接触面积大，接触性能更好，能够进一步提高导通性能。
【专利说明】通用发动机火花塞帽的装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发动机部件，特别涉及通用发动机火花塞帽的装配方法。
【背景技术】
[0002]火花塞帽是通用发动机上的重要部件，用于连接高压线和火花塞，其质量好坏，直接影响通机的启动性能。中国专利ZL 200820098167.6于2009年3月18日公开了一种通用发动机的火花塞帽，在本体的主管内安装主管弹簧、卡簧和导电帽，本体的支管内安装支管弹簧、电阻和螺钉，以上结构的不足在于:
[0003]I)导电帽采用过盈配合固定于本体的主管内，拆装不方便，装配效率低。
[0004]2)螺钉为圆头结构，必须在热状态(150°C左右)高温下装配，冷却后才能实现螺钉在支管内不转动；不仅如此，其它部件的装配也是在热状态下进行，这样一方面装配工艺较复杂，装配操作不方便，操作工人很容易将手烫伤；另一方面，本体内的残留物不容易清理干净，容易造成产品导通不良。
[0005]3)电阻一端与支管弹簧抵接，另一端与螺钉抵接，电阻端面与螺钉的接触性能不好，有可能出现不导通现象；同时，电阻与支管弹簧的接触面小，支管弹簧定位的可靠性较差，容易发生歪斜，由此导致支管弹簧与电阻之间的导通性较差。
【发明内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种易于装配、导通性好的通用发动机火花塞帽的装配方法。
[0007]本发明技术方案如下:一种通用发动机火花塞帽的装配方法，其特征在于包括以下步骤:
[0008]I)在常温下将主管弹簧⑵和导电帽(3)依次装入本体⑴的主管(Ia)内，使主管弹簧(2)的一端与主管(Ia)内的台阶面抵接，另一端与导电帽(3)抵接，而导电帽(3)与主管(Ia)螺纹配合；
[0009]2)在常温下将支管弹簧(4)和电阻(5)依次装入本体(I)的支管(Ib)内，使支管弹簧(4)的一端与主管弹簧(2)相抵,支管弹簧(4)的另一端伸入电阻(5)内端部的凹槽中；
[0010]3)在常温下将带有梅花片(7)的外六角自攻螺钉(6)头部朝内装入支管(Ib)中，使外六角自攻螺钉(6)的头部位于支管(Ib)内的内十二角孔段中，电阻(5)的外端部伸入外六角自攻螺钉(6)头部的沉槽中，梅花片(7)的边缘与支管(Ib)的内壁相抵。
[0011]采用以上技术方案，导电帽的安装方式由传统的过盈配合改为螺纹配合，不仅拆装方便，装配效率高，而且在常温下即可进行装配，消除了热状态高温下装配的弊病。
[0012]电阻其中一端采用凹槽与支管弹簧连接，一方面能够对支管弹簧定位，使支管弹簧定位可靠，不会发生歪斜；另一方面，支管弹簧通过凹槽与电阻接触的面更大，导通性能更良好。电阻的另一端伸入螺钉头部的沉槽中，电阻与螺钉接触面积更大，接触性能更好，能有效消除不导通现象。
[0013]螺钉采用外六角自攻螺钉，利用螺钉头部的外六角与支管内孔的十二角孔段相配合，起防转的作用，以避免螺钉在支管内转动；同时，只要将螺钉头部朝内均能装入内十二角孔中，装配更简单、快捷。梅花片的边缘与支管内壁相抵，起定位的作用，能防止螺钉从支管内脱落出来。
[0014]本发明的整个装配过程都是在常温下进行，一方面装配工艺简单，装配操作方便、快捷，操作工人不会将手烫伤；另一方面，本体内的残留物容易清理干净，能有效防止产品导通不良。
[0015]为了简化结构及装配，使本体加工制作容易，易于脱模，所述支管(Ib)的内孔为内小外大的三段式台阶孔，在支管(Ib)内孔的最小段设置支管弹簧(4)和电阻(5)，支管(Ib)内孔的最大段设置外六角自攻螺钉￠)，支管(Ib)内孔的中间段是与外六角自攻螺钉
(6)头部相适配的内十二角孔。
[0016]在所述外六角自攻螺钉(6)上靠近其头部的位置固套梅花片(7)，该梅花片(7)的边缘朝着外六角自攻螺钉(6)尖端的方向变形弯曲，形成一圈弧面翻边，该弧面翻边上设有按圆周均匀分布的外齿(7a)。梅花片的边缘具有一圈弧面翻边，螺钉装入支管时的阻力小；装配到位后，弧面翻边上的外齿呈倒齿状与支管内壁相抵，定位作用显著，防螺钉脱落的效果好。
[0017]有益效果:本发明装配工艺简单，装配效率高，能够在常温下完成装配，避免了操作工人被烫伤，并且本体内的残留物容易清理干净，能有效防止产品导通不良；本发明电阻与支管弹簧及螺钉接触面积大，接触性能更好，能够进一步提高导通性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2为梅花片的结构不意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
[0021]如图1所示，本体I通过注塑成型，并由主管Ia和支管Ib组成。主管Ia的管身斜向一体延伸，形成支管Ib,支管Ib与主管Ia之间具有30°的夹角。主管Ia的内孔为盲孔，支管Ib的内孔与主管Ia的内孔相通，支管Ib的内孔为内小外大的三段式台阶孔，支管Ib内孔的中段为内十二角孔。
[0022]如图1、图2所示，本发明的装配步骤如下:
[0023]I)在常温下先将主管弹簧2装入本体I的主管Ia内，接着将导电帽3旋入主管Ia内，导电帽3与主管Ia螺纹配合，导电帽3旋装到位后，主管弹簧2的一端与主管Ia内的台阶面抵接，另一端与导电帽3抵接；
[0024]2)在常温下将支管弹簧4和电阻5依次装入支管Ib内孔的最小段中，使支管弹簧4的一端与主管弹簧2相抵，支管弹簧4的另一端伸入电阻5内端部的凹槽中；
[0025]3)在常温下将带有梅花片7的外六角自攻螺钉6头部朝内装入支管Ib内孔的最大段中，使电阻5的外端部伸入外六角自攻螺钉6头部的沉槽中，而外六角自攻螺钉6的头部位于支管Ib内孔的内十二角孔段中，由于头部受内十二角孔的限制，外六角自攻螺钉6不能发生旋转；所述梅花片7固套在外六角自攻螺钉6上靠近其头部的位置，该梅花片7的边缘朝着外六角自攻螺钉6尖端的方向变形弯曲，形成一圈弧面翻边，该弧面翻边上设有按圆周均勻分布的外齿7a,夕卜齿7a与支管Ib内壁相抵,防止外六角自攻螺钉6向外脱落。
[0026]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种通用发动机火花塞帽的装配方法，其特征在于包括以下步骤: 1)在常温下将主管弹簧(2)和导电帽(3)依次装入本体(I)的主管(Ia)内，使主管弹簧(2)的一端与主管(Ia)内的台阶面抵接，另一端与导电帽(3)抵接，而导电帽(3)与主管(Ia)螺纹配合； 2)在常温下将支管弹簧(4)和电阻(5)依次装入本体(I)的支管(Ib)内，使支管弹簧(4)的一端与主管弹簧⑵相抵，支管弹簧⑷的另一端伸入电阻(5)内端部的凹槽中； 3)在常温下将带有梅花片(7)的外六角自攻螺钉(6)头部朝内装入支管(Ib)中，使外六角自攻螺钉(6)的头部位于支管(Ib)内的内十二角孔段中，电阻(5)的外端部伸入外六角自攻螺钉(6)头部的沉槽中，梅花片(7)的边缘与支管(Ib)的内壁相抵。
2.如权利要求1所述的通用发动机火花塞帽的装配方法，其特征是:所述支管(Ib)的内孔为内小外大的三段式台阶孔，在支管(Ib)内孔的最小段设置支管弹簧(4)和电阻(5)，支管(Ib)内孔的最大段设置外六角自攻螺钉￠)，支管(Ib)内孔的中间段是与外六角自攻螺钉(6)头部相适配的内十二角孔。
3.如权利要求1或2所述的通用发动机火花塞帽的装配方法，其特征是:在所述外六角自攻螺钉(6)上靠近其头部的位置固套梅花片(7)，该梅花片(7)的边缘朝着外六角自攻螺钉(6)尖端的方向变形弯曲，形成一圈弧面翻边，该弧面翻边上设有按圆周均匀分布的外齿(7a)。
【文档编号】H01T21/02GK104242067SQ201410418560
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】李从仁 申请人:重庆从仁机电有限公司