低烟无卤线缆生产用过油器及低烟无卤线缆生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种低烟无卤线缆生产用过油器及低烟无卤线缆生产方法，属于低烟无卤线缆生产装置及方法领域，为解决现有线缆表面划伤严重等问题而设计。本发明低烟无卤线缆生产用过油器至少包括中空的箱体，箱体内依次设置有涂油装置和擦拭装置，涂油装置和擦拭装置上分别设置有用于容纳低烟无卤线缆穿过的通孔；其中，涂油装置用于在低烟无卤线缆的外表面上涂覆有机硅油；擦拭装置用于去除低烟无卤线缆的外表面上多余的有机硅油。本发明还提供一种低烟无卤线缆生产方法。本发明低烟无卤线缆生产用过油器及低烟无卤线缆生产方法能保护低烟无卤线缆的外表面以避免其在后续工序中被刮花。
【专利说明】低烟无南线缆生产用过油器及低烟无南线缆生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低烟无卤线缆生产用过油器以及基于该过油器的低烟无卤线缆生产方法。
【背景技术】
[0002]低烟无卤线缆燃烧时烟度甚少、无腐蚀性气体逸出，广泛应用于核电站、地铁车站、电话交换机及计算机控制中心、高层建筑大楼、宾馆、广播电视台、重要军事设施、石油平台等各种人员密集、空气密度低的场所。
[0003]低烟无卤材质中阻燃剂和塑化剂是两种重要的成分。若要阻燃效果好，则塑化剂含量需要减少，这会导致线缆外观变粗糙。在满足UL标准中VW-1阻燃测试要求的低烟无卤聚烯烃线缆中，阻燃剂的比例更是高于普通的低烟无卤聚烯烃线缆，这导致该线缆外观光亮度差、加工过程中容易被刮花。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提出一种能够为低烟无卤线缆的外表面上涂覆有机硅油的低烟无卤线缆生产用过油器。
[0005]本发明的另一个目的是提出一种能够保护线缆外表面以避免其被刮花的低烟无卤线缆生产方法。
[0006]为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种低烟无卤线缆生产用过油器，所述过油器至少包括中空的箱体，所述箱体内依次设置有涂油装置和擦拭装置，所述涂油装置和擦拭装置上分别设置有用于容纳低烟无卤线缆穿过的通孔；其中，涂油装置用于在所述低烟无卤线缆的外表面上涂覆有机硅油；擦拭装置用于去除所述低烟无卤线缆的外表面上多余的有机硅油。
[0008]特别是，还包括水洗装置，所述水洗装置设置在所述涂油装置和擦拭装置之间；所述水洗装置上设置有用于容纳低烟无卤线缆穿过的通孔。
[0009]进一步，还包括用于存储有机硅油、并向所述涂油装置供油的注油装置，所述注油装置通过油管连接至所述涂油装置，所述油管上设置有油管开关阀；还包括用于存储水、并向所述水洗装置供水的注水装置，所述注水装置通过水管连接至所述水洗装置，所述水管上设置有水管开关阀。
[0010]特别是，涂油装置和擦拭装置分别由海绵、棉花、布条和/或毛线团制成。
[0011]特别是，所述水洗装置由海绵、棉花、布条和/或毛线团制成。
[0012]特别是，所述箱体的侧壁上设置有进线孔和出线孔；在所述进线孔的外侧设置有两根平行设置的辊轴，两根所述辊轴之间的距离小于等于所述低烟无卤线缆的直径。
[0013]另一方面，本发明采用以下技术方案:
[0014]一种基于上述过油器的低烟无卤线缆生产方法，所述方法为在绝缘挤出工序之后、且在辐照工序之前增加过油工序；在所述过油工序中，所述低烟无卤线缆的外表面上被涂覆一层有机娃油。
[0015]特别是，所述方法包括下述步骤:
[0016]步骤1、向所述涂油装置中注入有机硅油；
[0017]步骤2、绝缘挤出工序后得到的低烟无卤线缆穿过所述涂油装置，在所述低烟无卤线缆的外表面上涂油；
[0018]步骤3、所述低烟无卤线缆穿过所述擦拭装置，所述擦拭装置擦除所述低烟无卤线缆的外表面上多余的有机硅油，并将所述低烟无卤线缆表面的油擦拭均匀；
[0019]步骤4、所述低烟无卤线缆进入辐照工位。
[0020]进一步，在步骤1和步骤2之间还包括步骤1八,在步骤2和步骤3之间还包括步骤2八;其中，
[0021]步骤1八、向所述水洗装置中注水；
[0022]步骤2八、所述低烟无卤线缆穿过所述水洗装置，所述水洗装置洗掉所述低烟无卤线缆的外表面上多余的有机硅油；所述水洗装置中的水与有机硅油在所述低烟无卤线缆的外表面上形成油膜。
[0023]本发明低烟无卤线缆生产用过油器包括涂油装置和擦拭装置，能够在低烟无卤线缆的外表面上涂覆适量的有机硅油、形成一层油膜，保护低烟无卤线缆的外表面以避免其在后续工序中被刮花。
[0024]本发明低烟无卤线缆生产方法在绝缘挤出工序之后、且在辐照工序之前增加过油工序，在低烟无卤线缆的外表面上形成一定厚度油膜，避免低烟无卤线缆在辐照和量线过程中被划伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本发明优选实施例一提供的低烟无卤线缆生产用过油器的结构示意图。
[0026]图中标记为:
[0027]1、箱体；2、涂油装置；3、水洗装置；4、擦拭装置；5、低烟无卤线缆；6、注油装置；7、注水装置；8、支架；11、进线孔；12、出线孔；61、油管；62、油管开关阀；71、水管；72、水管开关阀。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0029]优选实施例一:
[0030]本优选实施例提供一种低烟无卤线缆生产用过油器。如图1所示，过油器至少包括设置在支架8上的中空的箱体1，箱体1内依次设置有涂油装置2、水洗装置3和擦拭装置4，箱体1上设置有注油装置6和注水装置7。其中，涂油装置2、水洗装置3和擦拭装置4上分别设置有用于容纳低烟无卤线缆5穿过的通孔。
[0031]涂油装置2由海绵制成，用于在低烟无卤线缆5的外表面上涂覆有机硅油；水洗装置3由海绵制成，用于洗掉低烟无卤线缆5的外表面上多余的有机硅油；擦拭装置4由棉布制成，用于去除低烟无卤线缆5的外表面上多余的有机硅油。
[0032]注油装置6通过油管61连接至涂油装置2，用于存储有机硅油、并向涂油装置2供油；注水装置7通过水管71连接至水洗装置3，用于存储水、并向水洗装置3供水。油管61上设置有油管开关阀62，水管71上设置有水管开关阀72，油管开关阀62和水管开关阀72分别用于控制对应管路的开启或关闭。
[0033]箱体I的侧壁上设置有进线孔11和出线孔12。在进线孔11的外侧设置有两根平行设置的辊轴，两根辊轴之间的距离略小于低烟无卤线缆5的直径。当两根辊轴都相对向内侧旋转时，辊轴与低烟无卤线缆5之间形成摩擦力，低烟无卤线缆5被送入该过油器中。
[0034]基于该过油器的低烟无卤线缆生产方法为在绝缘挤出工序之后、且在辐照工序之前增加过油工序。在该过油工序中，低烟无卤线缆5的外表面上被涂覆一层有机硅油，有效保护线缆表面不会在后续的辐照以及量线过程中被刮花。
[0035]具体的，该生产方法包括下述步骤:
[0036]步骤1、向涂油装置2中注入有机硅油。开启油管开关阀62，有机硅油通过油管61流入涂油装置2中，在海绵中达到设定的湿度值。注油结束后关闭油管开关阀62。
[0037]步骤1A、向水洗装置3中注入自来水。开启水管开关阀72，水通过水管71流入水洗装置3中，浸入海绵并达到一定的湿度值。注水结束后关闭水管开关阀72。
[0038]步骤2、绝缘挤出工序后得到的低烟无卤线缆5穿过涂油装置2，在低烟无卤线缆5的外表面上涂油。
[0039]步骤2A、涂油后的低烟无卤线缆5穿过水洗装置3。水洗装置3洗掉低烟无卤线缆5外表面上多余的有机硅油；另外，水洗装置3中的水与有机硅油在低烟无卤线缆5的外表面上形成油膜。
[0040]步骤3、低烟无卤线缆5穿过擦拭装置4。擦拭装置4擦除低烟无卤线缆5外表面上多余的有机硅油，并将低烟无卤线缆5表面的油擦拭均匀。
[0041]步骤4、低烟无卤线缆5进入辐照工位。
[0042]图1中箭头所示即为低烟无卤线缆5的运动方向。
[0043]优选实施例二:
[0044]本优选实施例提供一种低烟无卤线缆生产用过油器，其结构与优选实施例一基本相同。过油器至少包括中空的箱体，箱体内依次设置有涂油装置和擦拭装置，涂油装置和擦拭装置上分别设置有用于容纳低烟无卤线缆穿过的通孔；其中，涂油装置用于在低烟无卤线缆的外表面上涂覆有机硅油；擦拭装置用于去除低烟无卤线缆外表面上多余的有机硅油。
[0045]不同之处在于:只要能严格控制涂油装置中有机硅油的量，则低烟无卤线缆穿过后其表面上涂覆的有机硅油的厚度会比较理想，再经过擦拭装置后则低烟无卤线缆表面涂油均匀、无多余的油。这种情况下，该过油器中可以不设置水洗装置，工艺中可以不包括水洗这一过程。
[0046]涂油装置和水洗装置的材料不限于海绵，还可以是棉花、布条或毛线团等能饱含油脂或水的材料；擦拭装置的材料不限于棉布，也可以是海绵、棉花、布条和/或毛线团等，能够擦除低烟无卤线缆外表面上多余的有机硅油、令油层更为均匀即可。
[0047]辊轴可以设置在箱体的进线孔外侧，也可以设置在出线孔外侧；辊轴可以是平行设置的两根棍状体，也可以是两两平行、形成井字形的四根棍状体；还可以不设置任何辊轴、而是在线缆端头处设置牵引装置，只能要平稳、匀速地将待涂油低烟无卤线缆拉拽穿过该过油器即可。
[0048]低烟无卤线缆生产方法的具体步骤不限，能够在绝缘挤出工序之后且在辐照工序之前增加过油工序、在该过油工序中低烟无卤线缆外表面上被涂覆一层有机硅油即可。
【权利要求】
1.一种低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，所述过油器至少包括中空的箱体(1)，所述箱体(I)内依次设置有涂油装置(2)和擦拭装置(4)，所述涂油装置(2)和擦拭装置(4)上分别设置有用于容纳低烟无卤线缆(5)穿过的通孔；其中， 涂油装置(2)，用于在所述低烟无卤线缆(5)的外表面上涂覆有机硅油； 擦拭装置(4)，用于去除所述低烟无卤线缆(5)的外表面上多余的有机硅油。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，还包括水洗装置(3)，所述水洗装置(3)设置在所述涂油装置(2)和擦拭装置(4)之间；所述水洗装置(3)上设置有用于容纳低烟无卤线缆(5)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，还包括用于存储有机硅油、并向所述涂油装置(2)供油的注油装置￠)，所述注油装置(6)通过油管￠1)连接至所述涂油装置(2)，所述油管￠1)上设置有油管开关阀(62)； 还包括用于存储水、并向所述水洗装置(3)供水的注水装置(7)，所述注水装置(7)通过水管(71)连接至所述水洗装置(3)，所述水管(71)上设置有水管开关阀(72)。
4.根据权利要求1至3任一所述的低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，涂油装置(2)和擦拭装置(4)分别由海绵、棉花、布条和/或毛线团制成。
5.根据权利要求2或3所述的低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，所述水洗装置(3)由海绵、棉花、布条和/或毛线团制成。
6.根据权利要求1至3任一所述的低烟无卤线缆生产用过油器，其特征在于，所述箱体(I)的侧壁上设置有进线孔(11)和出线孔(12);在所述进线孔(11)的外侧设置有两根平行设置的辊轴，两根所述辊轴之间的距离小于等于所述低烟无卤线缆(5)的直径。
7.一种基于权项I至6任一所述过油器的低烟无卤线缆生产方法，其特征在于，所述方法为在绝缘挤出工序之后、且在辐照工序之前增加过油工序；在所述过油工序中，所述低烟无卤线缆(5)的外表面上被涂覆一层有机硅油。
8.根据权利要求7所述的低烟无卤线缆生产方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤: 步骤1、向所述涂油装置(2)中注入有机硅油； 步骤2、绝缘挤出工序后得到的低烟无卤线缆(5)穿过所述涂油装置(2)，在所述低烟无卤线缆(5)的外表面上涂油； 步骤3、所述低烟无卤线缆(5)穿过所述擦拭装置(4)，所述擦拭装置(4)擦除所述低烟无卤线缆(5)的外表面上多余的有机硅油，并将所述低烟无卤线缆(5)表面的油擦拭均匀； 步骤4、所述低烟无卤线缆(5)进入辐照工位。
9.根据权利要求8所述的低烟无卤线缆生产方法，其特征在于，在步骤I和步骤2之间还包括步骤1A，在步骤2和步骤3之间还包括步骤2A ;其中， 步骤1A、向所述水洗装置(3)中注水； 步骤2A、所述低烟无卤线缆(5)穿过所述水洗装置(3)，所述水洗装置(3)洗掉所述低烟无卤线缆(5)的外表面上多余的有机硅油；所述水洗装置(3)中的水与有机硅油在所述低烟无卤线缆(5)的外表面上形成油膜。
【文档编号】H01B13/22GK104332255SQ201410608797
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】卢广业, 蒋平, 尤占山 申请人:广州番禺电缆集团有限公司