一种用于触头自适应电磁开关的线包总成的制作方法

一种用于触头自适应电磁开关的线包总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，包括线圈架、静铁芯A、静铁芯B、线包和底圈，所述线圈架上设有安装静铁芯B的沉台，所述静铁芯B通过回位簧A贴合在线圈架的沉台上，所述静铁芯A安装在线圈架内，所述线包套装在线圈架上，位于静铁芯B安装端的线圈架内壁上设有两道对称的通道，所述底圈通过底圈上的凸耳安装在通道内。利用本实用新型组成的电磁开关能自动实现触头最大面积的可靠接触；完善的磁路设计，使得该电磁开关的工作能耗很小；精巧的零部件结构，大幅度削弱了该电磁开关的运行噪音。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种以电磁线圈的通断电为动作基础的电力传输设备，特别是涉 及一种微小型的转换电机绕组联接方式的触头自适应的电磁开关的线包总成。 一种用于触头自适应电磁开关的线包总成

【背景技术】
[0002] 传统的电磁开关，由于各种因素的影响，使得触头不能实现最大限度的有效接触， 因而在传输电流时，引起发热量大；触头脱开时也极易产生电弧而烧蚀、粘连，严重缩短了 电磁开关的寿命。尤其是触头较多时更易引发此类问题。一般作法是提高触头的材料耐热 等级及其导流能力，因此不惜采用稀有贵金属如钼、金、银等；或者如20安培以上的电磁开 关加有灭弧罩，利用电路断开时产生的电磁力，快速拉断电弧，保护接点。所以高可靠性的 电磁开关价格一直居高不下。
[0003] 例如申请号为CN98227257. X的中国实用新型专利"自适应高频变换器式混合型 互补式电磁开关"，公开了一种适应高频变换器式混合型互补式电磁开关，其特征在于：（1) 该技术由对控制信号与触点状态的采样、自适应控制与方法及高频脉冲串变换器组成，电 阻R1、二极管D2、电容器C2组成对外部控制信号vc的采样电路，并通过接点JD1对外部控 制信号Vc采样，采用高频脉冲串变换器电路作为电力电子开关器件的驱动信号源，外部控 制信号为Vc2、vcl，电磁开关控制线圈DKKX与控制信号Vc要求相一致，其两端2、1分别接 到vc2、Vcl两端上，对控制信号为交流电压的，用端子ac2、acl，此时桥式整流器zLl的交 流端子就是ac2, acl，桥式整流器ZL1的直流正端子接电容器cl、电阻R1、二极管D1的正 极、二极管D2的负极（接点dc2 )，桥式整流器ZL1的直流负端子接电容器C1，电容器C2、 电容器c4、三极管Q2的发射极及高频变压器T1的Nf绕组的非打点端（非同名端）、Ns2 绕组的打点端（接点del )，对控制信号为直流电压的，用端子dc2 (对应于直流高电平）、 del (对应于直流低电平），此时不用桥式整流器zLl与电容器C1，电阻R1的另一端与电容 器C2的另一端相连接（接点JD1 )，接点JD1还与二极管D2的正极、稳压二极管D5的负极 相连接，稳压二极管D5的正极则与三极管Q2的基极连接（接点JD3 )，三极管Q2的集电极 则与电阻R4、R3、三极管Q1的基极连接，电阻R4的另一端与电容器c5连接，电容器C5的 另一端与高频变压器T1的Nf绕组的打点端连接，电阻R3的另一端与二极管D1的负极连 接，接在该接点的还有电阻R2、二极管D3的负极、高频变压器T1的Np绕组的打点端，Np绕 组的非打点端（非同名端）与三极管Q1的集电极连接（接点JD4 )，电阻R2的另一端与二 极管D3的正极、电容器C4的正极连接（接点JD2 )，高频变压器T1的Nsl绕组的非打点端 (非同名端）与二极管D4的正极连接，Nsl绕组的打点端（同名端）与电容器C6连接，接 点（Vg2)接到电力电子开关器件DLDZ的3端，二极管D4的负极与C6的另一端连接，接点 (vgl)接到电力电子开关器件DLDZ的2端，电力电子开关器件DLDZ的2、3端即电力电子开 关器件DLDZ的输入控制驱动信号端，Vg2与Vgl就是变换器的驱动信号源，高频变压器能 确保控制电路与电气主电路电气隔离，以符合安全要求，同时，只要改变NP绕组匝数，就可 以适应不同的外部控制信号电压值，而改变Nsl绕组匝数也就改变了驱动信号幅度，这样 对外适应性强，自适应控制与方法除了使该电路与电磁开关电路及使用条件完全兼容外， 更重要的是使电力电子开关仅对控制信号的动态有响应，而在大部分稳态期间则退出运行 于关断状态，这不但保证了电路的可靠性，而且降低了对电力电子开关器件的电流容量与 功率容量的要求，这两者要求都只要以器件的脉冲容量来选用电力电子开关器件，比起一 般方法用平均值容量或有效值容量要容易也降低了成本，因脉冲容量是平均容量或有效值 容量的数倍，故同样器件可以用较低容量级的，而且可以充分利用电力电子开关器件的抗 浪涌容量，以克服导通瞬间负载对开关的浪涌冲击，保证了运行的可靠性；⑵采用耦合电 感器作为电磁开关触点（头）闭合接通或分离断开两个状态的检测采样，高频变压器T1的 Nc绕组的一端与电力电子开关器件DLDz的1端（主电极），高频变压器T1的Nc绕组的另 一端与电磁开关DK的一个触点（头）Vj2并联连接，电磁开关DK的另一个触点（头）Vjl则 与电力电子开关器件DLDZ的2端（另一主电极）并联连接，无论电磁开关DK的触点（头） 是常开触点NO还是常闭触点NC，均是电力电子开关器件DLDZ两主电极（结合T1中Nc绕 组）与电磁开关DK两触点（头）直接并联，对电磁开关DK触点负载电路为直流的（如直 流接触器），用功率场效应三极管M0SFET，或绝缘栅三极管TGBT，或达林顿三极管GTR，此时 要求Vj2接直流高电平，vjl接直流低电平。对电磁开关DK触点负载电路为交流的（如交 流接触器），用单向晶闸管SCR两个反并联，或双向晶闸管TRIAC，高频变压器T1的Nsl绕 组与二极管D4、电容器C6构成DLDz的驱动信号端（Vg2、Vgl)，对晶闸管器件用脉冲串信 号，C6取很小值，对非晶闸管器件用电平信号，C6取很大值，使信号为一定幅值的单脉冲， 脉冲幅值的大小由电力电子开关器件DLDz最佳驱动要求而定，此外，对单向晶闸管SCR，用 在交流电路上，要使用两个SCR反并联接在一起，此时高频变压器T1还要有另一个绕组Nsl 以及另一个二极管D4、另一个电容器C6组成与Vg2、Vgl完全电隔离的另一个驱动信号源， vg2、vgl接一个SCR的触发极G、阴极C，触发极接较高电压，Vg2、Vgl接另一个scR的触发 极G、阴极C，触发极接较高电压。对双向晶闸管TRIAC，用vgl、Vg2接TRIAC的触发极G、主 极M1，触发极按较低电压，T1的Ns2绕组的非打点端、三极管Q1的集电极JD4组成对T1的 采样电路，采样信号送至信号处理控制电路XCKD中去。
[0004] 显然，上述专利侧重于电力电子的领域，而本实用新型适用于电力机械的板块。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于触头自适应 电磁开关的线包总成。利用本实用新型组成的电磁开关能自动实现触头最大面积的可靠接 触；完善的磁路设计，使得该电磁开关的工作能耗很小；精巧的零部件结构，大幅度削弱了 该电磁开关的运行噪音。
[0006] 本实用新型采用以下技术方案来实现：
[0007] -种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：包括线圈架、静铁芯A、 静铁芯B、线包和底圈，所述线圈架上设有安装静铁芯B的沉台，所述静铁芯B通过回位簧A 贴合在线圈架的沉台上，所述静铁芯A安装在线圈架内，所述线包套装在线圈架上，位于静 铁芯B安装端的线圈架内壁上设有两道对称的迷宫式通道，所述底圈通过底圈上的凸耳安 装在迷宫式通道内。
[0008] 所述线圈架内设有安装静铁芯A的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有 对称的四道用于安装静铁芯A的绑扎带B的矩形槽。
[0009] 所述静铁芯A包括两条绑扎带B、多片静铁芯A冲片和两片静铁芯A隔片，所述多 片静铁芯A冲片固定在两片静铁芯A隔片之间，所述多片静铁芯A冲片和两片静铁芯A隔 片通过两条绑扎带B绑扎形成静铁芯A ;静铁芯A冲片为厚0. 35_的无取向硅钢板冲成， 静铁芯A隔片为厚0. 5mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲成，紧密缠绕的绑扎带B能够大大减 小电磁开关运行时的噪声水平。
[0010] 所述静铁芯A冲片的一对平行的两侧边上设有对称的四个绑带槽，另一对平行的 两侧边上设有对称的两个凹槽，凹槽底面与静铁芯A冲片底端之间的距离为1. 5mm，凹槽底 面凸出有约1_的推力端，以保证本实用新型动作的时静铁芯A能够无阻碍地贴合到静铁 芯B的端面。
[0011] 所述静铁芯B为厚0. 35_的无取向硅钢板经高速冲制而成，所述静铁芯B的中部 设有安装静铁芯A的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有对称的四道用于安装静 铁芯A的绑扎带B的矩形缺口，所述静铁芯B通过矩形内腔和矩形缺口与静铁芯A为间隙 配合。由此不仅大幅度减小了磁路的附加气隙，也能最大限度地削弱线包内交变电流引起 的涡流和噪声。
[0012] 所述线包为电磁线密绕而成，出线端穿过线圈架上开设的引线孔。
[0013] 所述底圈为厚度1_的环氧酚醛层压玻璃布板冲制而成。当底圈上的凸耳嵌入线 圈架的迷宫式通道后，旋转一定角度即完成安装；还可通过将增强尼龙制成的线圈架迷宫 式通道口作热熔变形处理，防止底圈脱落。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，其优点在于：
[0015] 1、利用本实用新型组成的电磁开关能自动实现触头最大面积的可靠接触；完善的 磁路设计，使得该电磁开关的工作能耗很小；精巧的零部件结构，大幅度削弱了该电磁开关 的运行噪音。
[0016] 2、本实用新型采用2、本实用新型采用所述静铁芯A包括两条绑扎带B、多片静铁 芯A冲片和两片静铁芯A隔片，所述多片静铁芯A冲片固定在两片静铁芯A隔片之间，所述 多片静铁芯A冲片和两片静铁芯A隔片通过两条绑扎带B绑扎形成静铁芯A ;静铁芯A冲 片为厚0.35_的无取向硅钢板冲成，静铁芯A隔片为厚0.5_、其余尺寸同静铁芯A冲片的 环氧酚醛层压玻璃布板冲成，紧密缠绕的绑扎带B能够大大减小电磁开关运行时的噪声水 平。
[0017] 3、本实用新型采用所述静铁芯B为厚0. 35_的无取向硅钢板经高速冲制而成，所 述静铁芯B的中部设有安装静铁芯A的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有对称 的四道用于安装静铁芯A的绑扎带B的矩形缺口，所述静铁芯B通过矩形内腔和矩形缺口 与静铁芯A为间隙配合；由此不仅大幅度减小了磁路的附加气隙，也能最大限度地削弱线 包内交变电流引起的涡流和噪声。
[0018] 4、本实用新型采用所述底圈为厚度1mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲制而成。当底 圈上的凸耳嵌入线圈架的迷宫式通道后，旋转一定角度即完成安装；还可通过将增强尼龙 制成的线圈架迷宫式通道口作热熔变形处理，防止底圈脱落。

【专利附图】

【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型结构示意图
[0020] 图2为本实用新型应用在一种触头自适应的电磁开关上的结构示意图
[0021] 图3为本实用新型线包总成爆炸图
[0022] 图4为本实用新型触盘总成结构示意图
[0023] 图5为本实用新型触盘总成爆炸图
[0024] 图6为本实用新型动触盘总成爆炸图
[0025] 图7为本实用新型静触盘组成结构示意图
[0026] 图8为本实用新型静触盘组成立体图
[0027] 图9为本实用新型静触盘组成仰视图
[0028] 图10为本实用新型触头结构示意图
[0029] 图11为本实用新型动铁芯结构不意图
[0030] 图12为本实用新型动铁芯片结构不意图
[0031] 图中标记：1、线包总成，2、橡胶垫，3、定位圈，4、回位簧A，5、触盘总成，51、动触盘 总成，52、静触盘组成，53、弹簧垫，54、垫圈，55、平垫圈，56、回位簧B，57、支撑管，58、管状铆 钉，111、线圈架，112、静铁芯A，113、静铁芯B，114、线包，115、底圈，116、迷宫式通道，117、 凸耳，118、绑扎带B，119、矩形槽，120、静铁芯A隔片，511、动铁芯，512、动触盘，513、垫片， 514、弹簧垫A，515、多片动触片，521、静触盘，522、触头，523、弹性元件，524、开口销，5111、 绑扎带A，5112、动铁芯隔片，5113、绑带槽，5114、止退槽，5221、肩部，5222、轴部。

【具体实施方式】
[0032] 下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步的说明：
[0033] 实施例1 :
[0034] 一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，包括线圈架111、静铁芯A112、静铁芯 B113、线包114和底圈115,所述线圈架111上设有安装静铁芯B113的沉台，所述静铁芯 B113通过回位簧A4贴合在线圈架111的沉台上，所述静铁芯A112安装在线圈架111内，所 述线包114套装在线圈架111上，位于静铁芯B113安装端的线圈架111内壁上设有两道对 称的迷宫式通道，所述底圈115通过底圈115上的凸耳117安装在迷宫式通道内。
[0035] 本实用新型中，所述线圈111架内设有安装静铁芯A112的矩形内腔，所述矩形内 腔的两个平行壁上设有对称的四道用于安装静铁芯A112的绑扎带B118的矩形槽119。
[0036] 本实用新型中，所述静铁芯A112包括两条绑扎带B118、多片静铁芯A冲片和两片 静铁芯A隔片120,所述多片静铁芯A冲片固定在两片静铁芯A隔片120之间，所述多片静 铁芯A冲片和两片静铁芯A隔片120通过两条绑扎带B118绑扎形成静铁芯A ;静铁芯A冲 片为厚0. 35mm的无取向硅钢板冲成，静铁芯A隔片120为厚0. 5mm的环氧酚醛层压玻璃布 板冲成，紧密缠绕的绑扎带B能够大大减小电磁开关运行时的噪声水平。
[0037] 本实用新型中，所述静铁芯A冲片的一对平行的两侧边上设有对称的四个绑带 槽，另一对平行的两侧边上设有对称的两个凹槽，凹槽底面与静铁芯A冲片底端之间的距 离为1. 5mm，凹槽底面凸出有约1mm的推力端，以保证本实用新型动作的时静铁芯A能够无 阻碍地贴合到静铁芯B的端面。
[0038] 本实用新型中，所述静铁芯B为厚0. 35_的无取向硅钢板经高速冲制而成，所述 静铁芯B的中部设有安装静铁芯A的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有对称的 四道用于安装静铁芯A的绑扎带B的矩形缺口，所述静铁芯B通过矩形内腔和矩形缺口与 静铁芯A为间隙配合。由此不仅大幅度减小了磁路的附加气隙，也能最大限度地削弱线包 内交变电流引起的涡流和噪声。
[0039] 本实用新型中，所述线包114为电磁线密绕而成，出线端穿过线圈架111上开设的 引线孔。
[0040] 本实用新型中，所述底圈115为厚度1mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲制而成。当 底圈上的凸耳嵌入线圈架的迷宫式通道后，旋转一定角度即完成安装；还可通过将增强尼 龙制成的线圈架迷宫式通道口作热熔变形处理，防止底圈脱落。
[0041] 实施例2:
[0042] 本实用新型应用在 申请人:同时申请的一种触头自适应电磁开关上：
[0043] 一种触头自适应的电磁开关，包括线包总成1、橡胶垫2、定位圈3、回位簧A4和触 盘总成5,所述线包总成1包括线圈架111、静铁芯A112和静铁芯B113,所述线圈架111上 设有安装静铁芯B113的沉台，所述静铁芯B113通过回位簧A4贴合在线圈架111的沉台上， 所述静铁芯A112容纳在线圈架111内，所述触盘总成5包括动触盘总成51和两块静触盘 组成52,所述动触盘总成51安装在两块静触盘组成52之间，所述动触盘总成51通过定位 圈3与线包总成1定位固定，所述动触盘总成51包括了动铁芯511，所述静铁芯B113的内 腔分别与静铁芯A112的外围和动铁芯511的外围间隙配合；所述橡胶垫2位于动铁芯511 和静铁芯A112的内端面之间。
[0044] 本实用新型中，所述静铁芯A112包括两条绑扎带B118、多片静铁芯A冲片和两片 静铁芯A隔片120,所述多片静铁芯A冲片固定在两片静铁芯A隔片120之间，所述多片静 铁芯A冲片和两片静铁芯A隔片120通过两条绑扎带B118绑扎形成静铁芯A ;静铁芯A冲 片为厚0. 35mm的无取向硅钢板冲成，静铁芯A隔片120厚约0. 5mm，紧密缠绕的绑扎带B118 能够大大减小电磁开关运行时的噪声水平。
[0045] 本实用新型中，所述静铁芯A冲片的一对平行的两侧边上设有对称的四个绑带 槽，另一对平行的两侧边上设有对称的两个凹槽，凹槽底面与静铁芯A冲片底端之间的距 离为1. 5mm，凹槽底面凸出有约1mm的推力端，以保证本实用新型动作时静铁芯A112能够最 大程度地贴合到静铁芯B113的端面。
[0046] 本实用新型中，所述静铁芯B113为厚约0. 35mm的无取向硅钢板经高速冲成，所述 静铁芯B113的中部设有容纳静铁芯A112的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有 对称的四道用于导引静铁芯A112的绑扎带B118的矩形缺口，所述静铁芯B113通过矩形内 腔和矩形缺口与静铁芯A112为间隙配合。由此不仅大幅减小了磁路的附加气隙，也最大限 度地削弱线包内交变电流引起的涡流和噪声。
[0047] 本实用新型中，所述线包总成还包括线包114和底圈115,所述线包114套装在线 圈架111上，线圈架111位于安装端的内部设有两道对称的迷宫式通道116,所述底圈115 通过底圈115上的凸耳117安装在迷宫式通道116内；所述线圈架111内设有容纳静铁芯 A112的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有对称的四道用于导引静铁芯A112的 绑扎带B118的矩形槽119。
[0048] 本实用新型中，所述线包114为电磁线密绕而成，出线端穿过线圈架111上开设的 引线孔。
[0049] 本实用新型中，所述底圈115为厚约1mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲制而成。当 底圈115上的凸耳117嵌入线圈架111的迷宫式通道116后，旋转一定角度即完成安装；并 可通过将增强尼龙制成的线圈架迷宫式通道口作热熔变形处理，防止底圈脱落。
[0050] 本实用新型中，所述橡胶垫2为厚约0. 5mm的普通橡胶板冲成。具有低硬度和高 弹性的优点，可用于隔离动铁芯511和静铁芯A112吸合时的直接接触，消除因此而引起的 机械噪声。
[0051] 本实用新型中，所述回位簧A4为锥形压簧。用于保持静铁芯B113能可靠地贴合 在线圈架111的沉台内，避免出现可能的气隙波动，有大小端的锥形设计，可避免干涉到其 它零部件，更能够在不到6mm的压缩空间提供足够的弹簧力。
[0052] 本实用新型中，所述定位圈3为增强尼龙注塑而成。定位圈3上设有内止口和外 止口。定位圈3可用于准确将触盘总成5定位固定在线包总成1上，内止口和外止口可分 别与线圈架111安装端侧的外圆和触盘总成5中静触盘内孔配合。
[0053] 本实用新型中，所述静触盘组成52包括静触盘521、以及圆周均布在静触盘521上 的触头522、弹性元件523和开口销524,所述静触盘521上设有触头安装孔，所述弹性元件 523套装在触头522上，触头522穿过触头安装孔内通过开口销524安装在静触盘521上。
[0054] 本实用新型中，所述触头522的中心处开有用于锁紧、压铆或者焊接负载引出线 的通孔，所述触头522为紫铜板，触头522的表面则需镀银。
[0055] 本实用新型中，所述触头522由肩部5221和轴部5222组成，所述肩部5221上开有 以通孔为中心的径向通槽，径向通槽的一则为开口销524的定位槽，径向通槽的另一则为 触头522与动触片515脱离时的灭弧槽；所述弹性元件523套装在轴部5222上，轴部5222 穿过触头安装孔内通过开口销524安装在静触盘521上，所述轴部5222与触头安装孔之间 留有0.2?0.3mm的间隙。
[0056] 本实用新型中，所述静触盘521由环氧酚醛层压玻璃布板冲压而成或者由热固性 工程塑料注塑而成。
[0057] 本实用新型中，所述弹性元件523为橡胶件。
[0058] 本实用新型中，所述动触盘总成51包括动触盘组成和动铁芯511，所述动触盘组 成还包括动触盘512、垫片513、弹簧垫A514和动铁芯511，所述动触盘511的中部设有动铁 芯511安装腔，所述动铁芯511依次穿过垫片513、动铁芯安装腔和弹簧垫A514后固定在动 触盘512上，所述多片动触片515以动铁芯511为圆心按切线方向均布在动触盘512的两 侦牝动触盘512两侧的动触片515通过内侧设置的一个通孔铆接为电气和机械的整体。
[0059] 本实用新型中，所述动铁芯511包括两条绑扎带A5111、多片动铁芯片和两片动铁 芯隔片5112,所述多片动铁芯片固定在两片动铁芯隔片5112之间，所述多片动铁芯片和两 片动铁芯隔片5112通过两条绑扎带A5111绑扎形成动铁芯，动铁芯隔片5112为厚约0. 5_ 的环氧酚醛层压玻璃布板冲成。
[0060] 本实用新型中，所述动铁芯片的一对平行的两侧边上设有对称的四个绑带槽 5113,两侧边的其中一侧边上设有止退槽5114,所述止退槽5114位于同侧边上的两个绑带 槽5113之间；另一对平行的两侧边上设有对称的两个凹槽，凹槽底面与动铁芯片底端之间 的距离为1. 5mm，凹槽底面凸出有约1mm的推力端，以保证本实用新型动作时动铁芯511能 够完全地贴合到静铁芯B113的端面。
[0061] 本实用新型中，所述弹簧垫A514的中部设有可弯折的舌片5115。
[0062] 本实用新型中，所述触盘总成5还包括弹簧垫53、垫圈54、平垫圈55、回位簧B56、 支撑管57和管状铆钉58,所述动触盘总成51通过弹簧垫53、垫圈54、平垫圈55、回位簧 B56、支撑管57和管状铆钉58安装在两块静触盘组成52之间。垫圈54、弹簧垫53和回位 簧B56,用在不损伤静触盘和动触盘的前提下，保证动触盘总成的动触片和一组静触盘组成 的触头有常闭状态下足够的接触压力，以实现良好的电气联接。支撑管57、垫圈54、平垫圈 55和管状铆钉58用于将触盘总成的各组成件准确结合为整体部件，其中平垫圈则是为防 止铆接时管状铆钉伤及静触盘，同时管状铆钉的内孔为触头自适应的电磁开关的安装孔。 [0063] 本实用新型在具体使用时，线圈架为增强尼龙注塑件，除有容纳线包的 19. 2謹X 19. 2謹X 12謹的矩形内腔，和容纳Φ 29謹XL 4謹静铁芯B的夕卜，其15. 2 mmX 15. 2 mm的矩形内腔的平行壁上，还设计有对称的4道2.4mmXL3mm的矩形槽，用以 避让和定位绑扎静铁芯A的2 mmXO. 9 mm的无纟韦玻璃丝带，并且安装端面一侧的沉台壁上 设置了 2道用作定位底圈凸耳的迷宫式通道。
[0064] 线包为434匝线径Φ 0· 31 mm的电磁线QZY-2/180密绕而成，电磁线高度12 mm， 净重32g，出线端穿过线圈架的引线孔即可。
[0065] 静铁芯A由静铁芯A冲片、静铁芯A隔片和绑扎带B构成。其中40片静铁芯A冲 片的材质为厚〇· 35 mm的无取向娃钢板，留有对称的2道2 mmX 1 mm的绑带槽，以容纳厚 0.9 mm的无纬玻璃丝带（即绑扎带B);两侧推力端的宽X高为ImmX 1mm。静铁芯A隔片 厚0· 5 mm，尺寸同静铁芯A冲片。
[0066] 静铁芯B为4片厚0. 35 mm的无取向硅钢板高速冲成，外径Φ 29 mm。15. 2 mmX 15. 2 mm的矩形内部也有尺寸同线圈架的矩形槽的4个缺口，并留有对称氩弧焊槽，其内腔与静 铁芯A的间隙为0. 2 mm。
[0067] 底圈为厚约1mm的环氧酚醒层压玻璃布板冲成，底圈凸耳宽X高为4 mmX 1. 5 mm, 嵌入线圈架的迷宫式通道后，旋转约16°角度即完成安装。
[0068] 所述橡胶垫为低硬度、高弹性、厚0. 5 mm的普通橡胶板1615冲成，长X宽为15 mmX 15 mm。
[0069] 所述回位簧A为锥形压簧，线径Φ 1 mm,小端中心圆Φ 23. 5 mm,锥度45° ,有效圈 数2,自然高度10 mm。完全适应不到6 mm的压缩空间。
[0070] 所述定位圈也是增强尼龙制成的注塑件，Φ36. 5 mm的内止口和Φ37 mm的外止 口分别与线圈架安装端侧的外圆和触盘总成中静触盘内孔配合，止口间的有效高度为7mm. 定位圈外径为Φ 42 mm,止口高度均为3 mm。
[0071] 所述触盘总成包括2块静触盘组成，动触盘总成，6只垫圈、平垫圈6以及3组弹 黃塾、回位黃、支撑管和管状柳钉6_X32mm。塾圈为Φ14_ΧΦ6. 3_X0. 5 mm的Q235 薄钢垫；弹簧垫为Φ 14謹X Φ9· 3謹Χ0· 5謹的Q235薄钢垫；回位簧线径Φ 1· 2謹，中心 圆Φ 11 mm，有效圈数2,自然高度15 mm，工作位置（高度9 mm)时的压力8Ν，给默认状态下 触头的最小接触压强为（单只触头的接触面积为28. 4mm2) 0.07MPa。支撑管为Φ 9 mmX 1.2 mmX 18 mm的不锈钢管，两端磨平。
[0072] 静触盘组成由静触盘，圆周均布的弹性元件（0型圈)、触头和开口销0. 6X4构成。
[0073] 静触盘由厚约3mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲成，安装孔的尺寸为Φ68 mm的中心 圆上均布着3个Φ 6. 3 mm通孔。
[0074] 触头材料为紫铜板，表面镀银厚0. 05?0. 07 mm，分为触头肩部和触头轴部两段。 触头肩部为Φ 6. 5 mmX 2. 5 mm的圆柱体，所开的径向通槽宽0· 6 mm、深7. 6 mm ;触头轴部为 Φ 4 mmX9. 5 mm的圆柱体，和静触盘上的安装孔有0.2?0.3mm的间隙。触头中心为Φ 1.5 mm通孔。因紫铜的屈服强度>58. 8MPa，加上触头的自适应特性，导电性能极佳的镀银层不 会被破坏，能够充分保证该型电磁开关数万次以上的寿命。
[0075] 动触盘总成由动触盘组成、垫片、动铁芯和弹簧垫A构成。垫片为厚约0. 5 mm的 Q235薄钢板冲成，且需电泳黑漆处理，以防涡流短路。弹簧垫A也由厚约0. 5 mm的Q235薄 钢板冲压、拉伸而成，凸沿内径Φ 36 mm,高1. 5 mm ;其舌片宽3 mm,间距11 mm。
[0076] 动触盘组成由动触盘、动触片和铆钉构成。动触盘的材质和静触盘相同；两侧切向 均布的动触片通过12颗铆钉2. 5X9固定在动触盘上，相邻位置动触片的间隙为0. 65mm，动 触片尺寸为25 mmX 7 mmX 2 mm,两端圆弧R3. 5 mm过渡，安装孔中心距20 mm,同样须表面镀 银 0· 05 ?0· 07 mm η
[0077] 动铁芯由动铁芯片、动铁芯隔片和绑扎带Α构成，组织结构基本上同静铁芯Α。动 铁芯片的材质同静铁芯片，除多了宽3. 2 mm、深5. 5 mm的止退槽外，其形状近似于静铁芯A 冲片；动铁芯隔片为厚约0.5mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲成，尺寸同动铁芯片。同静铁芯 A -样，动铁芯也须用无纬玻璃丝带紧密缠绕，厚约不超过绑带槽深，即厚约0. 9 _。
[0078] 工作原理：
[0079] 负载两种状态的引出线分别接入该交流电磁开关的相应一组静触盘组成的触头。 通常情况下，因回位簧A和回位簧B的作用，受到作用的触头上的弹性元件产生一定的形 态变化、随动的触头能够在其安装孔间隙的范围内产生一定的倾角，配合动触盘组成的一 面动触片与其中一组静触盘组成的触头实现良好可靠地闭合，形成常闭状态，接入该组静 触盘组成各自触头的负载引出线，成为负载引出线的默认状态。当需要负载引出线状态发 生改变时，线包导电(交流电、直流电均可)，产生(交变或恒定）磁场，沿着线包--附加气 隙--静铁芯B--附加气隙--动铁芯--主气隙--静铁芯A--附加气隙--静铁 SB--附加气隙--线包形成完整的磁链，根据磁极同性相斥、异性相吸的特性，动铁芯 和静铁芯A瞬间压缩主气隙长度到最小值，迫使另外一组触头上的弹性元件产生一定的形 态变化、随动的触头在其安装孔间隙的范围内同样能够产生一定的倾角，再配合动触盘组 成的另外一面动触片与该组触头实现良好可靠地闭合，完成负载引出线状态的改变。
【权利要求】
1. 一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：包括线圈架（111)、静铁芯 A (112)、静铁芯B (113)、线包（114)和底圈（115)，所述线圈架（111)上设有安装静铁芯B (113)的沉台，所述静铁芯B (113)通过回位簧A (4)贴合在线圈架（111)的沉台上，所述 静铁芯A (112)安装在线圈架（111)内，所述线包（114)套装在线圈架（111)上，位于静铁 芯B (113)安装端的线圈架（111)内壁上设有两道对称的通道，所述底圈（115)通过底圈 (115)上的凸耳（117)安装在通道内。
2. 根据权利要求1所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述线圈（111)架内设有安装静铁芯A (112)的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设 有对称的四道用于安装静铁芯A (112)的绑扎带B (118)的矩形槽（119)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述静铁芯A (112)包括两条绑扎带B (118)、多片静铁芯A冲片和两片静铁芯A隔片（120)， 所述多片静铁芯A冲片固定在两片静铁芯A隔片（120)之间，所述多片静铁芯A冲片和两片 静铁芯A隔片（120)通过两条绑扎带B (118)绑扎形成静铁芯A ;静铁芯A冲片为厚0. 35mm 的无取向硅钢板冲成，静铁芯A隔片（120)为厚0. 5mm的环氧酚醛层压玻璃布板冲成。
4. 根据权利要求3所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述静铁芯A冲片的一对平行的两侧边上设有对称的四个绑带槽，另一对平行的两侧边上设 有对称的两个凹槽，凹槽底面与静铁芯A冲片底端之间的距离为1. 5mm，凹槽底面凸出有约 1mm的推力端。
5. 根据权利要求1所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述静铁芯B (113)为厚0.35mm的无取向硅钢板经高速冲制而成，所述静铁芯B (113)的中 部设有安装静铁芯A的矩形内腔，所述矩形内腔的两个平行壁上设有对称的四道用于安装 静铁芯A的绑扎带B (118)的矩形缺口，所述静铁芯B (113)通过矩形内腔和矩形缺口与 静铁芯A (112)为间隙配合。
6. 根据权利要求1所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述线包（114)为电磁线密绕而成，出线端穿过线圈架（111)上开设的引线孔。
7. 根据权利要求1所述的一种用于触头自适应电磁开关的线包总成，其特征在于：所 述底圈（115)为厚度1mm的环氧酚醒层压玻璃布板冲制而成。
【文档编号】H01H50/44GK203895368SQ201420017300
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】饶峰源, 吴志永, 吴元章 申请人:乐山东风汽车电器有限公司