分体弓型低压线圈绕线模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型的分体弓型低压线圈绕线模具，包括左右两个弓型半模，它们之间通过上下两端的辅助盖板和螺栓安装为一体，左右两个弓型半模之间间隔一定距离，两个弓型半模之间留有用于穿过绕线机轴的方孔，辅助盖板上也对应留有刚好可以穿过绕线机轴的方孔；每个弓型半模由钢板滚筒和上、下端部半模盖板焊接在一起制成，钢板滚筒是由钢板折弯成U形结构，底部呈半圆弧形，弓形槽的开口两侧有垂直向内的翻边，翻边的尺寸要与辅助盖板的方孔对应。本实用新型长时间绕线和压装不会导致模具变形，做到了模具的免维护，可以永久使用。通过调节H的距离，用辅助盖板加以固定就可以方便做成符合图纸的绕线模具，节约了原材料。
【专利说明】分体弓型低压线圈绕线模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于变压器附件，涉及一种分体弓型低压线圈绕线模具。
【背景技术】
[0002]现阶段，变压器铁芯结构多为长圆(如图1)结构，变压器低压线圈绕线模具多为木质材料粘贴成型，普通木材很难保证模具的精确度，如果模具长时间不用、由于木材容易吸潮变形，给下次使用带来很大不便，也给变压器的试验结果带来严重偏差，使设计人员对变压器的工艺系数难以确定。由于模具易变形，下次使用时要烘干处理，增加了线圈的绕制周期。使用高密度层压木在制作模具时，高密度层压木的价格远远大于钢材的价格，浪费了原材料，成本增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种分体弓型低压线圈绕线模具，加工简单，节约原材料，减小变压器的试验误差，为设计人员对工艺系数选取提供了保障。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的分体弓型低压线圈绕线模具，其特征在于:包括左右两个弓型半模，它们之间通过上下两端的辅助盖板和螺栓安装为一体；左右两个弓型半模之间间隔一定距离并由上、下两块辅助盖板通过八个螺栓进行固定，使整体长度尺寸符合图纸要求，两个弓型半模之间留有用于穿过绕线机轴的方孔，辅助盖板上也对应留有刚好可以穿过绕线机轴的方孔；每个弓型半模由钢板滚筒和上、下端部半模盖板焊接在一起制成，钢板滚筒是由钢板折弯成U形结构，底部呈半圆弧形，上下两个端部半模盖板内扣于卷弯好的钢板滚筒两端并焊接在一起，形成弓型槽，弓形槽的开口两侧有垂直向内的翻边，翻边的尺寸要与辅助盖板的方孔对应。
[0006]辅助盖板上设有四个滑孔，滑孔内插入螺栓将辅助盖板固定在左右两个端部半模盖板上，滑孔用于调节两个半模间距绕制不同大小的线圈和方便脱模。
[0007]本实用新型的有益效果是，1.模具不易变形，保证变压器的安全性能，而且结构简单，工人制造方便。2、由于模具不吸潮，不需要预先烘干，减少了线圈的绕制周期。模具镀锌处理后防锈且表面光滑，3、在不改变半径R的情况下只改变H的距离实现了模具通用性，节约原材料，减少工人的劳动工时。分体弓型低压绕线模具，是为了方便装模、脱模和模具的通用，适用于干式变压器和油浸式变压器。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1、图2为传统结构的俯视图、主视图示意图，图3、图4为本实用新型的俯视图、主视图示意图。图5、图6、图7依次为本实用新型的端部半模盖板、辅助盖板、钢板滚筒示意图。
[0009]图1、2中:8、支撑木，9、层压木，10切割线。[0010]图3、4、5、6、7中:1、钢板滚筒，2、端部半模盖板，3、辅助盖板，4、端部盖板螺孔，5、螺栓，6、辅助盖板滑孔，7翻边。
【具体实施方式】
[0011]附图为本实用新型的一种具体实施例。
[0012]本实用新型的分体弓型低压线圈绕线模具，包括左右两个弓型半模，它们之间通过上下两端的辅助盖板3和螺栓5安装为一体；左右两个弓型半模之间间隔一定距离并由上、下两块辅助盖板通过八个螺栓进行固定，使整体长度尺寸符合图纸要求，端部模板设有螺孔4;两个弓型半模之间留有用于穿过绕线机轴的方孔，辅助盖板上也对应留有刚好可以穿过绕线机轴的方孔；每个弓型半模由钢板滚筒I和上、下端部半模盖板2焊接在一起制成，钢板滚筒是由钢板折弯成U形结构，底部呈半圆弧形，上下两个端部半模盖板内扣于卷弯好的钢板滚筒两端并焊接在一起，形成弓型槽，弓形槽的开口两侧有垂直向内的翻边7，翻边的尺寸要与辅助盖板的方孔对应。
[0013]辅助盖板上设有四个滑孔6，滑孔内插入螺栓将辅助盖板固定在左右两个端部半模盖板上，滑孔用于调节两个半模间距绕制不同大小的线圈和方便脱模。
[0014]辅助盖板作用:1、固定两弓型低压绕线模具。2、留有四个辅助盖板滑孔6方便调节模具长度尺寸达到图纸要求。3、当绕线模具半径R不变时，方便调节H距离来达到模具通用的目的。4、脱模时拆掉上下两端的各四个螺栓5，因为两个半模之间留有一定距离Hmm方便脱模时抽出。
[0015]制备过程是:1、按照图纸的高度和长度割2张钢板用于制作钢板滚筒I。2、使用数控切割机制作四个端部半模盖板2和两个辅助盖板3，应和图纸标注尺寸一致。3、将钢板折弯成“U”型，通过卷弯机卷弯成外半径为R弓型。4、将两个端部半模盖板2内扣于卷弯好的钢板I两端并焊接牢固，使它成为封闭的半径为R的弓型槽。5、用螺栓将上部的辅助盖板和上部的左右两个端部半模盖板固定在一起，将下部的辅助盖板和下部的左右两个端部半模盖板固定在一起，从而将左右两个半模安装在一起，即分体弓型低压绕线模具。方孔尺寸为刚好穿过绕线机轴的几何尺寸，两个分体弓型半模中间留有Hmm的距离便于脱模。辅助盖板3上面滑孔的作用是方便调节H的距离，如有大容量或小容量变压器时，在不改变半径R的情况下，通过改变H的距离达到模具通用性。辅助盖板3为内接于模具的最大矩形。
[0016]本实用新型与现有技术对比，具有众多优点。1、现有的变压器低压模具为由中，高密度实心层压木材料粘贴成型，木质制品有一个共性防潮性能差。不长期使用给模具的存储带来了一定的困难，在下次使用时必须做烘干处理，使生产周期增加。新型的分体弓型低压绕线具为钢板滚筒焊接成型，镀锌处理后具有防锈，降低了模具的存储要求，提高了线圈的绕组周期。2、现有的变压器低压绕线模具由于采用中，高密度实心层压木制成，低压模具的压装会导致模具损坏，给模具的后期的维修带来了麻烦，增加劳动工时和原材料成本。也给变压器的安全运行带来严重的隐患。新型的分体弓型低压绕线模具为钢板滚筒焊接成型，低压模具长时间绕线和压装不会导致模具变形，做到了模具的免维护，可以永久使用，减少了工人的劳动工时，节约了原材料，保证了变压器的安全性能，为设计人员对工艺系数选取提供了保障。4、现有的变压器低压绕线模具由中、高密度实心层压木做成，模具的通用性不易达到。新型的分体弓型低压绕线模具通过调节H的距离，用辅助盖板加以固定就可以方便做成符合图纸的绕线模具，节约了原材料，减少工人的劳动工时。
【权利要求】
1.一种分体弓型低压线圈绕线模具，其特征在于:包括左右两个弓型半模，它们之间通过上下两端的辅助盖板和螺栓安装为一体；左右两个弓型半模之间间隔一定距离并由上、下两块辅助盖板通过八个螺栓进行固定，使整体长度尺寸符合图纸要求，两个弓型半模之间留有用于穿过绕线机轴的方孔，辅助盖板上也对应留有刚好可以穿过绕线机轴的方孔；每个弓型半模由钢板滚筒和上、下端部半模盖板焊接在一起制成，钢板滚筒是由钢板折弯成U形结构，底部呈半圆弧形，上下两个端部半模盖板内扣于卷弯好的钢板滚筒两端并焊接在一起，形成弓型槽，弓形槽的开口两侧有垂直向内的翻边，翻边的尺寸要与辅助盖板的方孔对应。
2.根据权利要求1所述的分体弓型低压线圈绕线模具，其特征在于:辅助盖板上设有四个滑孔，滑孔内插入螺栓将辅助盖板固定在左右两个端部半模盖板上，滑孔用于调节两个半模间距绕制不同大小的线圈和方便脱模。
【文档编号】H01F41/06GK203733620SQ201420092664
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】刘国华, 董军信, 曹中占, 于茂雷, 徐秀阁, 张玉秀, 田哲 申请人:山东华驰变压器股份有限公司