一种节能环保型单炉膛立式漆包的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保型单炉膛立式漆包机，包括炉膛，炉膛上下端分设有进炉口和出炉口，整个炉膛分为炉膛进口区、炉膛中间区和炉膛出口区，所述炉膛中间区设有一号热交换器、上循环风机和下循环风机，上循环风机和下循环风机交错设于炉膛中间区，下循环风机连接二号管道，该管道从炉膛中间区进入炉膛出口区并再迂回进入炉膛中间区；上循环风机连接一号管道，该管道由炉膛中间区进入炉膛进口区并再折回进入炉膛中间区，所述一号管道和二号管道末端均通向炉膛中间区的一号热交换器。本实用新型耗能低，节约生产成本，大大提高了生产效率，同时对环境无二次污染。
【专利说明】一种节能环保型单炉膛立式漆包机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保化工领域，具体涉及一种节能环保型单炉膛立式漆包机。
【背景技术】
[0002]立式漆包机是一种将导线加工成电磁线的机器设备，立式漆包机一般加工直径0.7mm一4.0mm的导线。现有漆包机由于内部结构不合理，引起热量分配不完善，使得能耗高，产品质量参差不齐，设计技术不完善，尾气排放不符合排放标准。传统的漆包机将风机设计于炉膛外侧，废气由风机抽送排出炉膛，这样的做法使得废气直接排向大气造成了二次污染，同时，这部分有余热的废气也没有被充分利用，再者漆包机耗能极大，大大提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能环保型单炉膛立式漆包机。
[0004]技术方案:为了达到上述目的，本实用新型具体是这样来实现的:一种节能环保型单炉膛立式漆包机，包括炉膛，炉膛上下端分设有进炉口和出炉口，整个炉膛分为炉膛进口区、炉膛中间区和炉膛出口区，所述炉膛中间区设有一号热交换器、上循环风机和下循环风机，上循环风机和下循环风机交错设于炉膛中间区，下循环风机连接二号管道，该管道从炉膛中间区进入炉膛出口区并再迂回进入炉膛中间区；上循环风机连接一号管道，该管道由炉膛中间区进入炉膛进口区并再折回进入炉膛中间区，所述一号管道和二号管道末端均通向炉膛中间区的一号热交换器。
[0005]其中，所述上循环风机、下循环风机分别设有上排废阀门和下排废阀门，从这两个阀门排出的废气进入位于炉膛进口区内的二号热交换器，二号热交换器通过三号管道将废气打入炉膛进口区。
[0006]其中，所述一号、二号热交换器由加热器、催化前加热器和催化剂三层组成。
[0007]其中，所述炉膛出口区设有压风风机，该压风风机将废气压送至位于一号管道前端的压风风口。
[0008]其中，所述炉膛出口区设有设有吸风风道，通过特殊排烟道将废气送入二号热交换器。
[0009]其中，所述吸风风道内的风力由炉膛中间区的补氧风机提供。
[0010]有益效果:本实用新型与传统技术相比，具有以下优点:
[0011]1、在炉膛出口区设计有吸风道，将出口区的余热回收后经特殊排烟道加以利用；
[0012]2、在风机的风口处设计有上、下排废阀门，把多余的高温气体经管道引入热交换器用来提高催化前的温度；
[0013]3、特殊排烟道接构为废气从外面风道走，冷风从烟道内部走。
[0014]4、风机及管道都在炉体内，增加保温效果。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、2所示的节能环保型单炉膛立式漆包机，包括炉膛，炉膛上下端分设有进炉口 I和出炉口 2，整个炉膛分为炉膛进口区3、炉膛中间区4和炉膛出口区5，所述炉膛中间区4设有一号热交换器6、上循环风机7和下循环风机8，上循环风机7和下循环风机8交错设于炉膛中间区4，下循环风机8连接二号管道9，该管道从炉膛中间区4进入炉膛出口区5并再迂回进入炉膛中间区4 ;上循环风机7连接一号管道10，该管道由炉膛出口区5进入炉膛中间区4，所述一号管道9和二号管道10末端均通向炉膛中间区4的一号热交换器6 ;所述上循环风机7、下循环风机8分别设有上排废阀门11和下排废阀门12，从这两个阀门排出的废气进入位于炉膛进口区3内的二号热交换器13，二号热交换器13通过三号管道14将废气打入炉膛进口区3 ;所述一号、二号热交换器6、13由加热器、催化前加热器和催化剂三层组成；所述炉膛出口区5设有压风风机15，该压风风机15将废气压送至位于一号管道10前端的压风风口 16 ;所述炉膛出口区5设有吸风风道18，通过特殊排烟道17，将废气送入二号热交换器13 ;所述吸风风道18内的风力由炉膛中间区4的补氧风机19提供。
[0018]工作原理:该型漆包机将炉膛分为3段温控炉膛进口区、炉膛中间区和炉膛出口区。热源来自于生产漆包线过程中产生的废气，通过一号热交换器提高催化前温度；再经过催化前加热器；进入催化剂进行彻底燃烧并产生热量。一路热风经上循环风机加压后通过管道从炉膛出口区打入炉膛，从而保证了炉膛出口区的热量，并在风机的风口处设计有上排废阀门，把多余的高温气体经管道引入一号热交换器用来提高催化前的温度，接着和下排废阀门排掉的气体一起进入二号热交换器2。
[0019]另一路热风经下循环风机加压后通过管道打入炉膛中间区从而保证了炉膛中间区的热量。同时在下循环风机的风口处装有下排废风门，把多余的高温废气和从一号热交换器过来的气体一起进入二号热交换器。
[0020]在漆包线生产时，漆包线出烘炉后还带有大量的热量。故本设备在烘炉出口处设计有吸风道，将出口处的余热回收后经特殊排烟道加以利用。一部份经压风风机加压后打到压风风口用来阻挡因空气在高温下的热浮力，从而保证炉膛的热量不走失。另一部份经特殊排烟道后再经补氧风机打入二号热交换器2经行交换后变成高温气体，经管道打入炉膛进口区，从而保证了炉膛进口区的热量。
【权利要求】
1.一种节能环保型单炉膛立式漆包机，包括炉膛，炉膛上下端分设有进炉口(I)和出炉口( 2 )，整个炉膛分为炉膛进口区(3 )、炉膛中间区(4)和炉膛出口区(5 )，其特征在于，所述炉膛中间区(4)设有一号热交换器(6)、上循环风机(7)和下循环风机(8)，上循环风机(7)和下循环风机(8)交错设于炉膛中间区(4)，下循环风机(8)连接二号管道(9)，该管道从炉膛中间区(4)进入炉膛出口区(5)并再迂回进入炉膛中间区(4);上循环风机(7)连接一号管道(10)，该管道由炉膛中间区(4)进入炉膛进口区(3)并再折回进入炉膛中间区(4)，所述一号管道(9)和二号管道(10)末端均通向炉膛中间区(4)的一号热交换器(6)。
2.根据权利要求1所述的节能环保型单炉膛立式漆包机，其特征在于，所述上循环风机(7)、下循环风机(8)分别设有上排废阀门(11)和下排废阀门(12)，从这两个阀门排出的废气进入位于炉膛进口区(3 )内的二号热交换器(13 )，二号热交换器(13 )通过三号管道(14)将废气打入炉膛进口区(3)。
3.根据权利要求1或2所述的节能环保型单炉膛立式漆包机，其特征在于，所述一号、二号热交换器(6、13)由加热器、催化前加热器和催化剂三层组成。
4.根据权利要求3所述的节能环保型单炉膛立式漆包机，其特征在于，所述炉膛出口区(5)设有压风风机(15)，该压风风机(15)将废气压送至位于一号管道(10)前端的压风风口(16)。
5.根据权利要求4所述的节能环保型单炉膛立式漆包机，其特征在于，所述，炉膛出口区(5)设有吸风风道(18)，通过特殊排烟道(17)将废气送入二号热交换器(13)。
6.根据权利要求5所述的节能环保型单炉膛立式漆包机，其特征在于，所述吸风风道(18)内的风力由炉膛中间区(4)的补氧风机(19)提供。
【文档编号】H01B13/30GK203812650SQ201420107575
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】殷俊杰 申请人:江苏欧赛德科技有限公司