具有并排式主栅线的光伏组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有并排式主栅线的光伏组件，涉及太阳能发电【技术领域】。它包括多个串联的电池片,位于内侧电池片的主栅线借助焊带焊接；位于外侧的电池片的主栅线与汇流带焊接；每个电池片均设有至少两组主栅线；每组主栅线数量为两根；每组主栅线的总宽度为0.8-1.6mm；焊带与主栅线的宽度相同。本实用新型改变了原有较粗主栅线的宽度，采用两根为一组的较细主栅线，既减少了不必要的遮盖面积，又适应了电池片上的电流密度分布，提高了光伏组件的光电转化效率，减少了主栅线和焊带的用量，降低了生产成本。
【专利说明】具有并排式主栅线的光伏组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及太阳能发电【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 太阳能电池是将太阳能转换成电能的半导体器件。栅线是电池的重要组成部分， 它负责把电池内的光生电流引到电池外部。太阳能电池主栅线虽是收集电流的通路，但也 是遮挡受光面积的导体。合理设计主栅线宽度，有利于减少遮挡面积，提高发电效率。研发 制造太阳能电池前要预先设定好电池参数(开路电压、短路电流密度、最大工作点的输出电 压和输出电流密度等）值设计的。电池制成后，实际测得的电池特性参数的值与设计值有 一定的偏差。因此，预先设计的主栅线尺寸与理想的尺寸也会有一定的偏差。故此，有必要 在原设计的基础上放宽主栅线尺寸。
[0003] 为了获得所需的电流电压和输出功率，同时也为了保护电池不受机械损伤和环境 损害，必须将若干单片电池经过焊带串并联连接，并封装成组件。目前，无论使用的有铅或 无铅焊带其结构均是铜带镀锡后形成的。对焊带的质量要求一是导电率；二是软硬度；三 是可焊性。从不考虑焊带遮挡给组件发电带来的影响。为此，组件的封装损失一般均在在 2-4%，有时会大于5%以上，给生产厂家带来了极大的经济损失。 实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种具有并 排式主栅线的光伏组件，改变了原有较粗主栅线的宽度，采用两根为一组的较细主栅线，既 减少了不必要的遮盖面积，又适应了电池片上的电流密度分布，提高了光伏组件的光电转 化效率，减少了主栅线和焊带的用量，降低了生产成本。
[0005] 本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有并排式主栅线的光伏组件，包括多 个串联的电池片，位于内侧电池片的主栅线借助焊带焊接；位于外侧的电池片的主栅线与 汇流带焊接；每个电池片均设有至少两组主栅线；每组主栅线数量为两根；每组主栅线的 总宽度为〇. 8-1. 6mm ;焊带与主栅线的宽度相同。
[0006] 进一步优化本技术方案，具有并排式主栅线的光伏组件的每个电池片均设有两组 主栅线；每根主栅线的宽度为〇. 56晕米-〇. 76晕米。
[0007] 进一步优化本技术方案，具有并排式主栅线的光伏组件的每个电池片均设有三组 主栅线；每根主栅线的宽度为〇. 4毫米-0. 6毫米。
[0008] 根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定主栅线的宽厚尺寸。传统电池一般两 栅线的宽度为2毫米，三栅线为1. 5毫米，而本实用新型的主栅线，由于采取了两根并联，每 根栅线的宽度仅为传统电池片主栅线宽度的三分之一左右，同样，焊带的宽度仅为传统焊 带的三分之一左右，这样就减小了主栅线和焊带对电池片的遮盖面积，提高了电池片的光 电转换效率。
[0009] 进一步优化本技术方案，具有并排式主栅线的光伏组件的电池片为多晶硅电池片 或单晶硅电池片。
[0010] 本实用新型的有益效果是：具有并排式主栅线的光伏组件减小了主栅线和焊带的 宽度，由原有一根宽度为2毫米的主栅线改变为两个宽度为0. 4毫米-0. 76毫米的主栅线， 在保证满足电池片的厚度和短路电流多少的情况下，从整体上降低了主栅线和焊带的用 量，并减少了对电池片的遮盖面积，增加了电池的受光面积，提高了电池的发电效率。仅改 变印刷丝网的结构即可以实现本技术方案，不必增加新的设备，不改变原材料，便于广泛 推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0012] 图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0013] 图中，1电池片、2主栅线、3焊带、4汇流带。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 实施例一：
[0016] 图1所示，具有并排式主栅线的光伏组件，包括多个串联的电池片1，位于内侧电 池片1的主栅线2借助焊带3焊接；位于外侧的电池片1的主栅线2与汇流带焊接；每个电 池片1均设有两组主栅线2 ;每组主栅线2数量为两根；焊带3与主栅线2的宽度相同；每 根主栅线2的宽度为0. 56毫米-0. 76毫米；电池片1为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
[0017] 一组主栅线2的宽度之和为1. 12毫米-1. 52毫米，而传统光伏组件采用的较粗主 栅线一根的宽度就为2毫米，故大大减少了主栅线2的用量，而主栅线2为银浆料制成，故 降低了光伏组件的生产成本。本实施例电池片1在两根主栅线2之间的间隙，也会受到光 照，从而增加了受光面积。
[0018] 实施例二：
[0019] 如图2所示，具有并排式主栅线的光伏组件，包括多个串联的电池片1，位于内侧 电池片1的主栅线2借助焊带3焊接；位于外侧的电池片1的主栅线2与汇流带焊接；每个 电池片1均设有三组主栅线2 ;每组主栅线2数量为两根；焊带3与主栅线2的宽度相同； 每根主栅线2的宽度为0. 4毫米-0. 6毫米；电池片1为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
[0020] 原有光伏组件的焊带宽度基本与传统的主栅线相同，均采用2毫米的焊带将主栅 线串联，而焊带对于电池片的遮盖也减小了受光面积，本实用新型的焊带3与主栅线2的宽 度相同，降低了焊带3的用量。
【权利要求】
1. 一种具有并排式主栅线的光伏组件，包括多个串联的电池片（1)，位于内侧电池片 (1)的主栅线（2)借助焊带（3)焊接；位于外侧的电池片（1)的主栅线（2)与汇流带焊接； 其特征在于每个电池片（1)均设有至少两组主栅线（2);每组主栅线（2)数量为两根；每组 主栅线（2)的总宽度为0. 8-1. 6mm ;焊带（3)与主栅线（2)的宽度相同。
2. 根据权利要求1所述的具有并排式主栅线的光伏组件，其特征在于每个电池片（1) 均设有两组主栅线（2);每根主栅线（2)的宽度为0. 56毫米-0. 76毫米。
3. 根据权利要求1所述的具有并排式主栅线的光伏组件，其特征在于每个电池片（1) 均设有三组主栅线（2);每根主栅线（2)的宽度为0. 4毫米-0. 6毫米。
4. 根据权利要求2或3所述的具有并排式主栅线的光伏组件，其特征在于所述的电池 片（1)为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
【文档编号】H01L31/0224GK203850311SQ201420193657
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】霍祯潮, 冯文宏 申请人:衡水英利新能源有限公司