专利名称：由合成组件构成的输送机栅板和用于该栅板的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由第一组件和第二组件构成的输送机栅板。该组件是由合成材料制成一体的，第一组件的宽度大致是第二组件宽度的两倍，从栅板的纵向看这些组件是交错设置的，每一组件包含多个大致等距设置的铰接板，每一铰接板大致在组件的整个长度上延伸，在其两端具有铰接环，组件的铰接板通过设置在其两端之间的至少一个横肋连接，铰接板的端部设置在栅板纵向的相邻组件的铰接板的端部之间纵向侧上，两个组件的铰接环大致是对中的，并通过穿设于铰接环中的铰接销相互连接，还具有为了相对于组件而锁定铰接销的锁定装置。
美国专利US-A-3，870，141公开了这样一种由组件构成的输送机栅板，其可用在包装工业、罐瓶厂或类似场合。其中该栅板可具有直到几米的宽度，并被设计成一种无尾的输送机栅板，在输送路线的始端和末端由链轮驱动，链轮跨越输送机的宽度方向而设置。
在实践中，非常希望分离的输送机栅板能并排运行以使形成输送表面。并置的栅板可以具有相同的速度，也可具有不同的速度。为了确保此情况下的无故障连续输送，从一个栅板到另一相邻栅板的输送应尽可能呈现不间断的输送表面，栅板的每一个侧边应尽可能平齐，使栅板彼此之间能够纵向运动。公知的栅板不能满足这一要求，因为，通过铰接销相互耦合连接的组件具有一从栅板侧边伸出的头部，因此，在此情况下栅板并置，相邻栅板的铰接销的头部就会碰到后边其它栅板铰接销的头部，而由连接各栅板而形成的输送表面就会出现不希望的不规则。
本发明的目的之一是，提供一种设有上述公知栅板的缺点的输送机栅板，其侧边没有任何伸出部件，而在此情况下，相邻栅板的输送表面也保持了完全规则的结构。
本发明的再一个目的是，提供一种能够仅由两种不同类形的组件构成的输送机栅板，最好尽可能不操作而自动构成，使之具有最小的出错机会。
本发明的最后一个目的是，提供一种其中组件尽可能具有最轻结构的输送机栅板，这有助于栅板的驱动力和价格的要求，而栅板的组件仍保持很高的强度和特别限定的尽可能规则的封闭输送表面，这有助于输送产品的栅板上的运动自如。
为了达到上述目的，本发明提供了一种上述类型的输送机栅板，其特征在于，第二组件全部位于输送机栅板的两个侧边，第一组件在栅板的纵向上总是设置在两个相邻的第二组件之间，每一第二组件的端部铰接板设置在栅板的侧边，并具有锁定部件，该锁定部件锁定两个铰接销，该铰接销在栅板纵向连接第二组件和两个第一组件，第一组件和第二组件具有这样的宽度，即在栅板的侧边上，第一组件和第二组件的端面大致在一条直线上。
根据本发明的输送机栅板的第一实施例，其特征在于，每一第一组件具有偶数的铰接板，并且第一组件的中部铰接板设计成双铰接板型，该双铰接板的宽度大致是第一、第二组件的其它铰接板的宽度的两倍。可取的是，在该实施例中，所述组件的铰接板通过两个相互平行延伸的横肋连接，而在组件的两横肋之间留出了一个空间，该空间接纳驱动链轮的齿牙。在这一实施例中，输送机栅板具有所谓的“凸肋”型，其进一步的特征在于，组件的每一个铰接板具有第一板状部分和第二板状部分，所述第一板状部分在所述铰接板的平面上在其大致整个长度上向上延伸，该第一板状部分的顶边形成输送表面，并位于每一铰接板的两边，除了第二组件的端部铰接板以外，该端部铰接板设置在栅板的侧边;所述第二板状部分设成平行于所述铰接板的第一板状部分在两个横肋之间距离而延伸，该第二板状部件结合到组件的两个横肋上，其顶面与第一板状部件的顶面大致在一个平面上。
本发明还提供了用于根据本发明的输送机栅板的第一组件和第二组件。
为了进一步减少必要部件的数目而由两种类型的组件构成输送机栅板，根据本发明的输送机栅板的更好的实施例，其特征在于，用来锁定穿设于第二组件中的铰接销的锁定装置，包含一个板状的锁定部件，从侧视看其呈“ ”状，其“ ”状的两个腿卡到槽中，该槽在位于栅板的侧边的第二组件的端部铰接板上延伸，并垂直于两个铰接销，所述“ ”状的腿具有可拆卸地插入到槽的纵向端的锁定部位。
在输送机栅板具有“凸肋”型这一情况下，这为使栅板的顶面保持尽可能规则提供了可能，因为“ ”状部件的顶边也是栅板输送表面的一部分。而在栅板具有“平框”型或“平顶”型的情况下，该“ ”状锁定部件也具有很大的优点，也就是锁定部件的设置使两个铰接销的锁定作为一个操作。这种“ ”状锁定部件也是容易拆卸的，例如通过将改锥插到“ ”状的中间部位的下边而拆卸。自然，通过两个分离的锁定部件置于第二组件的端部铰接板中，也可能保持每一铰接销的锁定。
从欧洲专利EP-A-0288409中可以看到，该专利公开了一种输送机栅板，其组件相互交错设置，其中，组件的端部铰接板设置在栅板的侧边，并被设计成彼此处在一条直线上，这样，栅板便有了一个平齐的侧边。铰接销通过一“帽状”锁定部件锁定，该锁定部件设置于铰接销的轴向、每个端部铰接板的开口处，该锁定部件通过端部铰接板的向内导向边后边的加厚端部插接而固定。该“帽状”件的缺点是不能迅速拆卸并在铰接销轴向作用力的影响下，很容易变松。此外，该“帽状”件仅能锁定一个铰接销，而不象本发明这样，能同时锁定两个铰接销。然而，这种公知栅板的主要缺点是，它由五种不同类型的组件所构成。用五种不同类型的组件构成一种形式的栅板，会使栅板的装配麻烦并费力，具有很大的出错机会，由于有五种类型的组件要贮存也会导致成本增加。
从美国专利US-A-4，893，710可以进一步看到，该专利公开了一种“凸肋”型输送机栅板，其中所述的铰接销是通过一板状锁定部件锁定的，该锁定部件可插入到一槽状的开口中，该开口位于栅板侧边的组件的最后一个铰接板上。该板状锁定部件的侧面具有一加厚的凸状物，铰接销的孔的边缘借助于插锁连接。这种公知栅板的缺点是，位于栅板侧边的每一组件包含一个锁定铰接销的锁定部件，因此整个栅板必须由五种不同的组件所构成，这样，栅板的组成很费力并有很大的出错可能。该栅板的另一个缺点是，在板状锁定部件所处部位，输送表面是断开的，并且输送机栅板不具有平齐的侧边，因为，在位于栅板侧边的组件的端部铰接板部分，锁定部件具有从该铰接板的支架向旁边伸出的凸出部。
本发明提出一种由第一、第二组件构成的输送机栅板，所述的组件是由合成材料制成一体的，第一组件的宽度大致是第二组件宽度的两倍，从栅板的纵向看，所述组件是交错排列的，每一组件都包含多个大致等距配置的铰接板，该铰接板在组件的整个长度上延伸，并在其两端具有铰接环，组件的铰接板通过至少一个设置于铰接板两端之间的横肋耦合连接，铰接板的端部设置在组件的纵向侧处，并位于栅板的纵向上相邻组件的铰接板端部之间，两个组件的铰接环大致是对中的并通过一铰接销贯穿铰接环而相互连接，其中还设置了锁定装置为了铰接销和组件的锁定，其特征在于，第二组件全部位于栅板的两个侧边，第一组件在栅板纵向上总是设置在两个相邻第二组件之间，每一第二组件中的端部铰接板设置在栅板的侧边，并具有将铰接销锁定的锁定装置，该铰接销在栅板纵向上将所述第二组件和相邻的两个第一组件耦合连接，第一组件和第二组件具有这样一个宽度，即在栅板的侧边上，第一组件和第二组件的端面大致是在一条直线上的。
其中，所述每一第一组件具有偶数的铰接板，并且第一组件的中部铰接板设计成双铰接板，其宽度大致是第一、第二组件的其它铰接板宽度的两倍。
其中，组件的铰接板通过两个有一定间距的平行延伸的横肋相互连接，所述每一铰接板包含第一板状部份和第二板状部份，所述第一板状部份在所述铰接板的平面上在其大致整个长度上向上延伸，该第一板状部份的顶边形成输送表面，并位于每个铰接板的两侧，除了在栅板侧边的第二组件的端部铰接板，所述第二板状部份设成平行于所述铰接板的第一板状部份的两个横肋之间的距离而延伸，该第二板状部份结合到组件的两个横肋上，其顶面与第一板状部件的顶面大致在一个平面上。
其中，所述组件的铰接板通过有一定间距的平行延伸的横肋相互连接，在每个铰接板的两边，除了在栅板侧边的第二组件的端部铰接板外，还具有与铰接板平行延伸的并连接组件的横肋的纵向横肋。
其中，一些铰接板和一些第二板状部份延伸到组件的底面，而另一些铰接板和另一些第二板状部份仅在横肋的顶边附近延伸，以这种方式便形成了接纳链轮齿牙的凹陷部。
其中，一些铰接板和一些纵向横肋延伸到组件的底面，而另一些铰接板和纵向槽肋仅在横肋的顶边附近延伸，以这种方式便形成了接纳链轮齿牙的凹陷部。
其中，位于第一或第二组件横端的纵向横肋或第二板状部份延伸到所述组件的底面。
其中，所述锁定穿设于第二组件中的铰接销的锁定装置包含两个板状锁定部件，每个锁定部件都被插入到位于栅板侧边的第二组件的端部铰接板的一槽中或凹陷部中并垂直于每个铰接销。
其中，所述板状锁定部件是被连成“M”状的锁定部件，该“M”状的锁定部件的中腿包含一个可卡入一开口中而可拆卸地固定的部件，该开口位于端部铰接板两端的铰接环之间，并是对着离开栅板侧边的。
其中，所述属于单个第二组件的两块板状锁定部件被连成“ ”状部件，该“ ”状部件的顶边是栅板输送表面的一部分，每个板状锁定部件包含一个将其插到一槽的纵向端而进行可拆卸地固定的装置。
本发明还提出一种完全由所述组件构成的输送机栅板，该栅板由单排组件而构成，所述组件的端部铰接板交替地设置在栅板的一侧和另一侧。
以下结合附图对本发明的典型实施例进行详细说明。
这些图是
图1A至图1D分别示出了用于根据本发明的输送机栅板的第一实施例的第一组件的俯视图、底视图、侧视图和主视图。
图2A至图2C分别示出了用于根据本发明的输送机栅板的第一实施例的第二(或端部)组件的俯视图、底视图和侧视图。
图3示出了图2A中沿Ⅲ线的剖视图。
图4示出了用于两个铰接销的锁定部件的侧视图。
图5A示出了图2中沿Ⅴ-Ⅴ线的剖视图。
图5B示出了图2A中沿Ⅴ-Ⅴ线的剖视图，其中具有一个如图4所示的配置于组件中的锁定部件。
图6示出了根据图1A至图2C所示的组件构成的输送机栅板的一部分的俯视图。
图7示出了用于根据本发明的输送机栅板的第二实施例的第一组件的俯视图。
图8示出了用于根据本发明的输送机栅板的第二实施例的第二组件的俯视图。
图9示出了如图8所示的组件的端部的透视图，其中，该端部具有一端部铰接板和一个能够装在该板上的用于铰接销的锁定部件。
图1A至图1D和图2A至图2C分别示出了根据本发明的输送机栅板的一个实施例的第一、第二(也就是端部)组件，该栅板具有所谓的“凸肋”型(“raised rib”type)。然而，应该特别指出的是，假如该栅板具有所谓的“平框”型(“flus hgrid”)或“平顶”型(“flat top”)，根据本发明的输送机栅板的优点仍然保持，其中，栅板各自的组件不是由竖直板状的部件组成而用来支承被输送的产品的，而是由完全闭合的顶面构成。
在图1A至图1D和图2A至图2C中，类似的部件由同一标号表示，在图1A至图1D中用数字1作为在前数字，而在图2A至图2C中以数字工作为在前数字。第一组件和第二组件分别是10和20，它们均具有一体的结构，例如可由模注加工而成。每一个组件均包含多个大体上相同的、等间距的铰接板12和22，在每一个铰接板本体两边的两端部均具有加厚的铰接环13’、13”和23’、23”，该铰接环上具有用于铰接销的孔14或24。铰接环及孔是这样配置的，即各个组件的所有孔均是对中的，当栅板的纵向两个相邻组件的铰接板相互配合时也是如此，因为一个组件的铰接板总是位于其他组件的铰接板之间。以这种方式，组件的宽度由其所包含的铰接板的个数所决定，而组的长度由铰接板的长度所决定。在组件的铰接板的两侧具有总是等距配置的板状部分15或25，该部分用来由第一、第二组件构成的栅板中产生一输送表面，该表面应尽可能地接近于规则，并具有尽可能轻的结构，这一点对于所需轻型驱动力和低成本是重要的。
第一组件具有偶数的铰接板，中部的铰接板，如图中标号12’所示，是被设计成双铰接板的，其宽度大致是其它铰接板的两倍。铰接板12’包含两个板状部分16’和16”，和铰接板12’的形式相同，在其两端由具有铰接环和用于铰接销的孔，但其中的铰接环是面对面配置，在板状部分16’和16”的两端形成一个单一的复合铰接环17。
第一组件的铰接板12、12’和板状部分15以及第二组件中的铰接板22和板状部分25，分别由两个横肋18’、18”以及28’、28”将其等距离相隔地连接。这些横肋还形成了用于驱动栅板的链轮的啮合区域。由于输送机栅板的驱动不构成本发明的一部分，而且这也是技术人员所公知的，因此，在图中没有作进一步表示。为了完整起见，从图中也可以看到，在栅板中的每一个组件只有一个用于驱动栅板的横肋。这些组件都可以根据本发明的原则进行很好的加工制造。
如图1B和图2B所示，第一组件和第二组件的底部分别具有附加的横跨肋19和29，这是为了组件的加固而设置的，这些横跨肋与组件端部之间的板状部分在一个平面上，并且，在组件的端部相对于该板状部分是有些向外错开的。
如图1B和图2B所示，某些铰接板12、22和某些横跨肋19、29是这样构成的，即它们在横肋18’、18”、28’、28”之间延伸直到组件的底面，而其它一些铰接板和横跨肋在它们之间仅在这些横肋的顶侧附近延伸。按照这种方式，在铰接板和/或横肋之间形成了用于接纳驱动链轮齿牙的凹陷部分。
为了进一步说明本发明，图6表示了一个由三个第一组件10和两个第二组件即端部组件20构成的输送机栅板的一部分。这些组件之间通过铰接销11耦合连接，两个连续的铰接销的中心距形成了栅板的间距T。第二组件具有一宽度，该宽度基本上是第一组件宽度的一半。可以理解，图6中示出了一部分的输送机栅板可以具有任何希望的长度，该长度由铰接板12或22的间距T的多个组合，输送机栅板也可具有这样的宽度，即至少是第二组件的宽度，并且也可以是第二组件宽度的任意多个组合的整体宽度。例如第一组件的宽度是6英寸，第二组件的宽度是3英寸，根据图1A至图1D和图2A至图2C所示的组件的间距是2英寸。根据本发明的输送机栅板的主要优点之一是，整个栅板仅由两种类型的组件所构成。这些组件进一步显示的优点是，如图6中所示，第一组件没有特殊的前端或后端;第二组件可以用在左边，也可用在右边。其结果，栅板的装配是非常简单的，并具有最小的出错机会。
在需要栅板相对窄的情况下，该栅板可以仅仅由两个组件构成，该栅板由第二组件的一个单排而构成，其中，组件的端部铰接板31连续交替地设置在栅板的一侧和另一侧边上。插入到这些端部铰接板中的锁定部件32总是锁定铰接销，该铰接销是用来连接两个组件的即使组件的一边与另一边交替地连接。
正如图6清楚地示出，输送机栅板的由第一组件和第二组件连接而成的侧边是完全平齐的，旁边没有任何凸出部件。这不仅为一个大的输送表面的形成提供了可能，该输送表面用来支承产品，由几个并置的栅板以凸肋的形式共同形成而没有任何不规则，这些栅板可以同样的速度驱动，也为并置的栅板以不同的速度来驱动提供了可能，而没有机会使邻边相互碰接或受其它工艺过程的干扰。
在第二组件中的用于形成输送机栅板侧边的端部铰接板具有与其它铰接板大致对应的形状，但是至少具有一个在外侧是完全平齐的侧面35。在该侧面上，端部铰接板具有一个槽状的开口30，该开口用来接纳图4中所示的锁定部件32，该锁定部件具有一大致呈“ ”型的形状，“ ”型的腿用作封闭第二组件中的用于铰接销的孔24，以这种方式，这些铰接销在工作过程中便不会从孔中向旁边滑出。
图5A为端部铰接板31的部分侧视、部分剖视的视图，此时锁定部件32还没有被插入;图5B给出了相似的视图，但此时具有插入到槽39中的锁定部件32。锁定部件32的“ ”型的两个腿上各具有一个凹陷部33，该凹陷部33能够与槽形开口30上的凸形伸出部34作弹性配合，结果，便将锁定部件32通过卡锁连接锁定在端部铰接板31中。当栅板被拆卸时，锁定部件32可以用非常简单的方式拆下，例如，借助于一把改锥，将其从栅板的侧边插入到铰接环的孔24中，将锁定部件32向上推动，或者将改锥插入到锁定部件32中间部位的下边推动，这样，便可脱开卡锁连接。
最后，锁定部件32顶部的形状和端部铰接板31顶部的形状最好这样选择，即端部铰接板31顶部的形状当锁定组件32插入其中时，在长度以及宽度上，应与其它铰接板22的顶部的形状完全一致，这样，栅板的支承表面就具有一个完全规则的结构，当几个栅板并排配置时也是如此。
第一组件的横肋18’和18”具有这样一个宽度，即如图6所示，该横肋的端部与第二组件的侧面35在同一平面上。更可取的是，位于组件两侧边的横肋18’和18”也以纵向横肋19所连接，从而确保栅板侧边的第一组件的端部也尽可能是平齐的。
更可取的是，第二组件的横肋28’和28”也应该在离开栅板侧边的边上被纵向横肋29所连接。
在根据本发明的栅板的第一实施例中，横肋18’、18”以相对大的宽度延伸于第一组件的侧边处，为了获得栅板侧边的平齐，在栅板的宽度方向上的相邻组件中，相邻组件的第一和最后一个铰接板之间形成较大的间隔，是必然的。然而，在根据本发明的这一实施例中，这个问题是由第一组件的中间铰接板具有成倍宽度而解决的。
图7和图8分别示出了根据本发明的输送机栅板的第二典型实施例中的第一、第二组件的底视图。在原则上，该栅板倾向于具有一比第一实施例较小的间距，如小1英寸。该栅板的组件由铰接板42通过单横肋43耦合连接而构成。在这种典型实施例中，该栅板具有“平框”型(“flush grid”)。然而，该栅板也可具有“凸肋”型(“raised rib”)或“平顶”型(“flat top”)，而没有任何必要修改用于同样目的的组件的基本结构。因为在该实施例中，位于栅板侧边的第二组件的端部铰接板44没有加厚的铰接环，第一和第二组件的所有铰接板42，除了上述的端部铰接板外，可以具有同样的宽度，而在栅板的两侧仍确保了一个平齐的侧边。如图9所示，第二组件的端部铰接板44具有一与横肋43在一条线上的开口45，该开口可与锁定部件48上的钩状件46配合，该锁定部件48呈“M”型，该“M”型的外腿构成板状的用于铰接销的锁定部件47，通过该铰接销可将组件耦合连接。
可以理解，除了上述的实施例外，用于输送机栅板的组件的其它实施例也是可能的，并处在权利要求所限定的本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种由第一、第二组件构成的输送机栅板，所述的组件是由合成材料制成一体的，第一组件的宽度大致是第二组件宽度的两倍，从栅板的纵向看，所述组件是交错排列的，每一组件都包含多个大致等距配置的铰接板，该铰接板在组件的整个长度上延伸，并在其两端具有铰接环，组件的铰接板通过至少一个设置于铰接板两端之间的横肋耦合连接，铰接板的端部设置在组件的纵向侧处，并位于栅板的纵向上相邻组件的铰接板端部之间，两个组件的铰接环大致是对中的并通过一铰接销贯穿铰接环而相互连接，其中还设置了锁定装置为了铰接销和组件的锁定，其特征在于，第二组件全部位于栅板的两个侧边，第一组件在栅板纵向上总是设置在两个相邻第二组件之间，每一第二组件中的端部铰接板设置在栅板的侧边，并具有将铰接销锁定的锁定装置，该铰接销在栅板纵向上将所述第二组件和相邻的两个第一组件耦合连接，第一组件和第二组件具有这样一个宽度，即在栅板的侧边上，第一组件和第二组件的端面大致是在一条直线上的。
2.如权利要求1所述的输送机栅板，其特征在于，其中，所述每一第一组件具有偶数的铰接板，并且第一组件的中部铰接板设计成双铰接板，其宽度大致是第一、第二组件的其它铰接板宽度的两倍。
3.如权利要求1或2所述的输送机栅板，其特征在于，其中，组件的铰接板通过两个有一定间距的平行延伸的横肋相互连接，所述每一铰接板包含第一板状部份和第二板状部份，所述第一板状部份在所述铰接板的平面上在其大致整个长度上向上延伸，该第一板状部份的顶边形成输送表面，并位于每个铰接板的两侧，除了在栅板侧边的第二组件的端部铰接板，所述第二板状部份设成平行于所述铰接板的第一板状部份的两个横肋之间的距离而延伸，该第二板状部份结合到组件的两个横肋上，其顶面与第一板状部件的顶面大致在一个平面上。
4.如权利要求1或2所述的输送机栅板，其特征在于，其中，所述组件的铰接板通过有一定间距的平行延伸的横肋相互连接，在每个铰接板的两边，除了在栅板侧边的第二组件的端部铰接板外，还具有与铰接板平行延伸的并连接组件的横肋的纵向横肋。
5.如权利要求3所述的输送机栅板，其特征在于，其中，一些铰接板和一些第二板状部份延伸到组件的底面，而另一些铰接板和另一些第二板状部份仅在横肋的顶边附近延伸，以这种方式便形成了接纳链轮齿牙的凹陷部。
6.如权利要求4所述的输送机栅板，其特征在于，其中，一些铰接板和一些纵向横肋延伸到组件的底面，而另一些铰接板和纵向槽肋仅在横肋的顶边附近延伸，以这种方式便形成了接纳链轮齿牙的凹陷部。
7.如权利要求5或6所述的输送机栅板，其特征在于，其中，位于第一或第二组件横端的纵向横肋或第二板状部份延伸到所述组件的底面。
8.如权利要求1所述的输送机栅板，其特征在于，其中，所述锁定穿设于第二组件中的铰接销的锁定装置包含两个板状锁定部件，每个锁定部件都被插入到位于栅板侧边的第二组件的端部铰接板的一槽中或凹陷部中并垂直于每个铰接销。
9.如权利要求8所述的输送机栅板，其特征在于，其中，所述板状锁定部件是被连成“M”状的锁定部件，该“M”状的锁定部件的中腿包含一个可卡入一开口中而可拆卸地固定的部件，该开口位于端部铰接板两端的铰接环之间，并是对着离开栅板侧边的。
10.如权利要求8所述的输送机栅板，其特征在于，其中，所述属于单个第二组件的两块板状锁定部件被连成“ ”状部件，该“ ”状部件的顶边是栅板输送表面的一部分，每个板状锁定部件包含一个将其插到一槽的纵向端而进行可拆卸地固定的装置。
11.第一组件用于如权利要求1至6之一所述的输送机栅板。
12.第二组件用于如权利要求1至6之一所述的输送机栅板。
13.一种完全由根据据权利要求12所述的组件构成的输送机栅板，该栅板由单排组件而构成，所述组件的端部铰接板交替地设置在栅板的一侧和另一侧。
全文摘要
一种由第一、第二组件构成的输送机栅板，第二组件全部设置在栅板的两个侧边，第一组件在栅板纵向上总是设置在两个相邻第二组件之间，第二组件中的端部铰接板设置在栅板的侧边，并具有锁定装置，以将第二组件和其两侧的第一组件连接用的铰接销锁定，第一组件和第二组件的端面在栅板的侧边上大致在一条直线上。
文档编号B65G47/66GK1113874SQ9410573
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月13日 优先权日1994年5月13日
发明者阿诺尔杜斯·约瑟夫斯·伦纳杜斯·博斯, 康斯坦丁斯·波莱纳斯·约翰内斯·玛丽亚 申请人:Mcc荷兰有限公司