一种蓄电池自动叠片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池自动叠片装置，包括左侧板、右侧板、光杆固定板、直线轴承、光杆、侧气缸、侧气缸固定板、万能接头、轴、销帽、齿轮、齿条、齿条定位块、底板、安装柱、导轨固定座、滑块、导轨、气缸、联接齿条、电机齿轮、电机、接片板A、Z字型连杆、接片板B、限位块、接片板C、连杆、支撑侧板、极片，采用齿轮和齿条的方式来控制同时接住两片极片，解决了叠片错位和速度慢难题，叠好的极片由侧气缸接住，同步的电机带动电机齿轮、联接齿条和侧气缸一起上下运动，确保了蓄电池自动叠片装置的平稳性、可靠性，尤其适用于批量生产，提高生产效率和产品质量，减少了环境污染和职业病的发病率。
【专利说明】—种蓄电池自动叠片装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及蓄电池机械制造【技术领域】，特别是蓄电池生产使用的自动叠片的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的叠片工序，具有以下缺点:叠片工序主要是人工操作，存在效率低、粉尘多、叠好的极群不整齐和错误现象。叠片错位和错误现象导致了蓄电池反极、微短路和短路，使电池产品制造成本增加，电池的不良率上升，产品质量难以有效的控制。
[0003]叠片工序人工操作，人员需求量大、人力资源浪费严重并在生产过程中的人为缺陷较多，叠片手工操作，员工接触粉尘的机会多，不利于操作工人的身体健康。
[0004]目前蓄电池行业组装中叠片工序常用的几种方法如下:
[0005]方法一:它是由钢板制作而成的叠片定位模具，主要还是靠人工操作，按照生产要求，领用规定的极板和隔板，取一片负板放在包板模具上，取一片隔板放在负板上，隔板顶部要高出极板肩部2-3mm ;另取一片正极板置于隔板上，极耳与负极板耳呈左右对称放置，然后将隔板弯折包住正板， 极板要处于隔板的中间，极板肩比隔板顶部低3mm左右；再取负极板放在已弯折的隔板上，然后重复上述步骤；
[0006]交替地将负板、隔板、正板送至所要求的正负极板数为止，送完后，用塑料膜包住底部再捆上皮筋，即一个极组完成，再平放于干净的木板上，放满一层极组后压一块木板，再在木板上放置包好的极组，如此可以放置4~7层极组，依次循环。
[0007]本方法效率低、人工与粉尘接触的机会多、叠片错位和错误现象，导致产品不良率上升。
[0008]方法二:一种半自动叠片装置，将预先设定的隔板长度进行定长。定长压痕装置由两组相互平行、位置固定，压痕方向相反的机构组成，操作人员左右手交替使用正负极板沿压痕刮下隔板即可实现叠片，这种叠片方式是将正极板、负极板都用绝缘隔片包覆起来。
[0009]每个装置需要一个指定的操作人员，在人员方面并没有减少，与方法一比较其优势是叠好极板组整齐干净，但依然存在先后顺序错误，多叠片或少叠片现象，产品合格率低，工作效率低产品质量无法从根本上提升。
[0010]蓄电池自动叠片装置，不仅减少员工数量，产品质量得以提升，工作效率也提高了很多，降低了产品不良率。
[0011]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蓄电池自动叠片装置，它实现了同步从两个方向进行叠极板，生产时间缩短一半，能够提高生产效率和产品质量，极大程度地降低了对工作环境的污染，有利于保障工人的身体健康，是环保产品。
实用新型内容
[0012]本实用新型提供了蓄电池自动叠片装置通过以下技术方案实现的:
[0013]包括盖板、后板、前板、左侧板、右侧板、光杆固定板、直线轴承、光杆、侧气缸、侧气缸固定板、万能接头、轴、销帽、齿轮、齿条、齿条定位块、底板、安装柱、导轨固定座、滑块、导轨、气缸、固定板、固定座、联接齿条、电机齿轮、电机、电机固定座、接片板A、Z字型连杆、接片板B、限位块、接片板C、连杆、联块、支撑侧板、极片挡板A、极片、极片挡板B、极片导向A、极片导向B，所述安装柱是安装在底板的下方与支撑侧板水平设置，底板上设有左侧板、右侧板、后板、前板、光杆固定板、齿轮、齿条、轴，底板的前方设有支撑侧板，电机设置在底板下方，电机与联接齿条和电机齿轮带动安装在滑块上面的气缸上下移动。
[0014]作为优选，底板上安装左侧板、齿条定位块设置在底板的斜对角，齿条紧靠齿条定位块相对设置，光杆固定板对应安装在齿条上，光杆固定板上设有直线轴承，光杆穿过直线轴承一端与左侧板固定、另一端与右侧板和侧气缸固定板一并固定，所述右侧板是安装在底板的右侧；侧气缸是安装在侧气缸固定板上穿过右侧板与固定在光杆固定板上的万能接头连接。
[0015]作为优选，底板的中心上安装了销帽，轴安装在齿轮中间，轴的下部设置在两个相对齿条中间的销帽中，盖板安装在左侧板、右侧板和轴的上方，前板安装在左侧板和右侧板的前方，后板安装在左侧板和右侧板的后方。
[0016]作为优选，光杆固定板的前方安装了 Z字型连杆，他的前端上方设有接片板A、下方设有接片板B，所述接片板B的后端上面设有限位块，所述Z字型连杆前端伸至支撑侧板的第一开口与第二开口的筋条外侧平行，接片板A在支撑侧板第一开口、接片板B设置在支撑侧板第二开口，相对设置接片板A和接片板B在随着侧气缸伸缩、带动安装在齿条上的光杆固定板和光杆固定板上的Z字型连杆同步左右平行活动，所述相对设置的支撑侧板与四根安装柱是平行的，支撑侧板在其安装柱和底板的前端。
[0017]作为优选，所述支撑侧板和安装柱是安装在设备的工作平台上，支撑侧板前侧设有极片导向B，极片导向B的上方设有极片挡板B和极片导向A，所述支撑侧板后侧设有极片挡板A，极片是经过极片导向B、极片导向A和极片挡板B到接片板B上，所述接片板A是接住从侧上方传送过来的极片。
[0018]作为优选，所述导轨固定座设置在底板的下方，他的上面安装了导轨、滑块，所述固定板设置在滑块上并承接气缸和联接齿条，联接齿条与电机齿轮相连，电机安装在电机固定座上，他设置在气缸的左侧；电机运转时电机齿轮带动联接齿条和安装在滑块上面的气缸上下移动，所述气缸安装在固定座上与固定板的下方固定，气缸前方用联块将连杆固定在一起，所述连杆前端上方设有接片板C并设置再在接片板B的下方；在气动力的作用下一对连杆实现张开与闭合的功能。
[0019]作为优选，所述蓄电池自动叠片装置是可以同时接住从两个不同方向传送过来的极片，还具有将叠包好的极片通过电机带动齿条上下移动输送到指定位置。
[0020]与现有技术相比，本实用新型的创新是:由于改用齿轮和齿条的方式来控制同时接两片极片，解决了叠片错位和速度慢难题，叠好的极片由侧气缸接住，同步的电机带动电机齿轮、联接齿条和侧气缸一起上下运动，确保了蓄电池自动叠片装置的平稳性、可靠性，尤其适用于批量生产，提高生产效率和产品质量，减少了环境污染和职业病的发病率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为实用新型的实施例中蓄电池自动叠片装置整体结构图；
[0022]图2为实用新型的实施例中蓄电池自动叠片装置分解图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与【具体实施方式】对本新型实用专利作进一步详细描述:蓄电池自动叠片装置包括:盖板1、后板2、前板3、左侧板4、右侧板5、光杆固定板6、直线轴承7、光杆8、侧气缸9、侧气缸固定板9-1、万能接头9-2、轴10、销帽10-1、齿轮11、齿条12、齿条定位块12-1、底板13、安装柱14、导轨固定座15、滑块16、导轨17、气缸18、固定板18_1、固定座18-2、联接齿条19、电机齿轮20、电机21、电机固定座22、接片板A23、Z字型连杆24、接片板B25、限位块25-1、接片板C26、连杆27、联块27_1、支撑侧板28、极片挡板A29、极片30、极片挡板B31、极片导向A32、极片导向B33，所述安装柱14是安装在底板13的下方与支撑侧板28水平设置,底板13上设有左侧板4、右侧板5、后板2、前板3、光杆固定板6、齿轮11、齿条12、轴10，底板13的前方设有支撑侧板28，电机21设置在底板13下方，电机21与联接齿条19和电机齿轮20带动安装在滑块16上面的气缸18上下移动。
[0024]所述底板13上安装左侧板4、齿条定位块12-1设置在底板13的斜对角，齿条12紧靠齿条定位块12-1相对设置，光杆固定板6对应安装在齿条12上，光杆固定板6上设有直线轴承7，光杆8穿过直线轴承7 —端与左侧板4固定、另一端与右侧板5和侧气缸固定板9-1 一并固定，所述右侧板5是安装在底板13的右侧；侧气缸9是安装在侧气缸固定板9-1上穿过右侧板5与固定在光杆固定板6上的万能接头9-2连接。
[0025]所述底板13的中心上安装了销帽10-1，轴10安装在齿轮11中间，轴10的下部设置在两个相对齿条12中间的销帽10-1中，盖板I安装在左侧板4、右侧板5和轴10的上方，前板3安装在左侧板4和右侧板5的前方，后板2安装在左侧板4和右侧板5的后方。
[0026]所述光杆固定板6的前方安装了 Z字型连杆24，他的前端上方设有接片板A23、下方设有接片板B25，所述接片板B25的后端上面设有限位块25-1，所述Z字型连杆24前端伸至支撑侧板28的第一开口与第二开口的筋条外侧平行，接片板A23在支撑侧板28第一开口、接片板B25设置在支撑侧板28第二开口，相对设置接片板A23和接片板B25在随着侧气缸9伸缩，带动安装在齿条12上的光杆固定板6和光杆固定板6上的Z字型连杆24同步左右平行活动，所述相对设置的支撑侧板28与四根安装柱14是平行的，支撑侧板在其安装柱14和底板13的前端。
[0027]所述支撑侧板28和安装柱14是安装在设备的工作平台上，支撑侧板28前侧设有极片导向B33，极片导向B33的上方设有极片挡板B31和极片导向A32，所述支撑侧板28后侧设有极片挡板A29，极片30是经过极片导向B33、极片导向A32和极片挡板B31再到接片板B25上，所述接片板A23是接住从侧面上方传送过来的极片30。
[0028]所述导轨固定座15设置在底板13的下方，他的上面安装了导轨17、滑块16，所述固定板18-1设置在滑块16上并承接气缸18和联接齿条19，联接齿条19与电机齿轮20相连，电机21安装在电机固定座22上，他设置在气缸18的左侧；电机21运转时电机齿轮20带动联接齿条19和安装在滑块16上面的气缸18上下移动，所述气缸18安装在固定座18-2上与固定板18-1的下方固定，气缸18前方用联块27-1将连杆27固定在一起，所述连杆27前端上方设有接片板C26并设置在接片板B25的下方；在气动力的作用下一对连杆26实现张开与闭合的功能。
[0029]所述蓄电池自动叠片装置是可以同时接住从两个不同方向传送过来的极片30，还具有将叠包好的极片30、极群通过电机21带动齿条12上下移动输送到指定位置。
[0030]以上对本实用新型所提供的蓄电池自动叠片装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于:包括盖板、后板、前板、左侧板、右侧板、光杆固定板、直线轴承、光杆、侧气缸、侧气缸固定板、万能接头、轴、销帽、齿轮、齿条、齿条定位块、底板、安装柱、导轨固定座、滑块、导轨、气缸、固定板、固定座、联接齿条、电机齿轮、电机、电机固定座、接片板A、z字型连杆、接片板B、限位块、接片板C、连杆、联块、支撑侧板、极片挡板A、极片、极片挡板B、极片导向A、极片导向B，所述安装柱是安装在底板的下方与支撑侧板水平设置，底板上设有左侧板、右侧板、后板、前板、光杆固定板、齿轮、齿条、轴，底板的前方设有支撑侧板，电机设置在底板下方，电机与联接齿条和电机齿轮带动安装在滑块上面的气缸上下移动。
2.如权利要求1所述一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，底板上安装左侧板、齿条定位块设置在底板的斜对角，齿条紧靠齿条定位块相对设置，光杆固定板对应安装在齿条上，光杆固定板上设有直线轴承，光杆穿过直线轴承一端与左侧板固定、另一端与右侧板和侧气缸固定板一并固定，所述右侧板是安装在底板的右侧；侧气缸是安装在侧气缸固定板上穿过右侧板与固定在光杆固定板上的万能接头连接。
3.如权利要求1所述一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，底板的中心上安装了销帽，轴安装在齿轮中间，轴的下部设置在两个相对齿条中间的销帽中，盖板安装在左侧板、右侧板和轴的上方，前板安装在左侧板和右侧板的前方，后板安装在左侧板和右侧板的后方。
4.如权利要求1所述一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，光杆固定板的前方安装了 Z字型连杆，他的前端上方设有接片板A、下方设有接片板B，所述接片板B的后端上面设有限位块，所述Z字型连杆前端伸至支撑侧板的第一开口与第二开口的筋条外侧平行，接片板A在支撑侧板第一开口、接片板B设置在支撑侧板第二开口，相对设置接片板A和接片板B在随着侧气缸伸缩、带动安装在齿条上的光杆固定板和光杆固定板上的Z字型连杆同步左右平行活动，所述相对设置的支撑侧板与四根安装柱是平行的，支撑侧板在其安装柱和底板的前端。
5.如权利要求1所述一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，所述支撑侧板和安装柱是安装在设备的工作平台上，支撑侧板前侧设有极片导向B，极片导向B的上方设有极片挡板B和极片导向A，所述支撑侧板后侧设有极片挡板A，极片是经过极片导向B、极片导向A和极片挡板B再到接片板B上，所述接片板A是接住从侧上方传送过来的极片。
6.如权利要求1所述一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，所述导轨固定座设置在底板的下方，他的上面安装了导轨、滑块，所述固定板设置在滑块上并承接气缸和联接齿条，联接齿条与电机齿轮相连，电机安装在电机固定座上，他设置在气缸的左侧；电机运转时电机齿轮带动联接齿条和安装在滑块上面的气缸上下移动，所述气缸安装在固定座上与固定板的下方固定，气缸前方用联块将连杆固定在一起，所述连杆前端上方设有接片板C并设置在接片板B的下方；在气动力的作用下一对连杆实现张开与闭合的功能。
7.如权利要I至6中任一项所述的一种蓄电池自动叠片装置，其特征在于，所述蓄电池自动叠片装置是可以同时接住从两个不同方向传送过来的极片，还具有将叠包好的极片通过电机带动齿条上下移动输送到指定位置。
【文档编号】H01M10/04GK203859191SQ201420248568
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】郑圣泉, 黎派龙 申请人:株洲盈定自动化设备科技有限公司